CN220259985U - 一种拼装胎架焊接台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼装胎架焊接台，涉及装配胎架技术领域。该一种拼装胎架焊接台包括胎架本体，所述胎架本体的上端开设有多组圆孔，所述胎架本体的圆孔上端连接有多组固定板，多组所述固定板的上端连接有固定装置，多组所述固定板朝向胎架本体中间一侧的边缘连接有凸板，所述固定装置与凸板之间插接有工字梁翼板，且两侧的工字梁翼板之间连接有工字梁腹板，所述工字梁腹板的下端连接有支撑装置，且支撑装置位于胎架本体的上端。该多组圆孔的上端连接有固定板，从而固定装置通过圆孔与定位孔固定在胎架本体上端，通过固定装置与凸板之间将工字梁翼板进行固定，使得方便工字梁翼板与工字梁腹板进行焊接。

Description

一种拼装胎架焊接台

技术领域

本实用新型涉及装配胎架技术领域，具体为一种拼装胎架焊接台。

背景技术

胎架是一种模具，指主要起承重受力作用的脚手架，是为方便机械设备装配与焊接的一种专用工艺装备，在模板工程、钢结构安装工程、桥梁工程中应用广泛。

H型钢件成型加工工序一般是将梁的一段和支撑的一段在工厂装配、焊接在框架柱上进行固定。

现有的胎架平台大多是针对某种型号的钢材尺寸进行设计加工的，因此当出现不同尺寸要求时，便需要制造不同的胎架平台，造成生产成本提高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种拼装胎架焊接台，解决了出现不同尺寸要求时，便需要制造不同的胎架平台，造成生产成本提高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种拼装胎架焊接台包括胎架本体，所述胎架本体的上端开设有多组圆孔，所述胎架本体的圆孔上端连接有多组固定板，多组所述固定板的上端连接有固定装置，多组所述固定板朝向胎架本体中间一侧的边缘连接有凸板，所述固定装置与凸板之间插接有工字梁翼板，且两侧的工字梁翼板之间连接有工字梁腹板，所述工字梁腹板的下端连接有支撑装置，且支撑装置位于胎架本体的上端；

所述胎架本体为两组平行的支撑架组成，且两组支撑架之间连接有两组伸缩杆。

优选的，所述支撑架下端的两侧连接有万向轮。

优选的，所述固定装置包括固定座、插销，且固定座上端的外侧开设有安装孔，所述固定座位于固定板的上端，所述固定座的安装孔内插接有插销。

优选的，所述固定板远离胎架主体中间的上端开设有定位孔，且定位孔与固定座的安装孔位置相适配，且定位孔与安装孔通过插销插入胎架本体的圆孔内。

优选的，所述支撑装置包括液压缸、支撑盘，所述液压缸位于胎架本体的上端，所述液压缸的上端连接有支撑盘，且支撑盘位于工字梁腹板的下端。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种拼装胎架焊接台。具备以下有益效果：

该胎架本体通过上端开设有多组圆孔，从而多组圆孔的上端连接有固定板，从而固定板上端开设有定位孔，从而固定装置通过圆孔与定位孔固定在胎架本体上端，通过固定装置与凸板之间将工字梁翼板进行固定，从而工字梁翼板之间连接有工字梁腹板，通过支撑装置将工字梁腹板进行支撑，使得方便工字梁翼板与工字梁腹板进行焊接，通过伸缩杆的伸缩，使得支撑架伸缩，从而对不同宽度的钢板进行调整，以便于多样化，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定装置示意图；

