CN215671167U - 一种可周转混凝土筒仓结构钢筋精准定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可周转混凝土筒仓结构钢筋精准定位装置，在滑模操作平台跨设有固定槽钢，所述固定槽钢上设置有多个可拆卸的导向定位钢板，所述导向定位钢板上设置有用于套接钢筋的固定孔，所述固定孔的穿孔方向与所述滑模操作平台的提升方向平行；多个导向定位钢板均匀间隔排列在所述固定槽钢上。相比较以往建筑结构主体施工期间水平、竖向钢筋定位的施工方法，在混凝土筒仓结构仓壁滑升施工过程中，采用可周转利用混凝土筒仓结构钢筋精准定位的施工方法，安装便捷、拆改灵活、定位精准、不易跑位、模块化施工、减少人工、降低施工成本，提高工程施工质量、减少返工损失，降低管理成本。

Description

一种可周转混凝土筒仓结构钢筋精准定位装置

技术领域

本实用新型涉及筒仓浇筑领域，具体而言，涉及一种可周转混凝土筒仓结构钢筋精准定位装置。

背景技术

在建筑领域，滑模施工工艺是高耸现浇混凝土结构施工中广泛应用的一种特殊的施工工艺；与常规施工方法相比，这种施工工艺具有机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障、环境与经济综合效果显著、可节省支模和搭设脚手架所需的工料、能较方便的将模板拆散和灵活组装并可重复使用等优点；目前的滑模过程中由于钢筋高度较高，难以对钢筋进行固定定位，因此，在浇筑后钢筋的位置会发生偏斜，导致整体结构强度达不到标准，造成不良隐患，因此，急需要一种能够在滑模过程中对钢筋进行导向定位的可周转混凝土筒仓结构钢筋精准定位装置。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种可周转混凝土筒仓结构钢筋精准定位装置，相比较以往建筑结构主体施工期间水平、竖向钢筋定位的施工方法，在混凝土筒仓结构仓壁滑升施工过程中，采用可周转利用混凝土筒仓结构钢筋精准定位的施工方法，安装便捷、拆改灵活、定位精准、不易跑位、模块化施工、减少人工、降低施工成本，提高工程施工质量、减少返工损失，降低管理成本。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种可周转混凝土筒仓结构钢筋精准定位装置，在滑模操作平台跨设有固定槽钢，所述固定槽钢上设置有多个可拆卸的导向定位钢板，所述导向定位钢板上设置有用于套接钢筋的固定孔，所述固定孔的穿孔方向与所述滑模操作平台的提升方向平行；多个导向定位钢板均匀间隔排列在所述固定槽钢上。相比较以往建筑结构主体施工期间水平、竖向钢筋定位的施工方法，在混凝土筒仓结构仓壁滑升施工过程中，采用可周转利用混凝土筒仓结构钢筋精准定位的施工方法，安装便捷、拆改灵活、定位精准、不易跑位、模块化施工、减少人工、降低施工成本，提高工程施工质量、减少返工损失，降低管理成本。

优选的，所述固定槽钢为弧形结构，且与筒仓的内弧面贴合。

优选的，所述固定槽钢的数量为两个，且平行设置在所述滑模操作平台上。

优选的，两个固定槽钢上的导向定位钢板相对设置，所述导向定位钢板均设置在两个固定槽钢之间。导向定位钢板为U型结构，通过螺栓夹紧的方式固定在固定槽钢上，强度高，固定效果好，位置准确且定位装置可周转、重复使用。

优选的，所述导向定位钢板包括固定框和设置在固定框两端的第一固定部，所述第一固定部与所述固定槽钢通过螺栓连接。根据筒仓仓壁的结构施工设计图纸和施工进度，提前进行导向定位钢板的定型化批量制作，提高施工效率，减小人力成本。

优选的，所述固定槽钢上设置有第二固定部，所述第一固定部包括上固定板、连接部和下固定板，所述上固定板和下固定板通过连接部固定，且所述上固定板与所述下固定板平行，所述上固定板与所述下固定板用于夹合所述第二固定部。

