CN112095922A - 钢结构柱 - Google Patents
钢结构柱 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112095922A CN112095922A CN202010907437.9A CN202010907437A CN112095922A CN 112095922 A CN112095922 A CN 112095922A CN 202010907437 A CN202010907437 A CN 202010907437A CN 112095922 A CN112095922 A CN 112095922A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- column
- arc
- support
- plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/30—Columns; Pillars; Struts
- E04C3/32—Columns; Pillars; Struts of metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
本发明提供了一种钢结构柱，包括：柱芯件，包括支承板和分别连接于所述支承板的相对两侧的两腹板；多块弧形翼缘板，多块所述弧形翼缘板的内侧分别连接于所述腹板的下部和所述支承板的下部，相邻的两所述弧形翼缘板之间形成有施工缝；支座，所述支座的内部形成有贯通的穿孔，所述柱芯件的上部插设于所述穿孔中，所述支座的底部连接于多块所述弧形翼缘板；以及柱底板，支撑连接于所述柱芯件的下部。本发明解决了现有的由圆管柱内设通条十字加劲板的钢柱结构，由于其施焊空间狭小无法对主体焊缝进行焊接的问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种钢结构柱。
背景技术
近年来随着国内钢结构的迅猛发展，建筑造型美、艺术美越来越受到国人及世界人们的青睐。尤其在体育馆、航站楼等工业体系中显得尤为突出。弯扭构件、异型构件、不均匀受力体系构件等成为人们加工较常见的一种制作模式。建筑结构也从单一逐步向多元化转变，其中，较为常见的由圆管柱内设通条十字加劲板的钢柱结构，由于其复杂、施焊空间狭小无法对主体焊缝进行焊接，同时钢柱结构属于受压构件，从结构学考虑构件的加工也浪费了大量材料成本。
发明内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种钢结构柱，以解决现有的由圆管柱内设通条十字加劲板的钢柱结构，由于其施焊空间狭小无法对主体焊缝进行焊接的问题。
为实现上述目的，提供一种钢结构柱，包括：
柱芯件，包括支承板和分别连接于所述支承板的相对两侧的两腹板；
多块弧形翼缘板，多块所述弧形翼缘板的内侧分别连接于所述腹板的下部和所述支承板的下部，相邻的两所述弧形翼缘板之间形成有施工缝；
支座，所述支座的内部形成有贯通的穿孔，所述柱芯件的上部插设于所述穿孔中，所述支座的底部连接于多块所述弧形翼缘板；以及
柱底板，支撑连接于所述柱芯件的下部。
进一步的，所述腹板沿所述支承板的长度方向设置。
进一步的，所述腹板与所述支承板垂直设置。
进一步的，所述支承板和所述腹板之间连接有加劲板。
进一步的，所述支座包括：
支护套管，套设于所述柱芯件的上部；
多个上环板，所述上环板开设有第一贯孔，所述上环板的第一贯孔套设于所述支护套管的外部，多个所述上环板沿所述支护套管的轴向方向间隔设置；以及
支撑板，连接于相邻两个所述上环板之间。
进一步的，所述支座还包括下环板，所述下环板开设有第二贯孔，所述上环板的第一贯孔套设于所述支护套管的上部，所述下环板的第二贯孔套设于所述支护套管的下部，所述支护套管的下部连接于多块所述弧形翼缘板。
进一步的，一所述弧形翼缘板的上端的外侧连接有搭筋件。
本发明的有益效果在于，本发明的钢结构柱，于柱芯件的下部安装多块弧形翼缘板，相邻的弧形翼缘板之间形成施工缝，施工缝为柱芯件的下部施工提供施焊操作空间，提高了钢结构柱的制作精度，提升工作效率，节约工时，降低钢结构柱的材料成本，柱芯件的上部套设有支座约束柱芯件，使得钢结构柱受力均匀，从建筑整体结构上分析，本发明的钢结构柱属于上下均匀传导力学体系，可操作性强，整体稳定性好。
附图说明
图1为本发明实施例的钢结构柱的结构示意图。
图2为本发明实施例的钢结构柱的分解结构示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
图1为本发明实施例的钢结构柱的结构示意图、图2为本发明实施例的钢结构柱的分解结构示意图。