图3为本实用新型支撑装置示意图；

图中：1、胎架本体；2、固定板；3、固定装置；31、固定座；32、插销；4、凸板；5、工字梁翼板；6、工字梁腹板；7、支撑装置；71、液压缸；72、支撑盘；8、伸缩杆；9、万向轮；10、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种拼装胎架焊接台包括胎架本体1，所述胎架本体1的上端开设有多组圆孔，所述胎架本体1的圆孔上端连接有多组固定板2，多组所述固定板2的上端连接有固定装置3，多组所述固定板2朝向胎架本体1中间一侧的边缘连接有凸板4，所述固定装置3与凸板4之间插接有工字梁翼板5，且两侧的工字梁翼板5之间连接有工字梁腹板6，所述工字梁腹板6的下端连接有支撑装置7，且支撑装置7位于胎架本体1的上端。该胎架本体1通过上端开设有多组圆孔，从而多组圆孔的上端连接有固定板2，从而固定板2上端开设有定位孔10，从而固定装置3通过圆孔与定位孔10固定在胎架本体1上端，通过固定装置3与凸板4之间将工字梁翼板5进行固定，从而工字梁翼板5之间连接有工字梁腹板6，通过支撑装置7将工字梁腹板6进行支撑，使得方便工字梁翼板5与工字梁腹板6进行焊接，通过伸缩杆8的伸缩，使得支撑架伸缩，从而对不同宽度的钢板进行调整，以便于多样化，节省成本。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：所述胎架本体1为两组平行的支撑架组成，且两组支撑架之间连接有两组伸缩杆8。该胎架本体1通过两个支撑架组成，通过两根支撑架之间连接有伸缩杆8，使得支撑架能够进行伸缩，使得胎架本体1能够对不同宽度的钢板进行调整，使得节省成本。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：所述支撑架下端的两侧连接有万向轮9。该支撑架下端两侧连接的万向轮9通过伸缩杆8伸缩时能够进行移动。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：所述固定装置3包括固定座31、插销32，且固定座31上端的外侧开设有安装孔，所述固定座31位于固定板2的上端，所述固定座31的安装孔内插接有插销32。该固定装置3通过固定座31放置固定板2上端，从而插销32通过安装孔与定位孔10固定在胎架本体1的圆孔内，从而得到固定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：所述固定板2远离胎架主体中间的上端开设有定位孔10，且定位孔10与固定座31的安装孔位置相适配，且定位孔10与安装孔通过插销32插入胎架本体1的圆孔内。该插销32插入安装孔与定位孔10，最后插入胎架本体1的圆孔内，使得固定座31与固定板2进行固定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：所述支撑装置7包括液压缸71、支撑盘72，所述液压缸71位于胎架本体1的上端，所述液压缸71的上端连接有支撑盘72，且支撑盘72位于工字梁腹板6的下端。该支撑装置7通过胎架本体1上端连接有液压缸71，从而液压缸71通过上端的支撑盘72将工字梁腹板6进行支撑，从而方便工字梁翼板5与工字梁腹板6进行焊接。

工作时，通过将固定板2放置在胎架本体1的上端，再将固定座31放置于固定板2的上端，通过插销32插入安装孔与定位孔10内，最后插至胎架本体1的圆孔内，通过将工字梁翼板5插入凸板4与固定座31之间，再通过胎架本体1上端的液压缸71将支撑盘72对工字梁腹板6进行支撑，从而对工字梁翼板5与工字梁腹板6进行焊接，当使用不同长度的钢板时，可以通过固定座31与其他几组的固定板2进行连接，通过支撑架之间的伸缩杆8进行伸缩，通过万向轮9进行移动，使得胎架本体1的宽度得到伸缩。

综上所述，该一种拼装胎架焊接台，解决了出现不同尺寸要求时，便需要制造不同的胎架平台，造成生产成本提高的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种拼装胎架焊接台，包括胎架本体(1)，其特征在于：所述胎架本体(1)的上端开设有多组圆孔，所述胎架本体(1)的圆孔上端连接有多组固定板(2)，多组所述固定板(2)的上端连接有固定装置(3)，多组所述固定板(2)朝向胎架本体(1)中间一侧的边缘连接有凸板(4)，所述固定装置(3)与凸板(4)之间插接有工字梁翼板(5)，且两侧的工字梁翼板(5)之间连接有工字梁腹板(6)，所述工字梁腹板(6)的下端连接有支撑装置(7)，且支撑装置(7)位于胎架本体(1)的上端；

所述胎架本体(1)为两组平行的支撑架组成，且两组支撑架之间连接有两组伸缩杆(8)。

2.根据权利要求1所述的一种拼装胎架焊接台，其特征在于：所述支撑架下端的两侧连接有万向轮(9)。

3.根据权利要求1所述的一种拼装胎架焊接台，其特征在于：所述固定装置(3)包括固定座(31)、插销(32)，且固定座(31)上端的外侧开设有安装孔，所述固定座(31)位于固定板(2)的上端，所述固定座(31)的安装孔内插接有插销(32)。

4.根据权利要求3所述的一种拼装胎架焊接台，其特征在于：所述固定板(2)远离胎架主体中间的上端开设有定位孔(10)，且定位孔(10)与固定座(31)的安装孔位置相适配，且定位孔(10)与安装孔通过插销(32)插入胎架本体(1)的圆孔内。

5.根据权利要求1所述的一种拼装胎架焊接台，其特征在于：所述支撑装置(7)包括液压缸(71)、支撑盘(72)，所述液压缸(71)位于胎架本体(1)的上端，所述液压缸(71)的上端连接有支撑盘(72)，且支撑盘(72)位于工字梁腹板(6)的下端。