优选的，所述上固定板上设置有螺栓孔，通过螺栓穿过所述螺栓孔，进而与所述第二固定部抵持固定。

优选的，所述固定槽钢上设置有用于定位所述导向固定钢板的环向尺寸刻度。以用于滑升过程中精准定位竖向水平钢筋间距，同时为仓壁水平钢筋提供精准高程依据。

优选的，所述固定孔为矩形结构，且宽度不小于钢筋的横截面直径。

还提供一种可周转混凝土筒仓结构钢筋精准定位方法，包括上述的定位装置，还包括以下步骤：

S1：在滑模操作平台提升架上垂直于仓壁位置增设固定槽钢；

S2：在固定槽钢上对应钢筋位置设置导向定位钢板，并在固定槽钢上设置环向尺寸刻度；

S3：将导向定位钢板放置到正确位置，并通过螺栓固定；

S4：将仓壁竖向钢筋穿过导向定位钢板，下端与原有竖向钢筋按设计或规范要求进行连接，并使得竖向钢筋在导向定位钢板中自由滑动；

S5：随着滑模滑升，逐步接长主体混凝土结构仓壁竖向钢筋，直至滑升施工作业完成，拆除定位装置，清理拆卸固定槽钢及导向定位钢板以备后用。仓壁竖向钢筋定位准确，施工过程中的设计间距变化均可灵活调整、对仓体施工质量得到极大保障，避免和杜绝了传统工艺导致的二次返工、修整和管理成本增加。定位、固定、导向钢板安装、拆卸灵活方便，周转率高，减少材料损耗，材料成本低。可根据施工图纸提前进行批量制作，提高施工效率，节约成本。该施工方法施工效率高，节约用工、减少辅材用料，提高施工质量，为施工单位产生较大的经济效益，同时也有较大的社会效益，具有较高的推广应用价值。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果包括：本实用新型的一种可周转混凝土筒仓结构钢筋精准定位装置，在滑模操作平台跨设有固定槽钢，所述固定槽钢上设置有多个可拆卸的导向定位钢板，所述导向定位钢板上设置有用于套接钢筋的固定孔，所述固定孔的穿孔方向与所述滑模操作平台的提升方向平行；多个导向定位钢板均匀间隔排列在所述固定槽钢上。相比较以往建筑结构主体施工期间水平、竖向钢筋定位的施工方法，在混凝土筒仓结构仓壁滑升施工过程中，采用可周转利用混凝土筒仓结构钢筋精准定位的施工方法，安装便捷、拆改灵活、定位精准、不易跑位、模块化施工、减少人工、降低施工成本，提高工程施工质量、减少返工损失，降低管理成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的工作状态示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型的固定槽钢和导向定位钢板结构示意图；

图4是本实用新型的导向定位钢板结构示意图。

具体元素符号说明：1、滑模操作平台；2、固定槽钢；3、导向定位钢板；4、钢筋；31、固定孔；32、固定框；33、第一固定部；331、上固定板；332、连接部；333、下固定板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：请参阅图1至图4，本实施例的一种可周转混凝土筒仓结构钢筋精准定位装置，在滑模操作平台1跨设有固定槽钢2，固定槽钢2上设置有多个可拆卸的导向定位钢板3，导向定位钢板3上设置有用于套接钢筋4的固定孔31，固定孔31的穿孔方向与滑模操作平台1的提升方向平行；多个导向定位钢板3均匀间隔排列在固定槽钢2上。相比较以往建筑结构主体施工期间水平、竖向钢筋4定位的施工方法，在混凝土筒仓结构仓壁滑升施工过程中，采用可周转利用混凝土筒仓结构钢筋4精准定位的施工方法，安装便捷、拆改灵活、定位精准、不易跑位、模块化施工、减少人工、降低施工成本，提高工程施工质量、减少返工损失，降低管理成本。

实施例2：本实施例的固定槽钢2为弧形结构，且与筒仓的内弧面贴合。本实施例的固定槽钢2的数量为两个，且平行设置在滑模操作平台1上。本实施例的两个固定槽钢2上的导向定位钢板3相对设置，导向定位钢板3均设置在两个固定槽钢2之间。导向定位钢板3为U型结构，通过螺栓夹紧的方式固定在固定槽钢2上，强度高，固定效果好，位置准确且定位装置可周转、重复使用。本实施例的导向定位钢板3包括固定框32和设置在固定框32两端的第一固定部33，第一固定部33与固定槽钢2通过螺栓连接。根据筒仓仓壁的结构施工设计图纸和施工进度，提前进行导向定位钢板3的定型化批量制作，提高施工效率，减小人力成本。

