CN107489277A - 一种新型钢‑混梁柱节点施工结构及综合施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种新型钢‑混梁柱节点施工结构及综合施工方法，在主体结构施工前，利用BIM技术创建节点三维模型，深化混凝土梁与钢骨柱连接节点，利用BIM数据进行搭筋板一体化加工，在现场施工之前利用BIM技术对节点施工进行模拟，确定最优方案；将钢骨柱运输至施工现场进行安装，通过搭筋板在钢骨柱的外侧沿竖向固定柱纵筋，沿横向固定梁纵筋和扭筋；进行混凝土浇筑。利用BIM技术进行节点深化、三维表达、施工模拟，简洁高效。搭筋板预先精确焊接在钢骨柱上，现场施工极为方便，缩短施工工期。本发明属于建筑施工技术领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型钢-混梁柱节点综合施工方法，属于建筑施工辅助新型施工技术领域。
背景技术
传统的钢骨柱与混凝土梁的连接主要有五种方法：①钢筋直穿法，该方法缺点在于当纵筋位于钢骨翼缘宽度范围内时，翼缘上的穿孔会消弱钢骨翼缘，影响结构整体安全性；②梁端加腋发，该方法的缺点在于会增加材料（模板、钢筋、混凝土）用量和施工工作量，有时会影响建筑美观；③钢筋接驳器法，该方法缺点在于接驳器预先根据钢筋数量焊在钢骨上，横向和纵向都有约束，这对接驳器在钢骨的定位和钢筋定位精度要求很高，一般很难做到准确定位；④混凝土梁转换为钢骨梁法，该方法缺点在于钢材用量大大增加，往往用于梁配筋较多、复杂、重要的梁柱节点处；⑤环梁法，该方法缺点在于环梁配筋较多，施工较为繁琐，用钢量也会增加。传统方法通常采用二维图进行节点深化，对于稍微复杂的节点，深化效果不佳，二维图纸也存在信息传递损失量大的缺点。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种新型钢-混梁柱节点施工结构及综合施工方法，利用BIM技术进行节点深化、三维表达、施工模拟，简洁高效。搭筋板预先精确焊接在钢骨柱上，现场施工极为方便，缩短施工工期。
为解决上述问题，拟采用这样一种新型钢-混梁柱节点综合施工方法，具体如下：
步骤一：在主体结构施工前，利用BIM技术创建节点三维模型，深化混凝土梁与钢骨柱连接节点，并根据设计图纸和现场实际情况对节点进行深化，使其能够指导现场施工；
步骤二：利用BIM数据进行搭筋板一体化加工，搭筋板构件尺寸更加精确，将搭筋板焊接固定于钢骨柱的外侧，焊接的全过程是在室内完成，搭筋板与钢骨柱的预先焊接的位置根据深化后的三维模型中的数据信息进行，搭筋板与钢骨柱的焊接质量直接影响节点的受力性能，因此焊接过程中要采取质量保障措施，确保焊接质量，保证了工程施工质量同时减少了工人高空作业时间；
步骤三：在现场施工之前利用BIM技术对节点施工进行模拟，确定最优方案；
步骤四：在搭筋板与钢骨柱焊接完成，经验收合格，防腐、防火等工序施工完毕且验收合格，具备出厂条件后，将钢骨柱运输至施工现场进行安装，通过搭筋板在钢骨柱的外侧沿竖向固定柱纵筋，沿横向固定梁纵筋和扭筋；
