CN220058905U - 一种预制柱钢筋绑扎工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种预制柱钢筋绑扎工装，包括两组放置在底板上的模板组件、设置在底板上且用于限制模板组件位置的限位组件以及若干组设置在底板上的支撑组件，支撑组件包括竖直设置在底板上的支撑柱以及若干沿着支撑柱竖直方向设置且位于支撑柱侧壁上的挂钩件，该挂钩件对安装在模板组件上的钢筋起到导向及支撑作用，本实用新型通过设置带有挂钩的支撑柱，在钢筋绑扎的过程中起到支撑作用，从而解决了钢筋中间位置由于受到重力作用下垂严重，影响绑扎成型效果的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及预制柱技术领域，尤其涉及一种预制柱钢筋绑扎工装。
背景技术
在建筑施工工程中以及其他基础设施建设中，不可避免的会使用钢筋预制块，现场施工难度较大，质量要求较高，危险性较大。现有的技术中应用广泛的钢筋绑扎的施工过程都是比较传统的绑扎方法，其绑扎的方法为在现场施工的基台或者土建的基础上现场绑扎钢筋，其效率较慢施工难度较大精确度不高，钢筋安装质量难以保证。
但是，在实际使用过程中，实用新型人发现钢筋在绑扎的过程中由于受到重力作用，其中间位置下垂严重，影响绑扎成型效果的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种预制柱钢筋绑扎工装，通过设置带有挂钩的支撑柱，在钢筋绑扎的过程中起到支撑作用，从而解决了钢筋中间位置由于受到重力作用下垂严重，影响绑扎成型效果的技术问题。
针对以上技术问题，采用技术方案如下：
一种预制柱钢筋绑扎工装，包括两组放置在底板上的模板组件、设置在所述底板上且用于限制模板组件位置的限位组件以及若干组设置在所述底板上的支撑组件；
所述支撑组件包括竖直设置在所述底板上的支撑柱以及若干沿着所述支撑柱竖直方向设置且位于所述支撑柱侧壁上的挂钩件，该挂钩件对安装在模板组件上的钢筋起到导向及支撑作用。
作为优选，所述模板组件包括放置在所述底板上的盒体以及若干组设置在所述盒体上且用于装配钢筋的通孔。
作为优选，所述通孔为锥形结构，该通孔的内侧圆的半径大于外侧圆的半径。
作为优选，所述挂钩件包括设置在所述支撑柱上的凸块以及设置在所述凸块上的凹槽。
作为优选，所述凹槽与通孔同轴设置。
作为优选，所述凹槽呈L型结构设置。
作为优选，所述凹槽呈四分之一圆结构设置。
作为优选，所述限位组件为若干组设置在所述底板上的限位块，该限位块分布在盒体的四周。
作为优选，所述模板组件还包括若干组设置在所述盒体内部的加强筋以及设置在所述盒体上且用于放入预制柱吊件的条孔。
作为优选，所述支撑组件沿着所述底板长度方向均匀设置若干组，且该支撑组件沿着所述底板宽度方向均匀设置若干组。
本实用新型的有益效果：
（1）实用新型通过设置的支撑组件和模板组件配合，一方面挂钩件解决了钢筋受重力影响下垂严重，另一方面凸块上设置圆形凹槽可以在钢筋穿过弧形凹槽时起到引导钢筋的作用，同时还省去了施工过程中，工人需要在钢筋导入的过程中起到牵引作用，大大的降低了人工成本，同在绑扎钢筋的过程中起到支撑钢筋和固定钢筋的作用，也提高了绑扎钢筋的制造工艺。