实施例3：本实施例的固定槽钢2上设置有第二固定部，第一固定部33包括上固定板331、连接部332和下固定板333，上固定板331和下固定板333通过连接部332固定，且上固定板331与下固定板333平行，上固定板331与下固定板333用于夹合第二固定部。本实施例的上固定板331上设置有螺栓孔，通过螺栓穿过螺栓孔，进而与第二固定部抵持固定。本实施例的固定槽钢2上设置有用于定位导向固定钢板的环向尺寸刻度。以用于滑升过程中精准定位竖向水平钢筋4间距，同时为仓壁水平钢筋4提供精准高程依据。本实施例的固定孔31为矩形结构，且宽度不小于钢筋4的横截面直径。

实施例4：本实施例还提供一种可周转混凝土筒仓结构钢筋精准定位方法，包括上述的定位装置，还包括以下步骤：S1：在滑模操作平台1提升架上垂直于仓壁位置增设固定槽钢2；S2：在固定槽钢2上对应钢筋4位置设置导向定位钢板3，并在固定槽钢2上设置环向尺寸刻度；S3：将导向定位钢板3放置到正确位置，并通过螺栓固定；S4：将仓壁竖向钢筋4穿过导向定位钢板3，下端与原有竖向钢筋4按设计或规范要求进行连接，并使得竖向钢筋4在导向定位钢板3中自由滑动；S5：随着滑模滑升，逐步接长主体混凝土结构仓壁竖向钢筋4，直至滑升施工作业完成，拆除定位装置，清理拆卸固定槽钢2及导向定位钢板3以备后用。仓壁竖向钢筋4定位准确，施工过程中的设计间距变化均可灵活调整、对仓体施工质量得到极大保障，避免和杜绝了传统工艺导致的二次返工、修整和管理成本增加。定位、固定、导向钢板安装、拆卸灵活方便，周转率高，减少材料损耗，材料成本低。可根据施工图纸提前进行批量制作，提高施工效率，节约成本。该施工方法施工效率高，节约用工、减少辅材用料，提高施工质量，为施工单位产生较大的经济效益，同时也有较大的社会效益，具有较高的推广应用价值。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可周转混凝土筒仓结构钢筋精准定位装置，其特征在于，在滑模操作平台跨设有固定槽钢，所述固定槽钢上设置有多个可拆卸的导向定位钢板，所述导向定位钢板上设置有用于套接钢筋的固定孔，所述固定孔的穿孔方向与所述滑模操作平台的提升方向平行；多个导向定位钢板均匀间隔排列在所述固定槽钢上。

2.根据权利要求1所述的可周转混凝土筒仓结构钢筋精准定位装置，其特征在于，所述固定槽钢为弧形结构，且与筒仓的内弧面贴合。

3.根据权利要求1所述的可周转混凝土筒仓结构钢筋精准定位装置，其特征在于，所述固定槽钢的数量为两个，且平行设置在所述滑模操作平台上。

4.根据权利要求3所述的可周转混凝土筒仓结构钢筋精准定位装置，其特征在于，两个固定槽钢上的导向定位钢板相对设置，所述导向定位钢板均设置在两个固定槽钢之间。

5.根据权利要求1所述的可周转混凝土筒仓结构钢筋精准定位装置，其特征在于，所述导向定位钢板包括固定框和设置在固定框两端的第一固定部，所述第一固定部与所述固定槽钢通过螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的可周转混凝土筒仓结构钢筋精准定位装置，其特征在于，所述固定槽钢上设置有第二固定部，所述第一固定部包括上固定板、连接部和下固定板，所述上固定板和下固定板通过连接部固定，且所述上固定板与所述下固定板平行，所述上固定板与所述下固定板用于夹合所述第二固定部。

7.根据权利要求6所述的可周转混凝土筒仓结构钢筋精准定位装置，其特征在于，所述上固定板上设置有螺栓孔，通过螺栓穿过所述螺栓孔，进而与所述第二固定部抵持固定。

8.根据权利要求1所述的可周转混凝土筒仓结构钢筋精准定位装置，其特征在于，所述固定槽钢上设置有用于定位所述导向定位钢板的环向尺寸刻度。

9.根据权利要求1所述的可周转混凝土筒仓结构钢筋精准定位装置，其特征在于，所述固定孔为矩形结构，且宽度不小于钢筋的横截面直径。

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