CN217480846U - 一种便于控制钢筋间距并易于钢筋笼脱胎的胎卡具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于控制钢筋间距并易于钢筋笼脱胎的胎卡具，包括骨架和定位组件，骨架包括纵向骨架和横向骨架，纵向骨架和横向骨架的数量均为多个，多个纵向骨架互相纵向平行设置，多个横向骨架互相横向平行设置在纵向骨架上，横向骨架沿长度方向设有多个定位槽。达到的技术效果为：多个定位槽互相配合使用能够精准地控制纵向钢筋的间距，将每根通长筋架设在定位销的槽口上后，即可精准控制通长筋的间距，无需人工辅助托扶控制通长筋的间距，从而能够更加便捷地进行绑扎作业，大大提高了绑扎效率；绑扎结束后进行吊装作业时，随着钢筋笼的起吊上升，每排定位销下层的钢筋能够将其上层的定位销顶起，从而使钢筋笼轻松脱离胎卡具。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种便于控制钢筋间距并易于钢筋笼脱胎的胎卡具。
背景技术
箱梁腹板处的通长筋长度较长，一侧设有9排，绑扎精度要求较高，使用现有的胎卡具进行绑扎时，绑扎前需在胎卡具两端挂施工线，由多人辅助托扶钢筋进行逐段调整绑扎，既耗时又耗力，绑扎效率低下，而且绑扎过程中还容易造成绑扎的钢筋间距精度达不到要求。因此，亟需一种新型的胎卡具来解决上述问题。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种便于控制钢筋间距并易于钢筋笼脱胎的胎卡具，以解决现有技术中的胎卡具不易精准控制钢筋间距、绑扎效率低下的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
根据本实用新型的第一方面，一种便于控制钢筋间距并易于钢筋笼脱胎的胎卡具，包括骨架和定位组件，所述骨架包括纵向骨架和横向骨架，所述纵向骨架和所述横向骨架的数量均为多个，多个所述纵向骨架互相纵向平行设置，多个所述横向骨架互相横向平行设置在所述纵向骨架上，所述横向骨架沿长度方向设有多个定位槽；所述纵向骨架沿长度方向设有多个定位组件，所述定位组件包括定位销和支撑件，所述定位销的一端与所述纵向骨架转动连接，所述定位销上设有槽口，所述支撑件设置在所述纵向骨架上，所述支撑件位于所述定位销的下方；所述定位销的底部与所述支撑件抵接时，所述定位销处于水平状态，且所述槽口的开口朝向上方。
进一步地，所述骨架的数量为两组，两座所述骨架互相对称设置，两组所述骨架的底部通过横梁连接。
进一步地，所述定位组件还包括转轴，所述转轴设置在所述纵向骨架上，所述定位销上设有通孔，所述定位销通过所述通孔与所述转轴转动连接。
进一步地，所述槽口为U形槽。
进一步地，所述定位槽为U形槽或者弧形槽。
进一步地，还包括加强筋，所述加强筋设置在多个所述横向骨架之间。
进一步地，所述定位销采用钢板制成。
进一步地，所述定位销为长条形，所述定位销的边缘处设有倒角。
进一步地，所述支撑件采用钢筋制成，所述支撑件焊接在所述纵向骨架上。
进一步地，所述横向骨架采用角钢制成，所述横向骨架与所述纵向骨架之间采用焊接的方式连接。
本实用新型具有如下优点：横向骨架沿长度方向设有多个定位槽，多个定位槽互相配合使用能够精准地控制纵向钢筋的间距；纵向骨架沿长度方向设有多个定位组件，定位组件包括定位销和支撑件，定位销的一端与纵向骨架转动连接，定位销上设有槽口，将每根通长筋架设在定位销的槽口上后，即可精准控制通长筋的间距，无需人工辅助托扶控制通长筋的间距，从而能够更加便捷地进行绑扎作业，大大提高了绑扎效率，保证了钢筋笼绑扎的整体效果，彻底解决了腹板通长筋绑扎不顺直、定位不准确的问题；除此之外，绑扎结束后进行吊装作业时，随着钢筋笼的起吊上升，每排定位销下层的钢筋能够将其上层的定位销顶起(定位销绕转轴进行转动)，从而使得钢筋笼轻松脱离胎卡具。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
图1为本实用新型一些实施例提供的一种便于控制钢筋间距并易于钢筋笼脱胎的胎卡具的结构示意图。
图2为本实用新型一些实施例提供的一种便于控制钢筋间距并易于钢筋笼脱胎的胎卡具的局部结构示意图。
图3为本实用新型一些实施例提供的一种便于控制钢筋间距并易于钢筋笼脱胎的定位销的结构示意图。
图中：1、纵向骨架，2、横向骨架，3、定位销，4、支撑件，5、转轴，6、槽口，7、定位槽，8、通孔。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型第一方面实施例中的一种便于控制钢筋间距并易于钢筋笼脱胎的胎卡具，包括骨架和定位组件，骨架包括纵向骨架1和横向骨架2，纵向骨架1和横向骨架2的数量均为多个，多个纵向骨架1互相纵向平行设置，多个横向骨架2互相横向平行设置在纵向骨架1上，横向骨架2沿长度方向设有多个定位槽7；纵向骨架1沿长度方向设有多个定位组件，定位组件包括定位销3和支撑件4，定位销3的一端与纵向骨架1转动连接，定位销3上设有槽口6，支撑件4设置在纵向骨架1上，支撑件4位于定位销3的下方；定位销3的底部与支撑件4抵接时，定位销3处于水平状态，且槽口6的开口朝向上方。
在上述实施例中，需要说明的是，多个定位槽7分别沿横向骨架2的长度方向等间隔设置，多个定位组件分别沿纵向骨架1的长度方向等间隔设置，多个纵向骨架1上的定位组件共同组成多排定位组件，每排定位组件均处于同一水平线上。
进一步地，骨架的数量为两组，两座骨架互相对称设置，两组骨架的底部通过横梁连接。
上述实施例达到的技术效果为：横向骨架2沿长度方向设有多个定位槽7，多个定位槽7互相配合使用能够精准地控制纵向钢筋的间距；纵向骨架1沿长度方向设有多个定位组件，定位组件包括定位销3和支撑件4，定位销3的一端与纵向骨架1转动连接，定位销3上设有槽口6，将每根通长筋架设在定位销3的槽口6上后，即可精准控制通长筋的间距，无需人工辅助托扶控制通长筋的间距，从而能够更加便捷地进行绑扎作业，将单孔梁底腹板钢筋绑扎时间从4小时缩短到了3小时，大大提高了绑扎效率；单孔梁传统绑扎底腹板钢筋需13人，现采用本胎卡具绑扎可节省1名绑扎人员，能够降低人工成本，并且保证了钢筋笼绑扎的整体效果，彻底解决了腹板通长筋绑扎不顺直、定位不准确的问题，安装合格率可达100％；除此之外，绑扎结束后进行吊装作业时，随着钢筋笼的起吊上升，每排定位销下层的钢筋能够将其上层的定位销顶起(定位销绕转轴进行转动)，从而使得钢筋笼轻松脱离胎卡具。
可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，定位组件还包括转轴5，转轴5设置在纵向骨架1上，定位销3上设有通孔8，通孔8为圆孔，定位销3通过通孔8与转轴5转动连接；定位轴5上设有挡圈，从而防止使用过程中定位销3从转轴5上脱落。
在上述可选的实施例中，需要说明的是，钢筋笼绑扎作业结束后进行吊装时，随着钢筋笼吊起上升过程中，每排定位销3下层的钢筋会将其上层定位销3顶起绕转轴5转动90°，实际定位销3绕转轴5转动60°时已对钢筋无任何阻碍影响，从而便于钢筋笼轻松脱离胎卡具。
上述可选的实施例的有益效果为：定位销3通过通孔8与转轴5转动连接，在绑扎结束后，能够使得钢筋笼轻松从胎卡具上脱离。
可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，槽口6为U形槽或者弧形槽。
在上述可选的实施例中，需要说明的是，定位槽7为U形槽或者弧形槽。
上述可选的实施例的有益效果为：槽口6和定位槽7均为U形槽或者弧形槽，更容易与钢筋的外形轮廓吻合，从而便于钢筋的精准定位放置。
可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，还包括加强筋，加强筋设置在多个横向骨架2之间。
在上述可选的实施例中，需要说明的是，加强筋采用钢筋制成，加强筋纵向设置，加强筋与横向骨架2之间采用焊接的方式连接。
上述可选的实施例的有益效果为：通过设置加强筋，整体强度更高，结构不易变形，更加结实耐用。
可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，定位销3采用钢板制成。
在上述可选的实施例中，需要说明的是，定位销3的厚度为5mm，定位销3为长条形，定位销3的边缘处设有倒角。
上述可选的实施例的有益效果为：定位销3采用钢板制成，材料易于获得，加工制造方便，同时结构强度高，不易变形。
可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，支撑件4采用钢筋制成，支撑件4焊接在纵向骨架1上。
在上述可选的实施例中，需要说明的是，横向骨架2采用角钢制成，横向骨架2与纵向骨架1之间采用焊接的方式连接。
上述可选的实施例的有益效果为：加工材料易于获得，整体结构简单，加工制造方便。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
Claims (10)
1.一种便于控制钢筋间距并易于钢筋笼脱胎的胎卡具，其特征在于，包括骨架和定位组件，所述骨架包括纵向骨架(1)和横向骨架(2)，所述纵向骨架(1)和所述横向骨架(2)的数量均为多个，多个所述纵向骨架(1)互相纵向平行设置，多个所述横向骨架(2)互相横向平行设置在所述纵向骨架(1)上，所述横向骨架(2)沿长度方向设有多个定位槽(7)；所述纵向骨架(1)沿长度方向设有多个定位组件，所述定位组件包括定位销(3)和支撑件(4)，所述定位销(3)的一端与所述纵向骨架(1)转动连接，所述定位销(3)上设有槽口(6)，所述支撑件(4)设置在所述纵向骨架(1)上，所述支撑件(4)位于所述定位销(3)的下方；所述定位销(3)的底部与所述支撑件(4)抵接时，所述定位销(3)处于水平状态，且所述槽口(6)的开口朝向上方。
2.根据权利要求1所述的一种便于控制钢筋间距并易于钢筋笼脱胎的胎卡具，其特征在于，所述骨架的数量为两组，两座所述骨架互相对称设置，两组所述骨架的底部通过横梁连接。
3.根据权利要求2所述的一种便于控制钢筋间距并易于钢筋笼脱胎的胎卡具，其特征在于，所述定位组件还包括转轴(5)，所述转轴(5)设置在所述纵向骨架(1)上，所述定位销(3)上设有通孔(8)，所述定位销(3)通过所述通孔(8)与所述转轴(5)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于控制钢筋间距并易于钢筋笼脱胎的胎卡具，其特征在于，所述槽口(6)为U形槽。
5.根据权利要求1所述的一种便于控制钢筋间距并易于钢筋笼脱胎的胎卡具，其特征在于，所述定位槽(7)为U形槽或者弧形槽。
6.根据权利要求1所述的一种便于控制钢筋间距并易于钢筋笼脱胎的胎卡具，其特征在于，还包括加强筋，所述加强筋设置在多个所述横向骨架(2)之间。
7.根据权利要求1所述的一种便于控制钢筋间距并易于钢筋笼脱胎的胎卡具，其特征在于，所述定位销(3)采用钢板制成。
8.根据权利要求7所述的一种便于控制钢筋间距并易于钢筋笼脱胎的胎卡具，其特征在于，所述定位销(3)为长条形，所述定位销(3)的边缘处设有倒角。
9.根据权利要求1所述的一种便于控制钢筋间距并易于钢筋笼脱胎的胎卡具，其特征在于，所述支撑件(4)采用钢筋制成，所述支撑件(4)焊接在所述纵向骨架(1)上。
10.根据权利要求1所述的一种便于控制钢筋间距并易于钢筋笼脱胎的胎卡具，其特征在于，所述横向骨架(2)采用角钢制成，所述横向骨架(2)与所述纵向骨架(1)之间采用焊接的方式连接。
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