CN105332510A - 一种复杂梁柱节点核心区施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种复杂梁柱节点核心区施工方法,其步骤包括:将钢结构深化图、预应力深化图、结构梁图、柱图进行综合深化放样,利用计算机对节点进行三维建模和平面放样;按照1:1比例进行深化放样;制作节点处梁上部筋放样图,节点处梁下部筋放样图和节点处剖面图;进行钢筋下料控制、钢结构控制、预应力控制和施工工序控制;采用先钢筋后截面的优化原则,避免在支座分别锚固;当梁钢筋无法满足贯通节点的条件时,选择在节点核心区进行锚固;当梁钢筋无法满足贯通节点及锚固的条件时,选择将钢筋焊接与型钢搭筋板;通过隐蔽验收,进行混凝土浇筑和养护。采用上述施工方法可以有效保障施工质量。

Description

一种复杂梁柱节点核心区施工方法
技术领域
本发明涉及一种复杂梁柱节点核心区施工方法,属于建筑施工技术领域。
背景技术
随着我国建筑领域中各种新型结构形式的不断涌现,结构设计的方式也逐渐变得多元化。从设计的角度出发,既要保证实体结构“安全坚固”同时也要保证成型建筑的“功能使用、美观精致”,无疑,随着我国建筑业的不断发展,体量较大的商业综合体项目对后者的期望度也不断提高,也就是说,在满足“承载力极限状态”的前提下,使用者对建筑的“正常使用极限状态”有了更深层次的理解及要求。为迎合这一建筑结构的发展趋势,结构设计中型钢构件、预应力、多梁交叉等形式在各大型商业综合体项目中频繁出现。型钢混凝土结构相对混凝土结构而言不仅具有“承载力高、抗震性能好”的优点,同时可起到“减小构件截面尺寸,增大建筑空间使用率”的作用。预应力混凝土可起到“提高混凝土构件的刚度、抗裂性、和耐久性”的同时可保证建筑具有“大跨度空间”。
型钢混凝土及预应力的出现在针对建筑结构实现“大跨度空间”方面作用突出,然而含有型钢梁、型钢柱、预应力、甚至多梁交叉同时出现时,其施工工艺复杂,施工难度大,尤其是此类复杂梁柱节点核心区的施工质量更是难以得到应有的保障。此类复杂节点的梁柱核心区往往存在钢筋密集且排布错综复杂、钢筋锚固长度难以满足、与搭筋板的焊接质量难以控制、梁底部钢筋焊接操作面不足、型钢构件开孔率难以控制、钢筋叠加排布导致板面超高等施工难题。
发明内容
本发明为了解决上述问题,提供一种新型的复杂梁柱节点核心区施工方法。
本发明所述的复杂梁柱节点核心区施工方法包括以下步骤:
A、将钢结构深化图、预应力深化图和结构梁图、柱图进行综合深化放样,利用计算机对节点进行三维建模和平面放样,核对各构件间的空间关系,判断是否满足设计要求,如果不满足,则将细部节点相互矛盾的地方或图纸本身存在的问题反馈至设计院各专业重新深化审核并相应的做出设计调整;如果满足,则进入下一步骤;
B、按照1:1比例进行深化放样,在相关规范及各行业标准容许的前提下采用钢筋弯折、钢筋代换、梁截面加腋、机械锚固、降低梁顶标高和变径套筒的使用对原有图纸中的钢筋排布、锚固及焊接形式、搭筋板位置、穿筋孔数量及位置进行核对并深化放样,避让型钢翼缘和预应力波纹管,并反映在三维建模模型中,进一步核对各构件的空间关系;
C、制作节点处梁上部筋放样图,节点处梁下部筋放样图和节点处剖面图,由设计单位进行审核批准;