（2）实用新型通过设置的锥形通孔，由于外侧圆的半径小于内侧圆的半径，钢筋的尾端由于受到重力的影响可能会略微下降一点，采取这种的设计可以在不需要人工进行引导穿过模板组件，这种设计不仅可以降低人工成本同时可以在浇灌浆料的时候防止浆料溢出，也能起到降低材料成本，也降低了清理模板组件的难度。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为一种预制柱钢筋绑扎工装的结构示意图。
图2为第一实施例支撑组件的结构示意图。
图3为一种预制柱钢筋绑扎工装的俯视图。
图4为一种预制柱钢筋绑扎工装的正视图。
图5为模板组件的通孔剖视图。
图6为第二实施例支撑组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
如图1-5所示，一种预制柱钢筋绑扎工装，包括两组放置在底板1上的模板组件2、设置在所述底板1上且用于限制模板组件2位置的限位组件3以及若干组设置在所述底板1上的支撑组件4；
所述支撑组件4包括竖直设置在所述底板1上的支撑柱41以及若干沿着所述支撑柱41竖直方向设置且位于所述支撑柱41侧壁上的挂钩件42，该挂钩件42对安装在模板组件2上的钢筋起到导向及支撑作用。
值得一提的是，支撑组件4和挂钩件42可以在钢筋导入的过程中起到竖直方向上的支撑，以防止由于自重受到重力的影响下垂严重。
在本实施例中，通过设置的支撑组件4和模板组件2配合，一方面挂钩件解决了钢筋受重力影响下垂严重，另一方面凸块上设置弧形凹槽422可以在钢筋穿过弧形凹槽422时起到引导钢筋的作用，同时还省去了施工过程中，工人需要在钢筋导入的过程中起到牵引作用，大大的降低了人工成本，同在绑扎钢筋的过程中起到支撑钢筋和固定钢筋的作用，也提高了绑扎钢筋的制造工艺。
详细的说，钢筋从模板组件2的一端穿过，依次穿过支撑组件4，最后在穿过另一端的模板组件2，在这个过程中，支撑组件4就起到了对钢筋的竖向的支撑和横向的引导作用。
进一步地，如图1和图4-5所示，所述模板组件2包括放置在所述底板1上的盒体21以及若干组设置在所述盒体21上且用于装配钢筋的通孔22；
所述通孔22为锥形结构，该通孔22的内侧圆的半径大于外侧圆的半径。
需要说明的是，通孔22的外侧小于内侧的半径，这样钢筋从出去的一侧模板组件2更容易通过。
在本实施例中，通过设置在模板组件2上的异径通孔2，由于外侧圆的半径小于内侧圆的半径，钢筋的尾端由于受到重力的影响可能会略微下降一点，采取这种的设计可以在不需要人工进行引导穿过模板组件2，这种设计不仅可以降低人工成本同时可以在浇灌浆料的时候防止浆料溢出，也能起到降低材料成本，也降低了清理模板组件2的难度。
详细的说，钢筋从一侧模板组件2上的通孔22穿过之后配合支撑柱41对钢筋起到竖直方向的支撑作用，不会受重力下垂使得钢筋在不受人工引导的情况下顺利穿过另一侧模板组件2。
进一步地，如图2所示，所述挂钩件42包括设置在所述支撑柱41上的凸块421以及设置在所述凸块421上的凹槽422。
进一步地，如图3-4所示，所述凹槽422与通孔22同轴设置。
进一步地，如图2所示，所述凹槽422呈四分之一圆结构设置。
在本实施例中，通过设置凹槽422呈四分之一圆的结构，定位更精准，不仅可以起到竖直方向上的支撑作用，可以防止水平方向上的移动。
进一步地，如图1和图3所示，所述限位组件3为若干组设置在所述底板1上的限位块，该限位块分布在盒体21的四周。
进一步地，如图1和图3所示，所述支撑组件4沿着所述底板1长度方向均匀设置若干组，且该支撑组件4沿着所述底板1宽度方向均匀设置若干组。