步骤五：进行混凝土浇筑，在钢骨柱内浇筑钢骨混凝土柱，在钢骨柱的外侧浇筑C30混凝土保护层，在钢骨柱的内侧浇筑钢骨柱内浇筑混凝土，在钢骨柱外侧沿梁纵筋和扭筋浇筑混凝土梁。
前述方法中，所述钢骨柱为方筒形框架结构，钢骨柱的四个侧面均固定设置有搭筋板，并通过搭筋板固定柱纵筋、梁纵筋和扭筋，梁纵筋和扭筋均与其所对应的钢骨柱外壁相垂直，柱纵筋均沿竖向固定于搭筋板上；
前述方法中，搭筋板与钢骨混凝土柱钢材的型号相同，增强了梁端的抗剪承载力，提高了结构的整体安全性能；
前述方法中，搭筋板连接的梁纵筋和扭筋可以在水平或竖直方向移动，梁钢筋在布置时可以根据现场实际情况进行调整，以便于解决因钢筋过密等问题导致混凝土浇筑难的情况发生。
本发明还提供了一种新型钢-混梁柱节点施工结构，包括沿竖向设置的钢骨柱，钢骨柱为方筒形框架结构，钢骨柱的外侧均固定设置有搭筋板，钢骨柱的外侧通过搭筋板沿竖向固定柱纵筋，沿横向固定梁纵筋和扭筋，钢骨柱的内部浇筑有钢骨混凝土柱，钢骨柱的外侧浇筑有C30混凝土保护层，钢骨柱的内侧浇筑有钢骨柱内浇筑混凝土，钢骨柱外侧沿梁纵筋和扭筋浇筑有混凝土梁。
与现有技术相比，本发明利用BIM技术进行节点的深化和三维表达，大大提高了深化效果，利用三维模型进行节点施工的技术交底，简单方便，提高了沟通效率，解决了传统二维节点深化的不足，利用BIM数据实现一体化加工，提高了钢材的利用率，符合国家提倡的绿色施工要求，钢骨柱上的搭筋板在工厂时就焊接在钢骨柱上，焊接的全过程是在室内完成的，保证了工程施工质量同时减少了工人高空作业时间，梁钢筋在布置时可以根据现场实际情况进行调整，以便于解决因钢筋过密等问题导致混凝土浇筑难的情况发生。
附图说明
图1是本发明的施工结构示意图；
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更为清楚明了，现根据附图对本发明做进一步说明。
实施例1：
参照图1和图2，本实施例提供一种新型钢-混梁柱节点综合施工方法，具体如下：
步骤一：在主体结构施工前，利用BIM技术创建节点三维模型，深化混凝土梁1与钢骨柱2连接节点，并根据设计图纸和现场实际情况对节点进行深化，使其能够指导现场施工；
步骤二：利用BIM数据进行搭筋板一体化加工，搭筋板构件尺寸更加精确，将搭筋板3焊接固定于钢骨柱2的外侧，焊接的全过程是在室内完成，搭筋板3与钢骨柱2的预先焊接的位置根据深化后的三维模型中的数据信息进行，搭筋板与钢骨柱的焊接质量直接影响节点的受力性能，因此焊接过程中要采取质量保障措施，确保焊接质量，保证了工程施工质量同时减少了工人高空作业时间，搭筋板3与钢骨混凝土柱2钢材的型号相同，增强了梁端的抗剪承载力，提高了结构的整体安全性能；
步骤三：在现场施工之前利用BIM技术对节点施工进行模拟，确定最优方案；
步骤四：在搭筋板3与钢骨柱2焊接完成，经验收合格，防腐、防火等工序施工完毕且验收合格，具备出厂条件后，将钢骨柱2运输至施工现场进行安装，通过搭筋板3在钢骨柱2的外侧沿竖向固定柱纵筋4，沿横向固定梁纵筋5和扭筋6，所述钢骨柱2为方筒形框架结构，钢骨柱2的四个侧面均固定设置有搭筋板3，并通过搭筋板3固定柱纵筋4、梁纵筋5和扭筋6，梁纵筋5和扭筋6均与其所对应的钢骨柱2外壁相垂直，柱纵筋4均沿竖向固定于搭筋板3上，搭筋板3连接的梁纵筋5和扭筋6可以在水平或竖直方向移动（通过调整梁纵筋5和扭筋6所对应固定的搭筋板3上的箍筋预留孔即可实现位置调整），梁钢筋在布置时可以根据现场实际情况进行调整，以便于解决因钢筋过密等问题导致混凝土浇筑难的情况发生；