D、根据设计单位进行审核批准的节点处梁上部筋放样图,节点处梁下部筋放样图和节点处剖面图进行钢筋下料控制、钢结构控制、预应力控制和施工工序控制;其中钢筋下料控制、钢结构控制、预应力控制和施工工序控制采用先钢筋后截面的优化原则,对于支座两侧不同配筋值的上部钢筋,选用直径相同的钢筋,使其贯通支座,避免在支座分别锚固;当梁钢筋无法满足贯通节点的条件时,选择在节点核心区进行锚固;当梁钢筋无法满足贯通节点及锚固的条件时,选择将钢筋焊接与型钢搭筋板;
E、通过隐蔽验收,进行混凝土浇筑和养护。
所述的钢筋代换是将直径小、根数多的钢筋代换为直径大的同级别钢筋,以减少钢筋根数和钢筋排数,便于钢筋贯通连接或锚固。
所述的钢筋弯折是将需弯折钢筋的角度整理并制作下料单进行分包加工下料。
所述的梁截面加腋是在梁截面宽度加大100mm—200mm对机电、建筑、精装或结构各专业无直接影响的情况下,采用梁边部受力钢筋绕过型钢柱贯通或直锚。
所述的降低梁顶标高是在存在5条梁以上、多排钢筋或预应力波纹管导致浇筑完成后板面超高的复杂节点的情况下将梁顶标高降低30mm—50mm。
所述的施工工序控制包括对含有型钢柱、型钢梁、预应力及混凝土结构的复杂节点的施工顺序进行明确,施工工序具体为:型钢柱吊装→安装柱净高范围的箍筋→连接板穿孔→安装部分柱钢筋施工梁底模板支设→梁底部钢筋施工→吊装型钢梁→焊接型钢梁→梁面筋施工梁箍筋安装→剩余柱纵筋施工→核心区柱箍筋施工→预应力钢绞线波纹管定位→柱托、柱帽钢筋施工→隐蔽验收→梁侧模封闭→混凝土浇筑、养护。
所述的型钢柱吊装前对地脚螺栓的位置及标高进行复核,每节型钢柱吊装完成后利用水准仪在型钢柱上标明结构一米线,利用钢尺复核连接板位置是否正确;利用结构一米线用钢尺复核型钢柱上与型钢梁的连接牛腿标高是否正确,复核无误后进行型钢梁的安装。
型钢构件现场开孔或扩孔时,型钢腹板开孔截面损失率控制在25%以内。
预应力施工阶段利用钢尺控制梁跨中部分的波纹管曲线定位,同时加强节点处的定位检验。
混凝土浇筑阶段对于含有多梁、多排钢筋、型钢构件或预应力以至于核心区钢筋密集的复杂节点,采用细石混凝土进行浇筑,规范振捣,以保证节点核心区的混凝土浇筑密实;在节点处采用加密定标高钢片间距的方式进行控制,距节点1m处四周每边不少于一个定标高钢片。
与现有技术相比,本发明的所述的复杂梁柱节点核心区施工方法有益效果在于:
1、改善质量,将“强节点、弱构件”的设计意图正确的引导至施工现场,而不是仅仅停留在理论设计阶段。在复杂梁柱节点核心区施工过程中,往往会因为施工难度大,导致核心区梁钢筋锚固长度不够、焊接质量差、箍筋及柱托施工不到位等质量通病的存在,使得“强柱弱梁、强剪弱弯、更强节点”的设计原理存在一定程度上的削弱。通过本方法可以有效的控制并改善复杂梁柱节点核心区的施工质量。
2、提高效率,隐蔽验收一次通过率高。通过本方法中所明确的型钢柱、型钢梁、预应力、混凝土梁钢筋之间的施工工序,可以成功的提高施工效率和验收效率,避免因复杂节点处施工因上面所提及的施工质量通病导致隐蔽验收不合格而产生反复整改甚至大面积返工的现象,保证了施工进度及隐蔽验收一次通过率。
3、节约成本。本方法中将复杂节点核心区的各型钢构件、预应力波纹管、钢筋按1:1进行合理放样,并明确施工工序,使得各构件间的空间关系、施工先后顺序清晰明了,施工一次成型率高,避免因钢筋锚固不足而采用钢筋搭接(焊接)补强、型钢开孔、返工整改期间所产生的材料浪费和不必要的劳动力投入。