在本实施例中，通过设置的限位组件3，限位组件3设置在模板组件2的四周，模板组件2在穿过通孔22的过程中，模板组件2由于受到不同方向的力，会前后左右倾倒，然后在模板组件2的周围设置限位组件3，可以使得模板组件2牢牢的固定在底板1上。
详细的说，限位组件3提高了模板组件2的稳定性，还减少了工人校正模板组件2的次数提高了工作效率，在底板2上设置若干组限位组件3还可以适用于绑扎不同长度的钢筋，灵活运用使用更加的方便。
进一步地，如图1和图4所示，所述模板组件2还包括若干组设置在所述盒体21内部的加强筋23以及设置在所述盒体21上且用于放入预制柱吊件的条孔24。
值得一提的是，加强筋23在竖直方向设置有两组，可以提交盒体21的框架强度。
在本实施例中，通过设置加强筋23使得盒体21的结构强度大大提高，还增强了盒体21的使用寿命，减少了维修成本也降低了使用成本。
实施例二
进一步地，如图6所示，所述凹槽422呈L型结构。
在本实施例中，通过设置凹槽422呈L型结构，通配型更好，稳定更好，精准度高，同时可以实现竖直方向上的支撑作用。
工作过程：
使用人员牵引钢筋从一侧模板组件2上的通孔22穿过，然后依次通过若干组支撑柱4上的挂钩件42，使其起到支撑钢筋的作用，最后钢筋的尾端穿过另外一侧的模板组件2，当完成这一过程，工人就可以在钢筋上进行绑扎，需要的说明的一点是，当绑扎工作完成之后，这个时候需要从吊装口24将钢筋与模板组件2吊起，由于支撑组件4的一侧有挂钩，需要将完成绑扎工作的钢筋吊起之后，需要往有挂钩件42一侧运动，避免中间的挂钩件42与钢筋进行碰撞，完成绑扎工作的钢筋就可以吊装前往浇灌浆料。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种预制柱钢筋绑扎工装，其特征在于，包括两组放置在底板上的模板组件、设置在所述底板上且用于限制模板组件位置的限位组件以及若干组设置在所述底板上的支撑组件；
所述支撑组件包括竖直设置在所述底板上的支撑柱以及若干沿着所述支撑柱竖直方向设置且位于所述支撑柱侧壁上的挂钩件，该挂钩件对安装在模板组件上的钢筋起到导向及支撑作用。
2.根据权利要求1所述的一种预制柱钢筋绑扎工装，其特征在于，所述模板组件包括放置在所述底板上的盒体以及若干组设置在所述盒体上且用于装配钢筋的通孔。
3.根据权利要求2所述的一种预制柱钢筋绑扎工装，其特征在于，所述通孔为锥形结构，该通孔的内侧圆的半径大于外侧圆的半径。
4.根据权利要求2所述的一种预制柱钢筋绑扎工装，其特征在于，所述挂钩件包括设置在所述支撑柱上的凸块以及设置在所述凸块上的凹槽。
5.根据权利要求4所述的一种预制柱钢筋绑扎工装，其特征在于，所述凹槽与通孔同轴设置。
6.根据权利要求4或5所述的一种预制柱钢筋绑扎工装，其特征在于，所述凹槽呈L型结构设置。
7.根据权利要求4或5所述的一种预制柱钢筋绑扎工装，其特征在于，所述凹槽呈四分之一圆结构设置。
8.根据权利要求2所述的一种预制柱钢筋绑扎工装，其特征在于，所述限位组件为若干组设置在所述底板上的限位块，该限位块分布在盒体的四周。
9.根据权利要求2所述的一种预制柱钢筋绑扎工装，其特征在于，所述模板组件还包括若干组设置在所述盒体内部的加强筋以及设置在所述盒体上且用于放入预制柱吊件的条孔。
10.根据权利要求1所述的一种预制柱钢筋绑扎工装，其特征在于，所述支撑组件沿着所述底板长度方向均匀设置若干组，且该支撑组件沿着所述底板宽度方向均匀设置若干组。
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