CN217353523U - 一种墙体模板安装定位简易装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种墙体模板安装定位简易装置，包括支撑板和定位钢筋；支撑板的数量为两块，且两块支撑板固定在安装墙体模板位置，两块支撑板之间的间距为墙体厚度；定位钢筋的两端分别固定在两块支撑板之间。本装置可在工厂加工好成品，现场只需要本装置放置在安装墙体模板位置，进行固定即可，然后再安装墙体模板，省去施工现场焊接定位钢筋，环保省时省工，提高模板安装效率；能够更精确地进行墙体模板定位；不对墙体的主体钢筋造成伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体的说是涉及一种墙体模板安装定位简易装置。
背景技术
建筑施工中，墙体模板安装底部需要根据墙体厚度安装模板定位钢筋，定位钢筋通常采用焊接方式，与墙体钢筋焊接在一起。
现有的定位钢筋与墙体钢筋焊接存在以下缺点：
①定位钢筋需要施工现场焊接，工序复杂且增加环境污染；
②定位钢筋与墙体钢筋焊接，对墙体钢筋造成损害，影响结构安全。
因此，如何解决施工现场墙体模板底部定位及支撑，且不需要施工现场焊接工艺，是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种墙体模板安装定位简易装置，旨在解决上述技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种墙体模板安装定位简易装置，包括：支撑板和定位钢筋；
所述支撑板的数量为两块，且两块所述支撑板固定在安装墙体模板位置，两块所述支撑板之间的间距为墙体厚度；
所述定位钢筋的两端分别固定在两块所述支撑板之间。
通过上述技术方案，本装置可在工厂加工好成品，现场只需要本装置放置在安装墙体模板位置，进行固定即可，然后再安装墙体模板，省去施工现场焊接定位钢筋，环保省时省工，提高模板安装效率；能够更精确地进行墙体模板定位；不对墙体的主体钢筋造成伤害。
优选的，在上述一种墙体模板安装定位简易装置中，所述支撑板为L型板，所述支撑板的一侧板面与所述安装墙体模板位置贴合，另一侧板面与所述定位钢筋的端头固定。L型板结构稳定性强，且便于固定安装。
优选的，在上述一种墙体模板安装定位简易装置中，所述支撑板与所述安装墙体模板位置贴合的板面开设有定位孔洞。定位孔洞便于支撑板与安装墙体模板位置的固定。
优选的，在上述一种墙体模板安装定位简易装置中，钢钉或者泡钉穿过所述定位孔洞与所述安装墙体模板位置固定。固定简单，便于操作。
优选的，在上述一种墙体模板安装定位简易装置中，所述定位钢筋与所述支撑板焊接固定。加工简单，且结构稳定。
优选的，在上述一种墙体模板安装定位简易装置中，所述支撑板为铁板或者钢板。选材成本低，且满足结构强度需求。
优选的，在上述一种墙体模板安装定位简易装置中，所述定位钢筋长度根据所述墙体厚度确定。能够满足施工需求。
优选的，在上述一种墙体模板安装定位简易装置中，所述支撑板的厚度≥1.5mm；所述定位钢筋的直径≥6mm。能够满足尺寸需求。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种墙体模板安装定位简易装置，具有以下有益效果：
1、本实用新型解决施工现场墙体模板底部定位及支撑，且不需要施工现场焊接工艺。
2、本装置可在工厂加工好成品，现场只需要本装置放置在安装墙体模板位置，进行固定即可，然后再安装墙体模板，省去施工现场焊接定位钢筋，环保省时省工，提高模板安装效率；能够更精确地进行墙体模板定位；不对墙体的主体钢筋造成伤害。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本实用新型提供的装置的结构示意图。
其中：
1-支撑板；
11-定位孔洞；
2-定位钢筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见附图1，本实用新型实施例公开了一种墙体模板安装定位简易装置，包括：支撑板1和定位钢筋2；
支撑板1的数量为两块，且两块支撑板1固定在安装墙体模板位置，两块支撑板1之间的间距为墙体厚度；
定位钢筋2的两端分别固定在两块支撑板1之间。
为了进一步优化上述技术方案，支撑板1为L型板，支撑板1的一侧板面与安装墙体模板位置贴合，另一侧板面与定位钢筋2的端头固定。
为了进一步优化上述技术方案，支撑板1与安装墙体模板位置贴合的板面开设有定位孔洞11。
为了进一步优化上述技术方案，钢钉或者泡钉穿过定位孔洞11与安装墙体模板位置固定。
为了进一步优化上述技术方案，定位钢筋2与支撑板1焊接固定。
为了进一步优化上述技术方案，支撑板1为铁板或者钢板。
为了进一步优化上述技术方案，定位钢筋2长度根据墙体厚度确定。
为了进一步优化上述技术方案，支撑板1的厚度≥1.5mm；定位钢筋2的直径≥6mm。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种墙体模板安装定位简易装置，其特征在于，包括：支撑板(1)和定位钢筋(2)；
所述支撑板(1)的数量为两块，且两块所述支撑板(1)固定在安装墙体模板位置，两块所述支撑板(1)之间的间距为墙体厚度；
所述定位钢筋(2)的两端分别固定在两块所述支撑板(1)之间。
2.根据权利要求1所述的一种墙体模板安装定位简易装置，其特征在于，所述支撑板(1)为L型板，所述支撑板(1)的一侧板面与所述安装墙体模板位置贴合，另一侧板面与所述定位钢筋(2)的端头固定。
3.根据权利要求2所述的一种墙体模板安装定位简易装置，其特征在于，所述支撑板(1)与所述安装墙体模板位置贴合的板面开设有定位孔洞(11)。
4.根据权利要求3所述的一种墙体模板安装定位简易装置，其特征在于，钢钉或者泡钉穿过所述定位孔洞(11)与所述安装墙体模板位置固定。
5.根据权利要求1所述的一种墙体模板安装定位简易装置，其特征在于，所述定位钢筋(2)与所述支撑板(1)焊接固定。
6.根据权利要求1所述的一种墙体模板安装定位简易装置，其特征在于，所述支撑板(1)为铁板或者钢板。
7.根据权利要求1所述的一种墙体模板安装定位简易装置，其特征在于，所述定位钢筋(2)长度根据所述墙体厚度确定。
8.根据权利要求1所述的一种墙体模板安装定位简易装置，其特征在于，所述支撑板(1)的厚度≥1.5mm；所述定位钢筋(2)的直径≥6mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220203196.4U CN217353523U (zh) | 2022-01-25 | 2022-01-25 | 一种墙体模板安装定位简易装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202220203196.4U CN217353523U (zh) | 2022-01-25 | 2022-01-25 | 一种墙体模板安装定位简易装置 |
Publications (1)
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| CN217353523U true CN217353523U (zh) | 2022-09-02 |
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ID=83043599
Family Applications (1)
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| CN202220203196.4U Active CN217353523U (zh) | 2022-01-25 | 2022-01-25 | 一种墙体模板安装定位简易装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN217353523U (zh) |
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2022
- 2022-01-25 CN CN202220203196.4U patent/CN217353523U/zh active Active
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