4、降低型钢、预应力、钢筋间的互损概率。盲目的施工会导致型钢构件开孔率难以控制、预应力波纹管位置偏位、钢筋施工难度大等问题,通过本方法中所提及的将钢结构深化图、预应力深化图、及梁柱钢筋通过综合深化放样,可有效的降低各构件间的互损概率。
5、避免节点区域混凝土完成面板面超高。充分发挥本方法对各不同专业构件综合深化能够起到“各构件间空间关系清晰明了”的优点可有效避免因多梁、多排钢筋、预应力波纹管、型钢搭筋板间的多重关系导致此节点浇注成型后混凝土板面超出设计结构标高的不利现象。
附图说明
图1是本发明所述的复杂梁柱节点核心区施工方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
如图1所示,本发明所述的复杂梁柱节点核心区施工方法包括以下步骤:
A、将钢结构深化图、预应力深化图和结构梁图、柱图进行综合深化放样,利用计算机对节点进行三维建模和平面放样,核对各构件间的空间关系,判断是否满足设计要求,如果不满足,则将细部节点相互矛盾的地方或图纸本身存在的问题反馈至各专业及设计院重新深化审核并相应的做出设计调整;如果满足,则进入下一步骤;
B、按照1:1比例进行深化放样,在相关规范及各行业标准容许的前提下采用钢筋弯折、钢筋代换、梁截面加腋、机械锚固、降低梁顶标高和变径套筒的使用对原有图纸中的钢筋排布、锚固及焊接形式、搭筋板位置、穿筋孔数量及位置进行核对并深化放样,避让型钢翼缘和预应力波纹管,并反映在三维建模模型中,进一步核对各构件的空间关系;
C、制作节点处梁上部筋放样图,节点处梁下部筋放样图和节点处剖面图,由设计单位进行审核批准;
D、根据设计单位进行审核批准的节点处梁上部筋放样图,节点处梁下部筋放样图和节点处剖面图进行钢筋下料控制、钢结构控制、预应力控制和施工工序控制;其中钢筋下料控制、钢结构控制、预应力控制和施工工序控制采用先钢筋后截面的优化原则,对于支座两侧不同配筋值的上部钢筋,选用直径相同的钢筋,使其贯通支座,避免在支座分别锚固;当梁钢筋无法满足贯通节点的条件时,选择在节点核心区进行锚固;当梁钢筋无法满足贯通节点及锚固的条件时,选择将钢筋焊接与型钢搭筋板;
E、通过隐蔽验收,进行混凝土浇筑和养护。
其中步骤D中所述的钢结构控制是指某个节点内,当设计计算中钢筋数量太多不能满足施工要求时,就要考虑采用型钢代替钢筋,如果说采用型钢代替钢筋时节点部位就要采用锚接或者焊接的工艺解决。
本发明所述的复杂梁柱节点核心区施工方法适用于体量大、结构设计复杂、含有大量型钢构件、预应力的各种工业与民用建筑,尤其是在大型商业综合体项目中可得到广泛的利用和实施。
本发明所述的复杂梁柱节点核心区施工方法的工艺原理包括:
1、将结构图、钢结构深化图进行综合深化放样,利用计算机对节点进行三维建模和平面放样,各构件间的空间关系直接清晰,对细部节点相互矛盾或图纸本身存在的问题反馈至各专业及设计院重新深化审核。
2、在相关规范及各行业标准容许的前提下采用钢筋弯折、钢筋代换、梁截面加腋、机械锚固、降低梁顶标高、变径套筒的使用等方法对原有图纸中的钢筋排布、锚固及焊接形式、搭筋板位置、穿筋孔数量及位置进行核对并深化放样,尽可能的避让型钢翼缘、预应力波纹管,并反映在三维建模模型中,核对其空间关系。
3、将梁柱节点的综合深化图核对无误后,出图下发施工,过程中严格监督并控制其钢筋下料、型钢吊装定位、施工工序和施工质量。
为避免复杂梁柱节点核心区梁钢筋施工时存在钢筋排布凌乱、钢筋间距不满足规范、钢筋锚固长度不足、搭筋板上钢筋焊缝宽度不足等质量缺陷,同时为避免型钢梁、柱翼缘板上因钢筋施工而随意开孔,导致型钢构件承载力削弱等现象,本方法针对此类问题,提出对梁钢筋及截面在规范容许的范围内进行优化。根据优化对原设计的修改幅度、现场施工难以程度、对结构设计的影响大小、有利于结构安全等条件确定优化原则及程序为:先钢筋,后截面。对于支座两侧不同配筋值的上部钢筋,选用直径相同的钢筋,使其贯通支座,避免在支座分别锚固;当梁钢筋无法满足贯通节点的条件时,选择在节点核心区进行锚固;当梁钢筋无法满足贯通节点及锚固的条件时,选择将钢筋焊接与型钢搭筋板。
具体优化过程中所使用的方法包括:
①钢筋代换:根据等强度代换原理将直径小、根数多的钢筋代换为直径较大的同级别钢筋,以减少钢筋根数(钢筋排数),便于钢筋贯通连接或锚固,避免钢筋在节点区分别锚固,导致钢筋过密影响混凝土浇筑、板面超高、搭筋板上钢筋过多焊缝宽度无法保证等不利因素的产生。
②钢筋弯折:经过与设计人员沟通,大直径钢筋水平方向弯折度数在30°以内对钢筋本身的受力性能并无较大影响,而规范要求弯折角度为锐角(<90°),因此可将需弯折钢筋的角度整理并制作下料单由分包加工下料,以实现“多通、可锚”的优化原则。
“多通”即为保证对于支座两侧不同配筋值的上部钢筋,宜尽可能选用直径相同的钢筋,使其贯通支座,避免在支座分别锚固”的有关要求。
“可锚”本方法理解并定义为当梁钢筋无法满足贯通节点的条件时,可以选择在节点核心区进行锚固。
③锚固形式:复杂节点区域主要包括:型钢柱(构造型钢柱)、型钢梁、柱纵筋、梁纵筋、核心区箍筋、柱托钢筋、预应力波纹管。此区域构件多、钢筋密集,钢筋与型钢构件、预应力波纹管间碰撞机率大,钢筋锚与柱内的形式仅依靠传统的直锚形式不能满足现场实际施工,因此弯锚、机械锚固在此节点区域也要同时使用。
④梁加腋:针对某些节点,需与设计人员联系确认梁截面宽度加大100mm—200mm对机电、建筑、精装、结构各专业是否无直接影响,如无影响,可适当采用梁加腋,梁边部受力钢筋可绕过型钢柱贯通或直锚。
⑤降梁顶标高:存在多梁(5条梁以上)、多排钢筋、预应力波纹管、可能导致浇筑完成后板面超高的复杂节点可考虑将梁顶标高降低30mm—50mm,并与设计核实对机电、建筑、精装、结构各专业有无直接影响。
复杂节点核心区柱箍筋深化及放样
由于复杂节点核心区柱箍筋施工难度大,通常要贯穿型钢梁腹板,存在截面较大的型钢柱时,箍筋安装不易操作,针对这一点,在满足规范、设计人员认可的前提下对型钢节点的柱箍筋进行适当优化。
预应力(后张法)波纹管避让型钢构件及钢筋的优化
针对含有预应力波纹管、型钢构件的梁柱节点区域,预应力专业与钢结构专业在各自图纸的深化过程中,考虑自身专业的因素较多,普遍存在预应力与钢结构专业彼此间、土建专业间的相互配合、相互协调的因素较少,因此在某些复杂节点处各专业间的不利碰撞时而存在,可能产生互损现象,甚至导致无法施工。在此方面,设计人员亦可能存在考虑欠妥,顾此失彼的现象,因此本方法提出将多专业共存的节点进行综合考虑、综合优化、综合放样。注:此类节点优化仅针对后张法预应力过程中的张拉端,锚固端往往不存在与其他各专业相矛盾的现象,且施工较简易。
钢筋下料阶段的监督与控制
为保证此类特殊节点核心区的施工质量,真正意义上做到安全坚固,对于钢筋施工本方法中提倡“多通、可锚、少焊”的深化放样原则(前面已经对“多通、可锚”分别作了解释,“少焊”本方法理解并定义为当梁钢筋无法满足贯通节点及锚固的条件时,可选择将钢筋焊接与型钢搭筋板),而“多通、可锚”则必须面临梁钢筋的弯折,且为满足既要避开型钢构件同时满足间距合理的要求,其钢筋下料时的弯折角度必须相对精确。为确保这一点得到落实,本方法提出对下料单进行同步深化,对钢筋弯折角度为非特殊角度(90°、45°)的不但要标明长度、角度,同时还要注明弯折角度的方法。例如:传统的下料机器转盘半径为175mm,因此下料单上要注明在转盘边缘处钢筋的弯折角度所对应的边长长度。经多次实践并统计表明,通过此方法进行弯折角度为非特殊角度的钢筋进行下料,其角度实际值与理论值误差在1°左右,不会影响到施工。考虑到此方法增加了钢筋加工难度,为保证钢筋加工角度的准确性,必须加强钢筋加工过程的管理力度。
施工过程中的施工工序控制
施工过程中,由于各专业间配合不协调,施工顺序安排不当导致返工整改的现象普遍存在,不仅造成了进度损失,同时对项目管理的成本控制不力。因此各专业间、各分项工程间合理的施工顺序尤为重要,本方法中对含有型钢柱、型钢梁、预应力、及混凝土结构的复杂节点的施工顺序进行明确,并在施工过程中监督执行。复杂梁柱节点核心区的施工顺序明确为:
型钢柱吊装→安装柱净高范围的箍筋→连接板穿孔→安装部分柱钢筋施工梁底模板支设→梁底部钢筋施工→吊装型钢梁→焊接型钢梁→梁面筋施工梁箍筋安装→剩余柱纵筋施工→核心区柱箍筋施工→预应力钢绞线波纹管定位→柱托、柱帽钢筋施工→隐蔽验收→梁侧模封闭→混凝土浇筑、养护。
其中“安装部分柱钢筋施工梁底模板支设”是指安装部分柱的钢筋,同时施工梁底部位的模板,因为梁的钢筋必须在底模上施工。
“梁面筋施工梁箍筋安装”是先梁箍筋施工,后梁面筋施工,但是如果在不同的梁上或梁板不在同一部位就可以箍筋和板筋两个或多个班组一同施工。
型钢柱、型钢梁定位及开孔率控制
定位控制
施工过程中应严格控制型钢梁、型钢柱的标高定位,搭筋板在加工厂与型钢构件同步加工成型的,避免因型钢柱、型钢梁的吊装误差导致搭筋板位置过高(过低)、造成钢筋保护层厚度过大(过小)。如定位误差较大时,型钢梁翼缘板边缘距混凝土梁底或板面净距小于设计值,梁多排钢筋施工时会出现钢筋排布不满足规范甚至出现无法施工、节点部位隆起超高的现象。由此可见现场钢构件吊装时,其水平定位及标高定位对复杂梁柱节点核心区的施工存在较大影响。具体控制要点如下:
①对进场时钢构件的长度、截面尺寸进行严格把关,对涉及复杂节点的型钢构件应全数检查。
②型钢柱吊装前中需对地脚螺栓的位置及标高进行复核。
③每节型钢柱吊装完成后利用水准仪在型钢柱上表明结构一米线,利用钢尺复核连接板位置是否正确。
④利用结构一米线用钢尺复核型钢柱上与型钢梁的连接牛腿标高是否正确,复核无误后方可进行型钢梁的安装。
开孔率的控制
钢结构专业深化单位对钢筋的穿筋孔预留工作并不能做到完全复核土建施工的要求,且大型综合体商业项目施工过程中变更频繁,型钢构件现场的开孔、扩孔问题很难避免,因此,为避免开孔率过大造成对型钢构件承载力削弱的现象,应尽可能的采用钢筋弯折绕开型钢柱贯通或锚固,不可避免时应限制型钢腹板开孔截面损失率在25%以内,否则应按04SG523《型钢混凝土组合结构构造》有关要求进行补强。
预应力波纹管(后张法)的定位控制
后张法预应力钢绞线波纹管在节点处的定位不当很可能导致节点处型钢梁上部距结构板面净高不足,多排钢筋纵向间距不能满足规范要求的现象,同时可能造成波纹管被迫挤扁,影响后期钢绞线张拉、注浆等工序的施工质量。调整波纹管弧度将又会影响预应力的设计意图和受力性能,对结构承载不利。因此复杂节点处的预应力波纹管定位应严格控制。预应力施工阶段的质量控制不仅要利用钢尺控制其梁跨中部分的波纹管曲线定位,同时节点处的定位检验亦要加强。
混凝土浇筑阶段的控制
混凝土浇筑阶段的控制是复杂节点梁柱节点核心区施工质量控制的最后一关,在满足混凝土常规浇筑要求的前提下,做到以下控制措施:
①含有多梁、多排钢筋、型钢构件、预应力以至于核心区钢筋密集自由空间相对较小的复杂节点,采用细石混凝土进行浇筑,规范振捣,以保证节点核心区的混凝土浇筑密实。
②在节点处结构完成面标高控制要严格,可采用加密定标高钢片间距的方式进行控制,距节点1m处四周每边不少于一个定标高钢片,以防浇筑完成后板面超高。
材料与设备
钢筋、直螺纹套筒(包括变径套筒)、黑模板(18mm厚)、细石混凝土、型钢柱、型钢梁、搭筋板(与型钢柱同步加工)、预应力波纹管(设计要求的规格)、钢绞线(设计要求的规格)、焊接设备(CO2气体保护焊)、电焊机、水准仪、全站仪、钢尺、起吊设备(视工程情况选用)、振捣棒等施工材料设备。
劳动力组织:技术工程师、质量工程师、安全工程师、材料员、测量员、钢筋工长、模板工长、混凝土工长、钢结构操作人员、预应力操作人员、气焊工、吊装工、信号工、垂直运输司机等。
质量控制
钢筋安装允许偏差及检验方法符合表1。
表1钢筋安装允许偏差及检验方法
型钢柱、型钢梁安装允许偏差及检验方法符合表2。
表2型钢构件安装允许偏差
序号 项目 允许偏差(mm) 序号 项目 允许偏差(mm)
1 柱定位轴线 1 4 单节柱垂直度 h/1000,且不大于10
2 基础上柱底标高 ±2 5 型钢梁标高 ±2
3 地脚螺栓位移 2 6 梁高误差 ±2
预应力波纹管安装竖向位置允许偏差符合表3。
表3预应力波纹管安装竖向位置允许偏差
截面高度(厚)度(mm) h≤300 300<h≤1500 h>1500
允许偏差(mm) ±5 ±10 ±15
以上显示和描述了本发明的主要特征及本发明的优点。本领域的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种复杂梁柱节点核心区施工方法,其特征在于,所述施工方法包括以下步骤:
A、将钢结构深化图、预应力深化图和结构梁图、柱图进行综合深化放样,利用计算机对节点进行三维建模和平面放样,核对各构件间的空间关系,判断是否满足设计要求,如果不满足,则将细部节点相互矛盾的地方或图纸本身存在的问题反馈至设计院各专业重新审核并相应的做出设计调整;如果满足,则进入下一步骤;
B、按照1:1比例进行深化放样,在国家规范及行业标准容许的前提下采用钢筋弯折、钢筋代换、梁截面加腋、机械锚固、降低梁顶标高和变径套筒的使用对原有图纸中的钢筋排布、锚固及焊接形式、搭筋板位置、穿筋孔数量及位置进行核对并深化放样,避让型钢翼缘和预应力波纹管,并反映在三维建模模型中,进一步核对各构件的空间关系;
C、制作节点处梁上部筋放样图、节点处梁下部筋放样图和节点处剖面图,由设计单位进行审核批准;
D、根据设计单位进行审核批准的节点处梁上部筋放样图,节点处梁下部筋放样图和节点处剖面图进行钢筋下料控制、钢结构控制、预应力控制和施工工序控制;其中钢筋下料控制、钢结构控制、预应力控制和施工工序控制采用先钢筋后截面的优化原则,对于支座两侧不同配筋值的上部钢筋,选用直径相同的钢筋,使其贯通支座,避免在支座分别锚固;当梁钢筋无法满足贯通节点的条件时,选择在节点核心区进行锚固;当梁钢筋无法满足贯通节点及锚固的条件时,选择将钢筋焊接与型钢搭筋板;
E、通过隐蔽验收,进行混凝土浇筑和养护。
2.根据权利要求1所述的复杂梁柱节点核心区施工方法,其特征在于,所述的钢筋代换是将直径小、根数多的钢筋代换为直径大的同级别钢筋,以减少钢筋根数和钢筋排数,便于钢筋贯通连接或锚固。
3.根据权利要求2所述的复杂梁柱节点核心区施工方法,其特征在于,所述的钢筋弯折是将需弯折钢筋的角度整理并制作下料单进行分包加工下料。
4.根据权利要求3所述的复杂梁柱节点核心区施工方法,其特征在于,所述的梁截面加腋是在梁截面宽度加大100mm—200mm对机电、建筑、精装或结构各专业无直接影响的情况下,采用梁边部受力钢筋绕过型钢柱贯通或直锚。
5.根据权利要求4所述的复杂梁柱节点核心区施工方法,其特征在于,所述的降低梁顶标高是在存在5条梁以上、多排钢筋或预应力波纹管导致浇筑完成后板面超高的复杂节点的情况下将梁顶标高降低30mm—50mm。
6.根据权利要求5所述的复杂梁柱节点核心区施工方法,其特征在于,所述的施工工序控制包括对含有型钢柱、型钢梁、预应力及混凝土结构的复杂节点的施工顺序进行明确,施工工序具体为:型钢柱吊装→安装柱净高范围的箍筋→连接板穿孔→安装部分柱钢筋施工梁底模板支设→梁底部钢筋施工→吊装型钢梁→焊接型钢梁→梁面筋施工梁箍筋安装→剩余柱纵筋施工→核心区柱箍筋施工→预应力钢绞线波纹管定位→柱托、柱帽钢筋施工→隐蔽验收→梁侧模封闭→混凝土浇筑、养护。
7.根据权利要求6所述的复杂梁柱节点核心区施工方法,其特征在于,所述的型钢柱吊装前对地脚螺栓的位置及标高进行复核,每节型钢柱吊装完成后利用水准仪在型钢柱上标明结构一米线,利用钢尺复核连接板位置是否正确;利用结构一米线用钢尺复核型钢柱上与型钢梁的连接牛腿标高是否正确,复核无误后进行型钢梁的安装。
8.根据权利要求7所述的复杂梁柱节点核心区施工方法,其特征在于,型钢构件现场开孔或扩孔时,型钢腹板开孔截面损失率控制在25%以内。
9.根据权利要求8所述的复杂梁柱节点核心区施工方法,其特征在于,预应力施工阶段利用钢尺控制梁跨中部分的波纹管曲线定位,同时加强节点处的定位检验。
10.根据权利要求9所述的复杂梁柱节点核心区施工方法,其特征在于,混凝土浇筑阶段对于含有多梁、多排钢筋、型钢构件或预应力构件以至于核心区钢筋密集的复杂节点,采用细石混凝土进行浇筑,规范振捣,以保证节点核心区的混凝土浇筑密实;在节点处采用加密定标高钢片间距的方式进行控制,距节点1m处四周每边不少于一个定标高钢片。
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