CN209830643U - 一种激光焊接用的工件治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光焊接用的工件治具,涉及生产显示屏支撑架的技术领域，包括底板，为长方体形，该底板左平面和右平面的中心点处分别固定设置有转盘；两个该转盘分别与两个机架转动连接，其中一机架上设置有伺服电机，该伺服电机通过齿轮箱与其中一转盘的转轴连接，该伺服电机用于带动转盘转动；放置板，分别横向设置于该底板上平面，该放置板上开设有若干纵向的放置槽，且两放置板上的放置槽的位置相互对应，其中钢管凸出于放置槽；压板，横向设置于该放置板的上方，用于将钢管限位在放置槽内；动力机构，数量为四个，分别设置于该底板的四角处；本实用新型具有使用方便、夹装效率高、夹装量大等优点。

Description

一种激光焊接用的工件治具

技术领域

本实用新型涉及生产显示屏支撑架的技术领域，特别涉及一种激光焊接用的工件治具。

背景技术

大型显示屏在安装的过程中需要用到钢管来搭建，钢管在使用时需要对钢管端部不规则形状的铁片进行焊接，由于钢管是单个一根一根的存在，因此在焊接的过程中需要对钢管一个一个的进行焊接，现有的激光焊接钢管的夹具也只能对单根钢管进行，而且夹装钢管的过程中，还需要对钢管进行准确的定位。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种激光焊接用的工件治具，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种激光焊接用的工件治具，包括

底板，为长方体形，该底板左平面和右平面的中心点处分别固定设置有转盘；两个该转盘分别与两个机架转动连接，其中一机架上设置有伺服电机，该伺服电机通过齿轮箱与其中一转盘的转轴连接，该伺服电机用于带动转盘转动；

放置板，数量为两个，分别横向设置于该底板上平面，该放置板上开设有若干纵向的放置槽，且两放置板上的放置槽的位置相互对应，其中钢管凸出于放置槽；

压板，数量为两个，横向设置于该放置板的上方，用于将钢管限位在放置槽内；

动力机构，数量为四个，分别设置于该底板的四角处；该压板的左右两端分别与动力机构连接。

优选的：该动力机构包括

第一气缸，设置于底板下平面，用于带动压板压紧或远离钢管；

螺杆，设置于该第一气缸的活塞杆上；

支板，设置于螺杆上靠近第一气缸的一端，用于支撑压板；

挡板，设置于螺杆上远离第一气缸的一端，用于限制压板向上脱离螺杆；其中螺杆贯穿压板，并且压板能在螺杆上上下滑动。

优选的：该挡板与螺杆通过螺纹旋拧连接。

优选的：该底板上还设置有靠齐装置，该靠齐装置包括

支撑板，数量若干，设置于底板下平面；

平板，数量为一个，与放置板平行，用于将钢管的一端对齐；

第二气缸，设置于该支撑板上，用于带动平板沿着钢管延伸方向往复移动；

优选的：该放置槽为长方体形或圆柱体型，且对应的钢管为长方体形或圆柱体型。

采用以上技术方案的有益效果是：本申请通过放置板上的放置槽，能够一次性放置多个钢管，并通过第一气缸带动压板压紧钢管，使得钢管在后期的焊接中更加的稳定；通过平板能够将所有钢管位置对齐，不需要人工操作，效率高；再通过伺服电机带动转盘转动，使得底板能360度转动，在后期焊接的过程中，能够通过转动实现对钢管的两个进行焊接，提高了焊接的效率。

附图说明

图1是本实用新型一种激光焊接用的工件治具的主视图。

图2是本实用新型一种激光焊接用的工件治具的部分部件的俯视图。

图3是本实用新型实施例四中方案A的局部结构示意图。

图4是本实用新型实施例四中方案B中放置板的主视图。

图5是本实用新型实施例四中方案B中局部结构示意图。

其中：底板10、转盘20、机架30、伺服电机40、放置板50、放置槽510、放置槽510a、放置槽510b、动力机构60、第一气缸610、螺杆620、支板630、挡板640、压板70、靠齐装置80、支撑板810、第二气缸820、平板830、钢管90。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

如图1、2，在本实施例一中，一种激光焊接用的工件治具，包括

底板10，为长方体形，该底板10左平面和右平面的中心点处分别固定设置有转盘20；两个该转盘20分别与两个机架30转动连接，其中一机架30上设置有伺服电机40，该伺服电机40通过齿轮箱与其中一转盘20的转轴连接，该伺服电机40用于带动转盘20转动；

放置板50，数量为两个，分别横向设置于该底板10上平面，该放置板50上开设有若干纵向的放置槽510，且两放置板50上的放置槽510的位置相互对应，其中钢管90凸出于放置槽510；

