CN207749828U - 承插式预制楼梯的新型钢模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种承插式预制楼梯的新型钢模板，包括有两个楼梯侧边梯形钢板、楼梯面组件、楼梯面组件支撑构造及沿楼梯斜面设置的底板，楼梯面组件包括至少两个垂直设置的楼梯踢面矩形钢板和至少两个水平设置的楼梯踏面矩形钢板，楼梯踢面矩形钢板和楼梯踏面矩形钢板间隔设置并沿楼梯斜面的方向自下而上依次连接，在两个楼梯侧边梯形钢板的内侧分别设置有多个横向卡槽、多个竖向卡槽及一个斜向卡槽。本实用新型的承插式预制楼梯的新型钢模板，其很好地解决了楼梯模板在搭设过程中往往费时费工的缺点，尤其是楼梯踏步的阴阳角部位，解决了更是难以满足施工质量要求的问题，加快了施工进度，提高了经济效益。

Description

承插式预制楼梯的新型钢模板

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种承插式预制楼梯的新型钢模板。

背景技术

在混凝土楼梯的施工过程中，通常使用楼梯模板进行浇筑成型。楼梯模板是现有建筑施工中经常用到的施工模具，其对于楼梯类建筑构件的快速、低成本建造施工具有非常重要的意义，楼梯作为建筑物中连接上下层交通的重要部分，建筑物楼梯踏步在施工浇筑时对楼梯模板的要求相当严格，要做好精细的施工。但是，在实际的楼梯施工现场中，工人在搭设楼梯模板时往往费时、费力、费工，尤其是楼梯踏步的阴阳角部位，更是难以满足施工质量的要求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷或不足，本实用新型创新性地提出了一种承插式预制楼梯的新型钢模板，制作简单，安装方便，使用成本低，其很好地解决了楼梯模板在搭设过程中往往费时费工的缺点，尤其是楼梯踏步的阴阳角部位，解决了更是难以满足施工质量要求的问题，加快了施工进度，提高了经济效益。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

承插式预制楼梯的新型钢模板，所述新型钢模板包括有两个楼梯侧边梯形钢板、楼梯面组件、楼梯面组件支撑构造及沿楼梯斜面设置的底板，所述楼梯面组件包括至少两个垂直设置的楼梯踢面矩形钢板和至少两个水平设置的楼梯踏面矩形钢板，所述楼梯踢面矩形钢板和楼梯踏面矩形钢板间隔设置并沿楼梯斜面的方向自下而上依次连接，在两个所述楼梯侧边梯形钢板的内侧分别设置有多个横向卡槽、多个竖向卡槽及一个斜向卡槽，所述底板的两侧边分别插接在两个楼梯侧边梯形钢板的斜向卡槽内，多个所述楼梯踢面矩形钢板的两侧分别插接在两个楼梯侧边梯形钢板的竖向卡槽内，多个所述楼梯踏面矩形钢板的两侧分别插接在两个楼梯侧边梯形钢板的横向卡槽内。

优选的，所述楼梯面组件支撑构造设置有若干组，所述楼梯面组件支撑构造的设置数量与楼梯踏面矩形钢板的数量相适配。

优选的，所述楼梯面组件支撑构造包括有上横向钢筋、下斜向钢筋和竖向钢筋，所述上横向钢筋固设在楼梯踏面矩形钢板的底部，所述下斜向钢筋沿底板的倾斜方向自下而上依次设置有多个，且与底板的上表面相连接，多个所述下斜向钢筋分别一一对应设置在上横向钢筋的下方，所述竖向钢筋一端垂直固设在上横向钢筋的底部，另一端固设在下斜向钢筋的顶部。

优选的，所述上横向钢筋和下斜向钢筋均通过焊接的方式分别固定在楼梯踏面矩形钢板的底部和底板的上表面。

与现有技术方案相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型公开了一种承插式预制楼梯的新型钢模板，其中，在两个楼梯侧边梯形钢板的内侧分别设置有多个横向卡槽、多个竖向卡槽及一个斜向卡槽，底板的两侧边分别插接在两个楼梯侧边梯形钢板的斜向卡槽内，多个楼梯踢面矩形钢板的两侧分别插接在两个楼梯侧边梯形钢板的竖向卡槽内，多个楼梯踏面矩形钢板的两侧分别插接在两个楼梯侧边梯形钢板的横向卡槽内，其很好的解决了楼梯踏步的阴阳角部位施工困难的问题；楼梯面组件支撑构造的设置，提高了楼梯面组件的整体强度和支撑力。

本实用新型的承插式预制楼梯的新型钢模板，制作简单，安装方便，使用成本低，其很好地解决了楼梯模板在搭设过程中往往费时费工的缺点，尤其是楼梯踏步的阴阳角部位，解决了更是难以满足施工质量要求的问题，加快了施工进度，提高了经济效益，适宜在行业里推广，具有良好的推广使用价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记：