步骤五：进行混凝土浇筑，在钢骨柱2内浇筑钢骨混凝土柱，在钢骨柱2的外侧浇筑C30混凝土保护层7，在钢骨柱2的内侧浇筑钢骨柱内浇筑混凝土8，在钢骨柱2外侧沿梁纵筋5和扭筋6浇筑混凝土梁1。
实施例2：
参照图1和图2，本实施例提供一种新型钢-混梁柱节点施工结构，包括沿竖向设置的钢骨柱2，钢骨柱2为方筒形框架结构，钢骨柱2的外侧均固定设置有搭筋板3，钢骨柱2的外侧通过搭筋板3沿竖向固定柱纵筋4，沿横向固定梁纵筋5和扭筋6，钢骨柱2的内部浇筑有钢骨混凝土柱，钢骨柱2的外侧浇筑有C30混凝土保护层7，钢骨柱2的内侧浇筑有钢骨柱内浇筑混凝土8，钢骨柱2外侧沿梁纵筋5和扭筋6浇筑有混凝土梁1。
Claims (4)
1.一种新型钢-混梁柱节点综合施工方法，其特征在于，具体方法如下：
步骤一：在主体结构施工前，利用BIM技术创建节点三维模型，深化混凝土梁（1）与钢骨柱（2）连接节点，并根据设计图纸和现场实际情况对节点进行深化，使其能够指导现场施工；
步骤二：利用BIM数据进行搭筋板一体化加工，将搭筋板（3）焊接固定于钢骨柱（2）的外侧，焊接的全过程是在室内完成，搭筋板（3）与钢骨柱（2）的预先焊接的位置根据深化后的三维模型中的数据信息进行；
步骤三：在现场施工之前利用BIM技术对节点施工进行模拟，确定最优方案；
步骤四：将钢骨柱（2）运输至施工现场进行安装，通过搭筋板（3）在钢骨柱（2）的外侧沿竖向固定柱纵筋（4），沿横向固定梁纵筋（5）和扭筋（6）；
步骤五：进行混凝土浇筑，在钢骨柱（2）内浇筑钢骨混凝土柱，在钢骨柱（2）的外侧浇筑C30混凝土保护层（7），在钢骨柱（2）的内侧浇筑钢骨柱内浇筑混凝土（8），在钢骨柱（2）外侧沿梁纵筋（5）和扭筋（6）浇筑混凝土梁（1）。
2.根据权利要求1所述一种新型钢-混梁柱节点综合施工方法，其特征在于：所述钢骨柱（2）为方筒形框架结构，钢骨柱（2）的四个侧面均固定设置有搭筋板（3），并通过搭筋板（3）固定柱纵筋（4）、梁纵筋（5）和扭筋（6），梁纵筋（5）和扭筋（6）均与其所对应的钢骨柱（2）外壁相垂直，柱纵筋（4）均沿竖向固定于搭筋板（3）上。
3.根据权利要求1所述一种新型钢-混梁柱节点综合施工方法，其特征在于：搭筋板（3）与钢骨混凝土柱（2）钢材的型号相同。
4.一种新型钢-混梁柱节点施工结构，其特征在于：包括沿竖向设置的钢骨柱（2），钢骨柱（2）为方筒形框架结构，钢骨柱（2）的外侧均固定设置有搭筋板（3），钢骨柱（2）的外侧通过搭筋板（3）沿竖向固定柱纵筋（4），沿横向固定梁纵筋（5）和扭筋（6），钢骨柱（2）的内部浇筑有钢骨混凝土柱，钢骨柱（2）的外侧浇筑有C30混凝土保护层（7），钢骨柱（2）的内侧浇筑有钢骨柱内浇筑混凝土（8），钢骨柱（2）外侧沿梁纵筋（5）和扭筋（6）浇筑有混凝土梁（1）。
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