CN215522265U - 一种蒸汽分配管安装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蒸汽分配管安装装置,包括:底座;至少一千斤顶,每一所述千斤顶均固定安装于底座上;至少一滑动组件,每一所述滑动组件的下端均固定安装于所述底座上;组合框架,所述组合框架的下端与所述滑动组件的上端滑动连接,所述千斤顶设置于所述组合框架的下方,所述千斤顶的输出端可操作地抵于所述组合框架的下端,所述千斤顶用于驱动所述组合框架沿竖直方向的上升运动;上支撑部,所述上支撑部固定安装于所述组合框架的上端,且所述上支撑部的上端形成有一支撑面。通过对本实用新型的应用,可稳定地对蒸汽分配管进行承载,并利用千斤顶对蒸汽分配管的高度进行精准调整;且本实用新型结构简单、便于安装以及反复使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及直冷系统蒸汽分配管技术领域,尤其涉及一种蒸汽分配管安装装置。
背景技术
目前,随着现代社会的高速发展,各个行业都发生了翻天覆地的变化,新材料、新技术、新方法也都相继出现。对于电力行业而言,直接空冷技术经过多年的发展,已在电厂得到广泛应用,其中以A型直冷系统最为普遍,然而这种A型直冷系统往往存在着用钢量较多,造价较高等缺点;为进一步减少直冷系统中的钢结构材料量,W型直冷系统应运而生,相比A型系统钢而言这种W型的直冷系统结构用量更少,造价更低,更受市场欢迎;但仍然存在有对调平分配管的安装难度较大,施工进度缓慢,进而导致工程造价较高等问题。
实用新型内容
有鉴于此,为解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种蒸汽分配管安装装置,包括:
底座;
至少一千斤顶,每一所述千斤顶均固定安装于底座上;
至少一滑动组件,每一所述滑动组件的下端均固定安装于所述底座上;
组合框架,所述组合框架的下端与所述滑动组件的上端滑动连接,所述千斤顶设置于所述组合框架的下方,所述千斤顶的输出端可操作地抵于所述组合框架的下端,所述千斤顶用于驱动所述组合框架沿竖直方向的上升运动;
上支撑部,所述上支撑部固定安装于所述组合框架的上端,且所述上支撑部的上端形成有一支撑面。
在另一个优选的实施例中,所述支撑面呈中部下凹的弧形面设置。
在另一个优选的实施例中,所述上支撑部包括:弧形板和若干加强条,弧形板呈中部下凹设置,所述弧形板的上表面形成所述支撑面,每一所述加强条的上端均与所述弧形板的下表面固定连接,每一所述加强条的下端均与所述组合框架的上端固定连接。
在另一个优选的实施例中,所述组合框架呈门形设置。
在另一个优选的实施例中,所述千斤顶的数量为两个,所述滑动组件的数量为两个,且两所述千斤顶的上端均可操作地抵于所述组合框架的下端的中部,两所述滑动组件分别安装于所述组合框架的下端的两侧。
在另一个优选的实施例中,所述组合框架包括:两竖架、两横架和两支撑柱,两所述竖架均沿竖直方向设置,两所述横架均沿水平方向设置,一所述横架的两端分别与两所述支撑柱的上端固定连接,另一所述横架的两端分别与两所述支撑柱的下部固定连接,且两所述竖架的下端均凸出于该另一所述横架向下设置,两所述竖架的下端分别与两所述滑动组件连接,两所述支撑柱均沿竖直方向设置,两所述支撑柱的上端分别与该另一所述横架的下部固定连接,两所述支撑柱的下端均形成有一接触面,两所述接触面分别可操作地抵于两所述千斤顶的输出端上。
在另一个优选的实施例中,所述组合框架还包括:两加强管,两所述加强管均相对于竖直方向呈倾斜设置,两所述加强管的上端相互靠近设置,两所述加强管的下端相互远离设置,两所述加强管的上端均与该一所述横架的下表面的中部固定连接,两所述加强管的下端均与该另一所述横架的上表面固定连接,两所述加强管的内侧与该另一所述横架的上表面共同形成一三角形。