参照图1至图2所示，本发明提供了一种钢结构柱，包括：柱芯件1、多块弧形翼缘板2、支座3和柱底板4。
具体的，其中的柱芯件1包括支承板11和两腹板12。两腹板12分别连接于支承板11的相对两侧。
多块弧形翼缘板2的内侧分别连接于腹板12的下部和支承板11的下部。相邻的两块弧形翼缘板2之间形成有施工缝a。
支座3的内部形成有贯通的穿孔。柱芯件1的上部插设于穿孔中。柱底板4支撑连接于柱芯件1的下部。支座3的底部与多块弧形翼缘板2相连接。
本发明的钢结构柱，于柱芯件的下部安装多块弧形翼缘板，相邻的弧形翼缘板之间形成施工缝，施工缝为柱芯件的下部施工提供施焊操作空间，提高了钢结构柱的制作精度，提升工作效率，节约工时，降低钢结构柱的材料成本，柱芯件的上部套设有支座约束柱芯件，使得钢结构柱受力均匀，从建筑整体结构上分析，本发明的钢结构柱属于上下均匀传导力学体系，可操作性强，整体稳定性好。
在本实施例中，腹板12沿支承板11的长度方向设置。腹板12与支承板11垂直设置。腹板连接于支承板的侧面的中部位置。
作为一种较佳的实施方式，支承板11和腹板12之间连接有加劲板13。
具体的，在本实施例中，加劲板的数量为多块。每块加劲板呈扇形。
加劲板具有相对的第一端和第二端。加劲板还具有相对的外缘和内缘，其中，加劲板的外缘即加劲板的长弧侧，加劲板的内缘即加劲板的短弧侧。加劲板的两端分别连接于支承板和腹板的相对侧，加劲板的外缘(即长弧侧)的两端分别搭接于相邻的两块弧形翼缘板的内侧。
在本实施例中，加劲板设有多道，多道加劲板沿柱芯件的轴向方向间隔设置。每一道的加劲板包括四块加劲板，四块加劲板位于同一个平面。
弧形翼缘板2的数量为四块。在本实施例中，腹板垂直于支承板，且腹板的宽度为支承板的宽度的一半。四块弧形翼缘板连接于支承板和腹板后，使得柱芯件的下部呈圆柱状。
四块弧形翼缘板等间距设置，围合形成一个不闭合的圆形。其中，一块弧形翼缘板2的上端的外侧连接有搭筋件5。搭筋件呈π形。搭筋件的对应部位为现场混凝土梁，便于混凝土内钢筋支模，并将混凝土梁内钢筋焊接到搭筋件5上，搭筋件主要为受力连接件。
具体的，搭筋件5包括端板和相对设置的两块连接耳板连接耳板的第一端连接于弧形翼缘板的上端的外侧，端板连接于两块连接耳板的第二端。
作为一种较佳的实施方式，支座3包括：支护套管31、多个上环板32和支撑板33。支座的主要作用是在现场施工模板时，将模板钢筋焊接到支座上，属于承载力构件。
支护套管31套设于柱芯件1的上部。具体的，支护套管套设于柱芯件的上部的外部。
上环板32开设有第一贯孔。上环板32的第一贯孔套设于支护套管31的外部。多个上环板32沿支护套管31的轴向方向间隔设置。支撑板33连接于相邻两个上环板32之间。
在本实施例中，支座3还包括下环板34。下环板34开设有第二贯孔。上环板32的第一贯孔套设于支护套管31的上部的外部，下环板34的第二贯孔套设于支护套管31的下部的外部。支护套管31的下部连接于多块弧形翼缘板2。
在本实施例中，上环板和下环板分别包括首尾相连的多块扇形板。
本发明的钢结构柱的施工方法，包括以下步骤：
S1：弧形翼缘板下料、压弧：根据柱芯件的实际长度进行下料，下料后采用三辊压圆机对弧形翼缘板进行弧形折弯，为了保证弧形翼缘板的弧形的精度采用样板进行校验。
S2：组装支座：首先组装上环板，将下料的三块扇形板拼接成上环板，扇形板间开设35°坡口并预留5mm坡口间隙，确保采用二氧化碳气体保护焊焊接焊缝全熔透，然后将支撑板，支撑板与上环板的焊缝为双面角焊缝，焊脚高度为0.7倍的支撑板的板厚。
S3：组装柱芯件：加工腹板坡口，腹板除腹板的上端不开坡口外，其余均要求开设35°坡口；然后根据装配尺寸将两块腹板装配到支承板的两侧面上，其中腹板间预留35°坡口角度及5mm坡口间隙确保焊缝气体保护焊焊缝为全熔透焊缝。
S4：装配弧形翼缘板的加劲板：根据支承板和腹板之间尺寸装配8块加劲板，下环板根据结构装配顺序及焊接连续性最后装配。
S5：装配弧形翼缘板及柱底板：先将弧形翼缘板装配于支承板和腹板上，然后将柱底板装配于支承板和腹板的下端；待上述装配后，采用二氧化碳气体保护焊进行焊接，装配过程中预留一定的坡口间隙确保焊缝一次性全熔透。
S6：装配柱芯件的上部的支座：装配焊接柱芯件与支护套管、以及支护套管的下端与弧形翼缘板的上端的焊缝，焊缝要求采用二氧化碳气体保护焊全熔透焊接；然后装配支护套管的外部的上环板、以及上环板之间的支撑板，要求从内向外侧装配，且保证焊接完成后再装配外侧一侧支撑板，焊缝为二氧化碳气体保护焊全熔透焊接。
S7：装配搭筋件：装配搭筋件，搭筋件的连接耳板和端板要求开35°坡口，要求采用二氧化碳气体保护焊全熔透焊接。根据搭筋件的定位尺寸进行装配，将搭筋件焊接连接于弧形翼缘板上，均采用坡口二氧化碳气体保护焊全熔透焊接。