1、楼梯侧边梯形钢板；2、底板；3、楼梯踢面矩形钢板；4、楼梯踏面矩形钢板；5、上横向钢筋；6、下斜向钢筋；7、竖向钢筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1所示，本实用新型公开了一种承插式预制楼梯的新型钢模板，所述新型钢模板包括有两个楼梯侧边梯形钢板1、楼梯面组件、楼梯面组件支撑构造及沿楼梯斜面设置的底板2，所述楼梯面组件包括至少两个垂直设置的楼梯踢面矩形钢板3和至少两个水平设置的楼梯踏面矩形钢板4，所述楼梯踢面矩形钢板3和楼梯踏面矩形钢板4间隔设置并沿楼梯斜面的方向自下而上依次连接，在两个所述楼梯侧边梯形钢板1的内侧分别设置有多个横向卡槽、多个竖向卡槽及一个斜向卡槽，所述底板2的两侧边分别插接在两个楼梯侧边梯形钢板1的斜向卡槽内，多个所述楼梯踢面矩形钢板3的两侧分别插接在两个楼梯侧边梯形钢板1的竖向卡槽内，多个所述楼梯踏面矩形钢板4的两侧分别插接在两个楼梯侧边梯形钢板1的横向卡槽内。

其中，所述楼梯面组件支撑构造设置有若干组，所述楼梯面组件支撑构造的设置数量与楼梯踏面矩形钢板4的数量相适配，所述楼梯面组件支撑构造包括有上横向钢筋5、下斜向钢筋6和竖向钢筋7，所述上横向钢筋5固设在楼梯踏面矩形钢板4的底部，所述下斜向钢筋6沿底板2的倾斜方向自下而上依次设置有多个，且与底板2的上表面相连接，多个所述下斜向钢筋6分别一一对应设置在上横向钢筋5的下方，所述竖向钢筋7一端垂直固设在上横向钢筋5的底部，另一端固设在下斜向钢筋6的顶部，所述上横向钢筋5和下斜向钢筋6均通过焊接的方式分别固定在楼梯踏面矩形钢板4的底部和底板2的上表面。

施工时，先将两个楼梯侧边梯形钢板1放置在将要浇筑的楼梯侧边位置，然后将一整块底板2的一侧插接在一侧楼梯侧边梯形钢板1内侧的斜向卡槽内，沿底板2的倾斜方向等距离焊接多个下斜向钢筋6在底板2的上表面，再将楼梯踏面矩形钢板4底部焊接上横向钢筋5，在上横向钢筋5的底焊接竖向钢筋7，再依次将同种规格的楼梯踢面矩形钢板3插接在一侧楼梯侧边梯形钢板1内侧的竖向卡槽里，再依次将同种规格的楼梯踏面矩形钢板4插接在一侧楼梯侧边梯形钢板1内侧的横向卡槽里，再将竖向钢筋7未与上横向钢筋5相连接的一端分别与相对应的下斜向钢筋6焊接，再安装另一侧楼梯侧边梯形钢板1，最后用脚手架进行固定，便可浇筑楼梯混凝土。

上所述仅为实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.承插式预制楼梯的新型钢模板，其特征在于：所述新型钢模板包括有两个楼梯侧边梯形钢板、楼梯面组件、楼梯面组件支撑构造及沿楼梯斜面设置的底板，所述楼梯面组件包括至少两个垂直设置的楼梯踢面矩形钢板和至少两个水平设置的楼梯踏面矩形钢板，所述楼梯踢面矩形钢板和楼梯踏面矩形钢板间隔设置并沿楼梯斜面的方向自下而上依次连接，在两个所述楼梯侧边梯形钢板的内侧分别设置有多个横向卡槽、多个竖向卡槽及一个斜向卡槽，所述底板的两侧边分别插接在两个楼梯侧边梯形钢板的斜向卡槽内，多个所述楼梯踢面矩形钢板的两侧分别插接在两个楼梯侧边梯形钢板的竖向卡槽内，多个所述楼梯踏面矩形钢板的两侧分别插接在两个楼梯侧边梯形钢板的横向卡槽内。

2.根据权利要求1所述的承插式预制楼梯的新型钢模板，其特征在于：所述楼梯面组件支撑构造设置有若干组，所述楼梯面组件支撑构造的设置数量与楼梯踏面矩形钢板的数量相适配。

3.根据权利要求1或2所述的承插式预制楼梯的新型钢模板，其特征在于：所述楼梯面组件支撑构造包括有上横向钢筋、下斜向钢筋和竖向钢筋，所述上横向钢筋固设在楼梯踏面矩形钢板的底部，所述下斜向钢筋沿底板的倾斜方向自下而上依次设置有多个，且与底板的上表面相连接，多个所述下斜向钢筋分别一一对应设置在上横向钢筋的下方，所述竖向钢筋一端垂直固设在上横向钢筋的底部，另一端固设在下斜向钢筋的顶部。

4.根据权利要求3所述的承插式预制楼梯的新型钢模板，其特征在于：所述上横向钢筋和下斜向钢筋均通过焊接的方式分别固定在楼梯踏面矩形钢板的底部和底板的上表面。