在另一个优选的实施例中,两所述加强管的下端分别设置于两所述支撑柱的上端的正上方。
在另一个优选的实施例中,所述滑动组件包括:下固定部和上滑动部,所述下固定部固定安装于所述底座上,所述上滑动部的下端与所述下固定部的上端固定连接,所述上滑动部的上端设置有若干第一滑动孔,所述竖架的下端设置有若干第二滑动孔,所述第一滑动孔和所述第二滑动孔均沿竖直方向设置;还包括若干滑动件,每一所述滑动件的一端均可滑动地设置于所述第一滑动孔内,每一所述滑动件的另一端均可滑动地设置于一所述第二滑孔内。
在另一个优选的实施例中,还包括:两外接架,两所述外接架均沿水平方向设置,两所述外接架的一端分别与两所述竖架的一侧固定连接,两所述外接架分别与两所述竖架垂直设置,两所述外接架平行设置,两所述外接架的另一端均设置有若干长槽孔,且每一所述长槽孔的长度方向均沿竖直方向设置。
本实用新型由于采用了上述技术方案,使之与现有技术相比具有的积极效果是:通过对本实用新型的应用,可稳定地对蒸汽分配管进行承载,并利用千斤顶对蒸汽分配管的高度进行精准调整;且本实用新型现场安装方便,减少吊机的使用时间,缩小施工成本,缩短施工周期,进而降低工程造价。
附图说明
图1为本实用新型的一种蒸汽分配管安装装置的整体示意图;
图2为本实用新型的一种蒸汽分配管安装装置的组合框架示意图;
图3为本实用新型的一种蒸汽分配管安装装置的施工示意图;
图4为本实用新型的一种蒸汽分配管安装装置的安装示意图。
附图中:
1、底座;2、千斤顶;3、滑动组件;4、组合框架;5、上支撑部;51、支撑面;52、弧形板;53、加强条;41、竖架;42、横架;43、支撑柱;44、加强管;45、外接架;6、风筒;7、钢平台;8、W型管束;9、蒸汽分配管;10、钢桁架;11、钢垫片。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,但不作为本实用新型的限定。
如图1至图4所示,示出一种较佳实施例的蒸汽分配管9安装装置,包括:底座1;至少一千斤顶2,每一千斤顶2均固定安装于底座1上;至少一滑动组件3,每一滑动组件3的下端均固定安装于底座1上;组合框架4,组合框架4的下端与滑动组件3的上端滑动连接,千斤顶2设置于组合框架4的下方,千斤顶2的输出端可操作地抵于组合框架4的下端,千斤顶2用于驱动组合框架4沿竖直方向的上升运动;上支撑部5,上支撑部5固定安装于组合框架4的上端,且上支撑部5的上端形成有一支撑面51。进一步地,上述的底座1具体可为任意设置于蒸汽分配管9的下方的安装部件,且该安装部件上具有一水平支撑面,上述的滑动组件3和千斤顶2均可通过螺栓连接等形式可拆卸地安装于上述的水平支撑面上,在优选的实施例中上述的底座1可通过下述的钢桁架10的一侧向外凸出形成,从而便于对千斤顶2和滑动组件3的安装。且通过预先装配的方式首先将滑动组件3进行安装,并将千斤顶2安装,然后再将组合框架4可上下滑动地安装于上述的滑动组件3上,且在千斤顶2的作用下,组合框架4可进行上升或下降动作,从而带动上支撑部5上下移动进而调整支撑面51上的蒸汽分配管9进行高度调节以及临时的位置固定。
进一步,作为一种较佳的实施例,支撑面51呈中部下凹的弧形面设置。进一步地,支撑面51与蒸汽分配管9的外壁相匹配。
进一步,作为一种较佳的实施例,上支撑部5包括:弧形板52和若干加强条53,弧形板52呈中部下凹设置,弧形板52的上表面形成支撑面51,每一加强条53的上端均与弧形板52的下表面固定连接,每一加强条53的下端均与组合框架4的上端固定连接。
进一步,作为一种较佳的实施例,组合框架4呈门形设置。