二氧化碳气体保护焊焊接参数：焊丝未实心焊丝，焊丝直径为1.2mm，焊接电流110A-380A，焊接电压为17V-26V，焊接速度为320-550mm/min，气体流量10-15L/min；焊接位置为立焊时，电流为110A-145A，焊接电压为17V-19V，焊接速度为320-350mm/min；气体流量10-13L/min。
上述装配精度控制在±3mm以内。
需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。
Claims (7)
1.一种钢结构柱，其特征在于，包括：
柱芯件，包括支承板和分别连接于所述支承板的相对两侧的两腹板；
多块弧形翼缘板，多块所述弧形翼缘板的内侧分别连接于所述腹板的下部和所述支承板的下部，相邻的两所述弧形翼缘板之间形成有施工缝；
支座，所述支座的内部形成有贯通的穿孔，所述柱芯件的上部插设于所述穿孔中，所述支座的底部连接于多块所述弧形翼缘板；以及
柱底板，支撑连接于所述柱芯件的下部。
2.根据权利要求1所述的钢结构柱，其特征在于，所述腹板沿所述支承板的长度方向设置。
3.根据权利要求1所述的钢结构柱，其特征在于，所述腹板与所述支承板垂直设置。
4.根据权利要求1所述的钢结构柱，其特征在于，所述支承板和所述腹板之间连接有加劲板。
5.根据权利要求1所述的钢结构柱，其特征在于，所述支座包括：
支护套管，套设于所述柱芯件的上部；
多个上环板，所述上环板开设有第一贯孔，所述上环板的第一贯孔套设于所述支护套管的外部，多个所述上环板沿所述支护套管的轴向方向间隔设置；以及
支撑板，连接于相邻两个所述上环板之间。
6.根据权利要求5所述的钢结构柱，其特征在于，所述支座还包括下环板，所述下环板开设有第二贯孔，所述上环板的第一贯孔套设于所述支护套管的上部，所述下环板的第二贯孔套设于所述支护套管的下部，所述支护套管的下部连接于多块所述弧形翼缘板。
7.根据权利要求1所述的钢结构柱，其特征在于，一所述弧形翼缘板的上端的外侧连接有搭筋件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010907437.9A CN112095922A (zh) | 2020-09-02 | 2020-09-02 | 钢结构柱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010907437.9A CN112095922A (zh) | 2020-09-02 | 2020-09-02 | 钢结构柱 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112095922A true CN112095922A (zh) | 2020-12-18 |
Family
ID=73757489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010907437.9A Pending CN112095922A (zh) | 2020-09-02 | 2020-09-02 | 钢结构柱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112095922A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112832461A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-05-25 | 浙江海悦绿建科技有限公司 | 一种木结构房屋的立柱结构 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20080108880A (ko) * | 2007-06-11 | 2008-12-16 | 이창남 | 강콘크리트 기둥제작용 트렌치폼 공법-tf기둥 공법 |
| CN102400518A (zh) * | 2011-11-18 | 2012-04-04 | 江苏沪宁钢机股份有限公司 | 变截面十字圆管转换钢柱及其制作方法 |
| CN202483069U (zh) * | 2011-11-18 | 2012-10-10 | 江苏沪宁钢机股份有限公司 | 十字圆管组合钢柱 |
| CN107335903A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-11-10 | 湖北精工钢结构有限公司 | 十字柱转圆管柱结构的制作方法及其十字柱转圆管柱结构 |