压板70，数量为两个，横向设置于该放置板50的上方，用于将钢管90限位在放置槽510内；

动力机构60，数量为四个，分别设置于该底板10的四角处；该压板70的左右两端分别与动力机构60连接。

本实施例是这样实施的，在使用时先将钢管90纵向放置在放置槽510内，然后将钢管90排齐；由于钢管90凸出于放置槽510，因此启动动力机构60，动力机构60能够带动压板70与钢管90接触，给钢管90施加压力，使得钢管90与放置槽510的摩擦力增大，不会出现移动；然后启动伺服电机40，伺服电机40带动转盘20转动，使得钢管90的一端处于指向上方，然后在通过外部焊接设备对钢管90进行焊接，焊接完成后，再次转动底板50，使得钢管90的另一端指向上方，进行另一端的焊接。

实施例二

作为实施例一的优化方案，如图1、2，该动力机构60包括第一气缸610，设置于底板10下平面，用于带动压板70压紧或远离钢管90；

螺杆620，设置于该第一气缸610的活塞杆上；

支板630，设置于螺杆620上靠近第一气缸610的一端，用于支撑压板70；

挡板640，设置于螺杆620上远离第一气缸610的一端，用于限制压板70向上脱离螺杆620；其中螺杆620贯穿压板70，并且压板70能在螺杆620上上下滑动。

本实施例通过第一气缸610给压板70提供动力，代替传统的螺栓旋拧，降低工人的劳动强度；通过螺杆720、支板630和挡板640之间的位置关系来限位压板70，使得压板70对钢管90的加压更加稳定；

其中：为了增加压板70装卸的灵活性，现在进一步的改进为：该挡板640与螺杆通过螺纹旋拧连接。这种改进方式使得压板70能够轻松的取下和安装。

实施例三

作为实施例二的优化方案，如图1、2,该底板10上还设置有靠齐装置80，该靠齐装置80包括

支撑板810，数量若干，设置于底板10下平面；

平板830，数量为一个，与放置板50平行，用于将钢管90的一端对齐；

第二气缸820，设置于该支撑板810上，用于带动平板830沿着钢管90延伸方向往复移动。

本实施例中在实施例一的基础上，在底板10上设置靠齐装置，通过第二气缸610带动平板830移动，平板830的作用是在使用时：将钢管90放在放置槽510后，摒弃现有人工将钢管90对齐的方式，而是通过将钢管90的一端抵靠在平板830上，这样工人只需要推动一下钢管90就能完成对齐；当压板70压紧钢管90后，第二气缸820带动平板830远离钢管90。

实施例四

作为实施例三的优选方案，如图3、4、5，该放置槽510为长方体形或圆柱体型，且对应的钢管90为长方体形或圆柱体型。

本实施例在实施例一的基础上设置A方案：当对方形钢管90a进行焊接时，放置槽510a开设为长方体形。

本实施例在实施例一的基础上设置了另一B方案：当对圆柱形钢管90b进行焊接时，放置槽510b开设有板圆柱形。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种激光焊接用的工件治具，其特征在于：包括

底板，为长方体形，该底板左平面和右平面的中心点处分别固定设置有转盘；两个该转盘分别与两个机架转动连接，其中一机架上设置有伺服电机，该伺服电机通过齿轮箱与其中一转盘的转轴连接，该伺服电机用于带动转盘转动；

放置板，数量为两个，分别横向设置于该底板上平面，该放置板上开设有若干纵向的放置槽，且两放置板上的放置槽的位置相互对应，其中钢管凸出于放置槽；

压板，数量为两个，横向设置于该放置板的上方，用于将钢管限位在放置槽内；

动力机构，数量为四个，分别设置于该底板的四角处；该压板的左右两端分别与动力机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接用的工件治具，其特征在于，该动力机构包括

第一气缸，设置于底板下平面，用于带动压板压紧或远离钢管；

螺杆，设置于该第一气缸的活塞杆上；

支板，设置于螺杆上靠近第一气缸的一端，用于支撑压板；

挡板，设置于螺杆上远离第一气缸的一端，用于限制压板向上脱离螺杆；其中螺杆贯穿压板，并且压板能在螺杆上上下滑动。

3.根据权利要求2所述的一种激光焊接用的工件治具，其特征在于，该挡板与螺杆通过螺纹旋拧连接。

4.根据权利要求1所述的一种激光焊接用的工件治具，其特征在于，该底板上还设置有靠齐装置，该靠齐装置包括

支撑板，数量若干，设置于底板下平面；

平板，数量为一个，与放置板平行，用于将钢管的一端对齐；

第二气缸，设置于该支撑板上，用于带动平板沿着钢管延伸方向往复移动。

5.根据权利要求1所述的一种激光焊接用的工件治具，其特征在于，该放置槽为长方体形或圆柱体型，且对应的钢管为长方体形或圆柱体型。