进一步,作为一种较佳的实施例,千斤顶2的数量为两个,滑动组件3的数量为两个,且两千斤顶2的上端均可操作地抵于组合框架4的下端的中部,两滑动组件3分别安装于组合框架4的下端的两侧。
进一步,作为一种较佳的实施例,组合框架4包括:两竖架41、两横架42和两支撑柱43,两竖架41均沿竖直方向设置,两横架42均沿水平方向设置,一横架42的两端分别与两支撑柱43的上端固定连接,另一横架42的两端分别与两支撑柱43的下部固定连接,且两竖架41的下端均凸出于该另一横架42向下设置,两竖架41的下端分别与两滑动组件3连接,两支撑柱43均沿竖直方向设置,两支撑柱43的上端分别与该另一横架42的下部固定连接,两支撑柱43的下端均形成有一接触面,两接触面分别可操作地抵于两千斤顶2的输出端上。
以上仅为本实用新型较佳的实施例,并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式:
本实用新型的进一步实施例中,组合框架4还包括:两加强管44,两加强管44均相对于竖直方向呈倾斜设置,两加强管44的上端相互靠近设置,两加强管44的下端相互远离设置,两加强管44的上端均与该一横架42的下表面的中部固定连接,两加强管44的下端均与该另一横架42的上表面固定连接,两加强管44的内侧与该另一横架42的上表面共同形成一三角形。
本实用新型的进一步实施例中,两加强管44的下端分别设置于两支撑柱43的上端的正上方。
本实用新型的进一步实施例中,滑动组件3包括:下固定部和上滑动部,下固定部固定安装于底座1上,上滑动部的下端与下固定部的上端固定连接,上滑动部的上端设置有若干第一滑动孔,竖架41的下端设置有若干第二滑动孔,第一滑动孔和第二滑动孔均沿竖直方向设置;还包括若干滑动件,每一滑动件的一端均可滑动地设置于第一滑动孔内,每一滑动件的另一端均可滑动地设置于一第二滑孔内。
本实用新型的进一步实施例中,滑动组件3还可采用另一种导向筒结构,具体地说,导向筒结构的上端由上至下设置有一滑槽,两竖架41的下端可上下伸缩地安装于所述滑槽内。
本实用新型的进一步实施例中,还包括:两外接架45,两外接架45均沿水平方向设置,两外接架45的一端分别与两竖架41的一侧固定连接,两外接架45分别与两竖架41垂直设置,两外接架45平行设置,两外接架45的另一端均设置有若干长槽孔,且每一长槽孔的长度方向均沿竖直方向设置。两外接架45分别可操作地通过相应的滑动件连接,该滑动件可为相应的滑动销轴或滑块等,在另一优选的实施例中,也可在下述的钢桁架上预设相应的滑动,使得外接架45的另一端与滑槽可操作地沿竖直方向可滑动连接。
本实用新型的进一步实施例中,还包括:风筒6、钢平台7、W型管束8、两蒸汽分配管9和钢桁架10,钢平台7设置于相应的厂房中,风筒6设置于钢平台7上,钢平台7安装于W形管束8的上部,W型管束8的下端至少形成有两突出连接部,两突出连接部分别连接有一蒸汽分配管9,钢桁架10水平安装于上述的厂房内,且蒸汽分配管9的下端抵于钢桁架10上。钢桁架10靠近施工施工位置的一侧的下端沿水平方向向外延伸或凸出形成上述的底座1,即可将上述的千斤顶2以及滑动组件3安装于上述的钢桁架10上,且组合框架4通过上述的两外接架45与钢桁架10的一侧连接,具体地外接架45可通过长孔槽配合拧紧螺栓与钢桁架10可操作地滑动连接。
本实用新型的进一步实施例中,还包括:若干钢垫片11,若干钢片叠落地设置于钢桁架10与蒸汽分配管9之间。进一步地,在后续继续调整蒸汽分配管9的高度的过程中可根据升高的高度塞入相应的钢垫片11使得即使在撤掉千斤顶2后,蒸汽分配管9仍可稳定地支撑于钢桁架10上。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例,并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围,对于本领域技术人员而言,应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案,均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种蒸汽分配管安装装置,其特征在于,包括:
底座;
至少一千斤顶,每一所述千斤顶均固定安装于底座上;
至少一滑动组件,每一所述滑动组件的下端均固定安装于所述底座上;
组合框架,所述组合框架的下端与所述滑动组件的上端滑动连接,所述千斤顶设置于所述组合框架的下方,所述千斤顶的输出端可操作地抵于所述组合框架的下端,所述千斤顶用于驱动所述组合框架沿竖直方向的上升运动;
上支撑部,所述上支撑部固定安装于所述组合框架的上端,且所述上支撑部的上端形成有一支撑面。
2.根据权利要求1所述的蒸汽分配管安装装置,其特征在于,所述支撑面呈中部下凹的弧形面设置。
3.根据权利要求2所述的蒸汽分配管安装装置,其特征在于,所述上支撑部包括:弧形板和若干加强条,弧形板呈中部下凹设置,所述弧形板的上表面形成所述支撑面,每一所述加强条的上端均与所述弧形板的下表面固定连接,每一所述加强条的下端均与所述组合框架的上端固定连接。
4.根据权利要求1所述的蒸汽分配管安装装置,其特征在于,所述组合框架呈门形设置。
5.根据权利要求1所述的蒸汽分配管安装装置,其特征在于,所述千斤顶的数量为两个,所述滑动组件的数量为两个,且两所述千斤顶的上端均可操作地抵于所述组合框架的下端的中部,两所述滑动组件分别安装于所述组合框架的下端的两侧。
6.根据权利要求4所述的蒸汽分配管安装装置,其特征在于,所述组合框架包括:两竖架、两横架和两支撑柱,两所述竖架均沿竖直方向设置,两所述横架均沿水平方向设置,一所述横架的两端分别与两所述支撑柱的上端固定连接,另一所述横架的两端分别与两所述支撑柱的下部固定连接,且两所述竖架的下端均凸出于该另一所述横架向下设置,两所述竖架的下端分别与两所述滑动组件连接,两所述支撑柱均沿竖直方向设置,两所述支撑柱的上端分别与该另一所述横架的下部固定连接,两所述支撑柱的下端均形成有一接触面,两所述接触面分别可操作地抵于两所述千斤顶的输出端上。
7.根据权利要求6所述的蒸汽分配管安装装置,其特征在于,所述组合框架还包括:两加强管,两所述加强管均相对于竖直方向呈倾斜设置,两所述加强管的上端相互靠近设置,两所述加强管的下端相互远离设置,两所述加强管的上端均与该一所述横架的下表面的中部固定连接,两所述加强管的下端均与该另一所述横架的上表面固定连接,两所述加强管的内侧与该另一所述横架的上表面共同形成一三角形。
8.根据权利要求7所述的蒸汽分配管安装装置,其特征在于,两所述加强管的下端分别设置于两所述支撑柱的上端的正上方。
9.根据权利要求6所述的蒸汽分配管安装装置,其特征在于,所述滑动组件包括:下固定部和上滑动部,所述下固定部固定安装于所述底座上,所述上滑动部的下端与所述下固定部的上端固定连接,所述上滑动部的上端设置有若干第一滑动孔,所述竖架的下端设置有若干第二滑动孔,所述第一滑动孔和所述第二滑动孔均沿竖直方向设置;还包括若干滑动件,每一所述滑动件的一端均可滑动地设置于所述第一滑动孔内,每一所述滑动件的另一端均可滑动地设置于一所述第二滑孔内。
10.根据权利要求6所述的蒸汽分配管安装装置,其特征在于,还包括:两外接架,两所述外接架均沿水平方向设置,两所述外接架的一端分别与两所述竖架的一侧固定连接,两所述外接架分别与两所述竖架垂直设置,两所述外接架平行设置,两所述外接架的另一端均设置有若干长槽孔,且每一所述长槽孔的长度方向均沿竖直方向设置。
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