| CN107489277A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-12-19 | 中建四局第建筑工程有限公司 | 一种新型钢‑混梁柱节点施工结构及综合施工方法 |
-
2020
- 2020-09-02 CN CN202010907437.9A patent/CN112095922A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20080108880A (ko) * | 2007-06-11 | 2008-12-16 | 이창남 | 강콘크리트 기둥제작용 트렌치폼 공법-tf기둥 공법 |
| CN102400518A (zh) * | 2011-11-18 | 2012-04-04 | 江苏沪宁钢机股份有限公司 | 变截面十字圆管转换钢柱及其制作方法 |
| CN202483069U (zh) * | 2011-11-18 | 2012-10-10 | 江苏沪宁钢机股份有限公司 | 十字圆管组合钢柱 |
| CN107335903A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-11-10 | 湖北精工钢结构有限公司 | 十字柱转圆管柱结构的制作方法及其十字柱转圆管柱结构 |
| CN107489277A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-12-19 | 中建四局第建筑工程有限公司 | 一种新型钢‑混梁柱节点施工结构及综合施工方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112832461A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-05-25 | 浙江海悦绿建科技有限公司 | 一种木结构房屋的立柱结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20040039247A (ko) | 마찰교반접합용 중공프레임 부재 | |
| CN112095922A (zh) | 钢结构柱 | |
| CN211010160U (zh) | 垂直管道固定装置 | |
| JP2011132745A (ja) | 鉄骨構造物 | |
| CN109434315B (zh) | 一种连体式箱体剪力墙结构的加工制作工艺 | |
| CN217151291U (zh) | 装配式结构预制柱竖向钢筋精准定位装置 | |
| CN114346596A (zh) | 下凹型双曲线立体管桁架及双箱柱的制作方法 | |
| JP2006307583A (ja) | 木造建築構造体及びその構築方法 | |
| CN210714715U (zh) | 一种隧道超前支护定位装置 | |
| CN216664500U (zh) | 弧形钢板与弧形型钢辅助连接装置 | |
| JP2000096707A (ja) | 鋼管柱と鉄骨梁との接合方法及びこの方法に用いられるダイアフラム | |
| CN220863112U (zh) | 装配式八边形插孔板桩腿组合的制造装置 | |
| CN111360487A (zh) | 一种新型钢结构及其制备方法 | |
| CN111734049A (zh) | 一种内设十字劲性钢结构的箱型钢柱及制作方法 | |
| JPH11324203A (ja) | 床構造材 | |
| CN210887670U (zh) | 一种预制装配式墙体 | |
| CN111496408A (zh) | 一种变高钢混结合段制造方法 | |
| CN108035243B (zh) | 自行车专用桥梁墩柱结构及其施工方法 | |
| CN218787730U (zh) | 一种快速拼装式热工炉体 | |
| CN113356432B (zh) | 一种钢结构厂房建造屋顶装配组件及施工方法 | |
| CN221194588U (zh) | 一种柱体对接结构及围栏系统 | |
| CN219909614U (zh) | 一种箱型柱 | |
| CN220928228U (zh) | 一种用于混凝土预制柱的横向连接结构及混凝土预制柱 | |
| CN217000152U (zh) | 一种钢结构建筑方矩形钢管柱节点构造 | |
| CN113492272B (zh) | 一种箱型柱的制作方法和制作设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |