CN109680809A - 上层钢管柱与下层钢筋混凝土柱的转换节点及施工方法 - Google Patents
上层钢管柱与下层钢筋混凝土柱的转换节点及施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109680809A CN109680809A CN201910150480.2A CN201910150480A CN109680809A CN 109680809 A CN109680809 A CN 109680809A CN 201910150480 A CN201910150480 A CN 201910150480A CN 109680809 A CN109680809 A CN 109680809A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- column
- steel pipe
- upper layer
- reinforced
- pipe column
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 166
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 166
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000011440 grout Substances 0.000 claims abstract description 24
- 241000446313 Lamella Species 0.000 claims abstract description 4
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 claims description 62
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 4
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 claims description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 7
- 230000010412 perfusion Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/30—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts being composed of two or more materials; Composite steel and concrete constructions
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/185—Connections not covered by E04B1/21 and E04B1/2403, e.g. connections between structural parts of different material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
Abstract
本发明公开了一种上层钢管柱与下层钢筋混凝土柱的转换节点及施工方法，所述转换节点为上层钢管柱与下层钢筋混凝土柱的连接点，所述上层钢管柱插入到转换节点区域内，所述转换节点区域沿水平方向连接有钢筋混凝土梁；在所述转换节点区域，所述上层钢管柱的内侧焊接有环板，所述环板上设有灌浆孔，所述上层钢管柱的内侧和外侧中的至少一侧焊接有钢管栓钉。根据本发明的上层钢管柱与下层钢筋混凝土柱的转换节点，通过环板有利于在上层钢管柱的径向方向上传力，通过灌浆孔便于向上层钢管柱内灌注混凝土，通过钢管栓钉可以传递上层钢管柱的受力，结构可靠且施工方便。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程和组合结构技术领域，尤其是涉及一种上层钢管柱与下层钢筋混凝土柱的转换节点及施工方法。
背景技术
相关技术中，近年来，很多建筑结构采用底部为钢筋混凝土柱、上部为钢管柱的结构形式。在上部钢管柱与下部钢筋混凝土柱、钢筋混凝土框架梁的交接部位应采用怎样的转换节点构造一直是关注的焦点。已有工程往往将钢管下插至混凝土柱中，下插深度为一层楼的高度。该做法尽管可保证结构安全性，但过于保守，对钢材的浪费较为严重，且施工繁琐困难。为此，如何在保证受力性能良好、结构安全可靠的基础上优化该转换节点的构造，减小钢管的下插深度，并使得施工变得简单便捷，是该类转换节点能否得到更好发展应用的关键。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种上层钢管柱与下层钢筋混凝土柱的转换节点，所述转换节点的受力性能优越、安全可靠且施工方便。
本发明的另一个目的在于提出一种上层钢管柱与下层钢筋混凝土柱的转换节点的施工方法。
根据本发明第一方面实施例的上层钢管柱与下层钢筋混凝土柱的转换节点，所述转换节点为上层钢管柱与下层钢筋混凝土柱的连接点，所述上层钢管柱插入到转换节点区域内，所述转换节点区域沿水平方向连接有钢筋混凝土梁；在所述转换节点区域，所述上层钢管柱的内侧焊接有环板，所述环板上设有灌浆孔，所述上层钢管柱的内侧和外侧中的至少一侧焊接有钢管栓钉。
根据本发明实施例的上层钢管柱与下层钢筋混凝土柱的转换节点，通过环板有利于在上层钢管柱的径向方向上传力，通过灌浆孔便于向上层钢管柱内灌注混凝土，通过钢管栓钉可以传递上层钢管柱的受力，结构可靠且施工方便。
另外，根据本发明上述实施例的上层钢管柱与下层钢筋混凝土柱的转换节点还具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一些实施例，所述钢筋混凝土梁的横截面呈矩形，所述上层钢管柱插入到所述转换节点区域内的深度不超过所述钢筋混凝土梁的高度。
进一步地，所述钢筋混凝土柱包括多个柱纵筋，所述多个柱纵筋沿环绕所述钢筋混凝土柱的轴线方向间隔布置，所述柱纵筋布置于所述钢管栓钉的钉头范围内，所述柱纵筋的顶部位于所述钢筋混凝土梁的内部。
更进一步地，当所述上层钢管柱的直径小于所述下层钢筋混凝土柱的直径时，所述柱纵筋布置在所述上层钢管柱的外侧；当所述上层钢管柱的直径大于所述下层钢筋混凝土柱的直径时，所述柱纵筋布置在所述上层钢管柱的内侧。
可选地，在所述转换节点区域，所述上层钢管柱上设有预留孔，所述预留孔沿厚度方向贯穿所述上层钢管柱的侧壁设置。
进一步地，所述钢筋混凝土梁包括上部纵筋和下部纵筋，所述上部纵筋和下部纵筋平行且间隔开设置，所述上部纵筋适于穿过所述预留孔，所述下部纵筋沿水平方向穿过所述下层钢筋混凝土柱且贯通所述钢筋混凝土梁设置。
更进一步地，在所述上层钢管柱的轴向方向上，所述上部纵筋设于所述环板的上表面。
可选地，所述柱纵筋的顶部低于所述环板的下表面。
根据本发明的一些实施例，所述灌浆孔为圆孔或多边形孔，所述灌浆孔与所述上层钢管柱共轴线；在所述转换节点区域的上部，所述上层钢管柱的内部灌注有预定高度的混凝土，且所述预定高度不超过所述上层钢管柱的直径。
根据本发明第二方面实施例的上层钢管柱与下层钢筋混凝土柱的转换节点的施工方法，所述施工方法包括如下步骤：S10：将在工厂预制完成的钢构件运至施工现场并安装就位；S20：定位下层钢筋混凝土柱的柱纵筋，绑扎下层钢筋混凝土柱的第一钢筋，所述第一钢筋环绕所述柱纵筋且包括沿纵向间隔开设置的多个；S30：将钢筋混凝土梁的上部纵筋穿过预留孔并安放就位，钢筋混凝土梁的下部纵筋沿全梁贯通，绑扎钢筋混凝土梁的第二钢筋；S40：支模板，浇筑混凝土，完成施工。
本发明相对于现有技术具有以下优点及突出效果：其一，高效快捷地实现了上层钢管柱与下层钢筋混凝土柱在转换节点的转换，大大优化了传统的钢管下插的做法，施工方便，节约材料。其二，柱纵筋与上层钢管柱采用间接传力，避免了直接连接所带来的繁琐施工。其三，通过在上层钢管柱的侧壁开设预留孔的方法使得钢筋混凝土梁的下部纵筋沿全梁贯通，受力明确，传力直接，施工便捷。其四，上层钢管柱对其节点核心区混凝土具有约束效应，可显著提高其受力性能。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的上层钢管柱与下层钢筋混凝土柱的转换节点的一个示意图，其中，上层钢管柱的直径小于下层钢筋混凝土柱的直径；
图2是沿图1中I-I线的剖面图；
图3是沿图1中II-II线的剖面图；
图4是根据本发明另一个实施例的上层钢管柱与下层钢筋混凝土柱的转换节点的一个示意图，其中，上层钢管柱的直径大于下层钢筋混凝土柱的直径；
图5是沿图4中I-I线的剖面图；
图6是沿图4中II-II线的剖面图。
附图标记：
上层钢管柱与下层钢筋混凝土柱的转换节点100，
上层钢管柱1，下层钢筋混凝土柱2，钢筋混凝土梁3，环板4，灌浆孔5，钢管栓钉6，预留孔7，上部纵筋8，下部纵筋9，柱纵筋10，混凝土11。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图描述根据本发明实施例的上层钢管柱与下层钢筋混凝土柱的转换节点100。
参照图1和图4，根据本发明第一方面实施例的上层钢管柱与下层钢筋混凝土柱的转换节点100，所述转换节点为上层钢管柱1与下层钢筋混凝土柱2的连接点，上层钢管柱1与下层钢筋混凝土柱2可以同轴设置，上层钢管柱1插入到转换节点区域内，所述转换节点区域沿水平方向连接有钢筋混凝土梁3。例如，在上层钢管柱1的轴向上，钢筋混凝土梁3的顶部可以高于所述转换节点区域的最顶端，钢筋混凝土梁3的底部可以低于所述转换节点区域的最底端。
在所述转换节点区域，上层钢管柱1的内侧焊接有环板4，环板4可以呈圆形板状，环板4可以环绕上层钢管柱1的轴线方向设置，环板4上设有灌浆孔5，可选地，环板4可以为钢材，灌浆孔5可以为设在环板4中部的圆形孔，通过灌浆孔5便于向所述转换节点区域灌注混凝土，有利于提高所述转换节点区域内的受力性能。当然，在本发明的一些可选的示例中，灌浆孔5可以为设在环板4上的多边形孔或异形孔等，本发明对灌浆孔5的形状不作具体限定，灌浆孔5的形状可以根据实际需要适应性设置。
上层钢管柱1的内侧和外侧中的至少一侧焊接有钢管栓钉6。由此，通过环板4有利于在上层钢管柱1的径向方向上传力，通过灌浆孔5便于向上层钢管柱1内灌注混凝土，通过钢管栓钉6可以传递上层钢管柱1的受力，结构可靠且施工方便。
例如，在一些可选的示例中，可以是上层钢管柱1的内侧焊接有钢管栓钉6；在一些可选的示例中，也可以是上层钢管柱1的外侧焊接有钢管栓钉6；在一些可选的示例中，还可以是上层钢管柱1的内侧和外侧均焊接有钢管栓钉6。
其中，“栓钉”属于一种高强度刚度连接的紧固件，用于各种钢结构工程中，在不同连接件中起刚性组合连接作用。
根据本发明实施例的上层钢管柱与下层钢筋混凝土柱的转换节点100，通过环板4有利于在上层钢管柱1的径向方向上传力，通过灌浆孔5便于向上层钢管柱1内灌注混凝土，通过钢管栓钉6可以传递上层钢管柱1的受力，结构可靠且施工方便。
参照图1和图2(或图4和图5)，根据本发明的一些实施例，钢筋混凝土梁3的横截面可以呈矩形(例如方形)，上层钢管柱1插入到所述转换节点区域内的深度不超过钢筋混凝土梁3的高度。由此，可以在保证所述转换节点区域受力性能的同时，节省材料的使用。
进一步地，参照图3和图6，钢筋混凝土柱2包括多个柱纵筋10，多个柱纵筋10可以沿环绕钢筋混凝土柱2的轴线方向间隔布置，柱纵筋10布置于钢管栓钉6的钉头范围内，这样可以保证上层钢管柱1的受力有效传递至柱纵筋10，从而有利于改善所述转换节点区域的受力性能。
柱纵筋10的顶部可以位于钢筋混凝土梁3的内部。例如，在平行于上层钢管柱1的轴线方向上，柱纵筋10的顶部可以不超出钢筋混凝土梁3的侧壁设置，结构合理且安全可靠。
在一些可选的示例中，柱纵筋10的顶部低于环板4的下表面，例如，柱纵筋10的顶部可以略低于环板4的下表面设置，由此，通过环板4便于传递柱纵筋10与上层钢管柱1之间的力，通过钢管栓钉6易于实现上层钢管柱1与柱纵筋10之间的间接连接，有利于改善所述转换节点区域的受力性能。
更进一步地，参照图1，当上层钢管柱1的直径小于下层钢筋混凝土柱2的直径时，柱纵筋10布置在上层钢管柱1的外侧，此时，柱纵筋10的顶部可以止抵于钢筋混凝土梁3的内侧壁。参照图4，当上层钢管柱1的直径大于下层钢筋混凝土柱2的直径时，柱纵筋10布置在上层钢管柱1的内侧，此时，柱纵筋10的顶部可以止抵于环板4的下表面。由此，有利于更好地传力，且可满足不同的施工要求。
可选地，如图1和图4所示，在所述转换节点区域，上层钢管柱1上可以设有预留孔7，预留孔7包括多个，预留孔7可以沿厚度方向贯穿上层钢管柱1的侧壁设置。进一步地，钢筋混凝土梁3包括上部纵筋8和下部纵筋9，上部纵筋8和下部纵筋9平行，并且上部纵筋8和下部纵筋9可以在上下方向上间隔开设置，上部纵筋8适于穿过预留孔7，下部纵筋9沿水平方向穿过所述下层钢筋混凝土柱2且贯通钢筋混凝土梁3设置。例如，上部纵筋8和下部纵筋9沿水平方向上的长度可以等于钢筋混凝土梁3沿水平方向上的长度，相邻的柱纵筋10之间具有空隙，下部纵筋9适于穿过下部钢筋混凝土柱2的柱纵筋10之间的空隙。
在一些可选的示例中，参照图1，当上层钢管柱1的直径小于下层钢筋混凝土柱2的直径时，柱纵筋10布置在上层钢管柱1的外侧，此时，柱纵筋10的顶部可以止抵于上部纵筋8。
参照图1和图4，在本发明的一些实施例中，在上层钢管柱1的轴向方向上，上部纵筋8可以设于环板4的上表面。例如，上部纵筋8适于穿过所述预留孔7设于环板4的上表面，上部纵筋8支撑在环板4的上表面。由此，通过环板4便于传递上部纵筋8在上层钢管柱1的径向方向上的拉力，从而有利于在一定程度上改善所述转换节点区域的受力性能。
本发明不限于此，在一些可选的示例中，在上层钢管柱1的轴向方向上，上部纵筋8也可以高于环板4的上表面设置。例如，在上层钢管柱1的轴向方向上，上部纵筋8与环板4间隔开设置，并且上部纵筋8可以稍低于环板4设置。
根据本发明的一些实施例，灌浆孔5可以为圆孔或多边形孔，灌浆孔5与上层钢管柱1共轴线。例如，灌浆孔5的轴线与上层钢管柱1的轴线可以共轴；当灌浆孔5为多边形时，所述灌浆孔5的轴线可以为多边形的最大外接圆或最小内切圆的轴线，这对本领域的技术人员来说是可以理解的。
在所述转换节点区域的上部，上层钢管柱1的内部灌注有预定高度的混凝土11，且所述预定高度不超过上层钢管柱1的直径。例如，上层钢管柱1的内部灌注有混凝土11的高度可以小于或者等于上层钢管柱1的直径。由此，有利于节约材料，并且上层钢管柱1对所述转换节点区域的混凝土具有约束效应，可显著提高其受力性能。
根据本发明第二方面实施例的上层钢管柱与下层钢筋混凝土柱的转换节点的施工方法，所述施工方法包括如下步骤：S10：将在工厂预制完成的钢构件运至施工现场并安装就位；S20：定位下层钢筋混凝土柱的柱纵筋，绑扎下层钢筋混凝土柱的第一钢筋，所述第一钢筋环绕所述柱纵筋且包括沿纵向间隔开设置的多个；S30：将钢筋混凝土梁的上部纵筋穿过预留孔并安放就位，钢筋混凝土梁的下部纵筋沿全梁贯通，绑扎钢筋混凝土梁的第二钢筋；S40：支模板，浇筑混凝土，完成施工。
根据本发明实施例的上层钢管柱与下层钢筋混凝土柱的转换节点的施工方法，结构简单，受力合理，所有的钢构件均可在工厂预制，现场装配，能够有效提高转换节点的承载能力和抗震性能。
本发明实施例的上层钢管柱1与下层钢筋混凝土柱2的转换节点100。所述转换节点的上部为钢管柱，底部为钢筋混凝土柱，所述转换节点水平方向连接有钢筋混凝土梁3。上层钢管柱1插入到所述转换节点区域混凝土中，在上层钢管柱1的内外两侧布置有钢管栓钉6，这样可以保证和混凝土连接的可靠性。在上层钢管柱1的内侧设置环板4以传递钢筋混凝土梁3的上部纵筋8的拉力，环板4开灌浆孔5以便于混凝土的浇筑。在上层钢管柱1的侧壁相应位置开设预留孔7，钢筋混凝土梁3的上部纵筋8穿过预留孔7沿全梁贯通，钢筋混凝土梁3的下部纵筋9也沿全梁贯通。柱纵筋10顶部略低于环板4的下表面，柱纵筋10布置于钢管栓钉6的钉头范围内，保证上层钢管柱1受力有效传递至柱纵筋10。上层钢管柱1位于所述转换节点区域之上的部分的内侧可以灌注混凝土14，使得上层钢管柱1和混凝土的连接更为可靠。上层钢管柱1、环板4及钢管栓钉6均在工厂预制，预留孔7也在工厂开设。施工时将上层钢管柱1吊装就位，绑扎柱钢筋10，此后将所述上部纵筋8穿过预留孔7，定位、绑扎钢筋混凝土梁的钢筋(第二钢筋)，支模板，浇筑混凝土，从而完成节点施工。根据本发明实施例的上层钢管柱与下层钢筋混凝土柱的转换节点100，受力性能良好，构造简单，施工方便，具有显著的技术经济效益。
根据本发明实施例的上层钢管柱与下层钢筋混凝土柱的转换节点100及施工方法的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，例如，本申请中未提及的关于上层钢管柱与下层钢筋混凝土柱的转换节点100及施工方法的结构或方法可以参照常规的方式进行，这里不再详细描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种上层钢管柱与下层钢筋混凝土柱的转换节点(100)，所述转换节点为上层钢管柱(1)与下层钢筋混凝土柱(2)的连接点，其特征在于，
所述上层钢管柱(1)插入到转换节点区域内，所述转换节点区域沿水平方向连接有钢筋混凝土梁(3)；
在所述转换节点区域，所述上层钢管柱(1)的内侧焊接有环板(4)，所述环板(4)上设有灌浆孔(5)，所述上层钢管柱(1)的内侧和外侧中的至少一侧焊接有钢管栓钉(6)。
2.根据权利要求1所述的上层钢管柱与下层钢筋混凝土柱的转换节点(100)，其特征在于，所述钢筋混凝土梁(3)的横截面呈矩形，所述上层钢管柱(1)插入到所述转换节点区域内的深度不超过所述钢筋混凝土梁(3)的高度。
3.根据权利要求2所述的上层钢管柱与下层钢筋混凝土柱的转换节点(100)，其特征在于，所述钢筋混凝土柱(2)包括多个柱纵筋(10)，所述多个柱纵筋(10)沿环绕所述钢筋混凝土柱(2)的轴线方向间隔布置，
所述柱纵筋(10)布置于所述钢管栓钉(6)的钉头范围内，所述柱纵筋(10)的顶部位于所述钢筋混凝土梁(3)的内部。
4.根据权利要求3所述的上层钢管柱与下层钢筋混凝土柱的转换节点(100)，其特征在于，
当所述上层钢管柱(1)的直径小于所述下层钢筋混凝土柱(2)的直径时，所述柱纵筋(10)布置在所述上层钢管柱(1)的外侧；
当所述上层钢管柱(1)的直径大于所述下层钢筋混凝土柱(2)的直径时，所述柱纵筋(10)布置在所述上层钢管柱(1)的内侧。
5.根据权利要求3所述的上层钢管柱与下层钢筋混凝土柱的转换节点(100)，其特征在于，在所述转换节点区域，所述上层钢管柱(1)上设有预留孔(7)，所述预留孔(7)沿厚度方向贯穿所述上层钢管柱(1)的侧壁设置。
6.根据权利要求5所述的上层钢管柱与下层钢筋混凝土柱的转换节点(100)，其特征在于，所述钢筋混凝土梁(3)包括上部纵筋(8)和下部纵筋(9)，所述上部纵筋(8)和下部纵筋(9)平行且间隔开设置，所述上部纵筋(8)适于穿过所述预留孔(7)，所述下部纵筋(9)沿水平方向穿过所述下层钢筋混凝土柱(2)且贯通所述钢筋混凝土梁(3)设置。
7.根据权利要求6所述的上层钢管柱与下层钢筋混凝土柱的转换节点(100)，其特征在于，在所述上层钢管柱(1)的轴向方向上，所述上部纵筋(8)设于所述环板(4)的上表面。
8.根据权利要求6所述的上层钢管柱与下层钢筋混凝土柱的转换节点(100)，其特征在于，所述柱纵筋(10)的顶部低于所述环板(4)的下表面。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的上层钢管柱与下层钢筋混凝土柱的转换节点(100)，其特征在于，所述灌浆孔(5)为圆孔或多边形孔，所述灌浆孔(5)与所述上层钢管柱(1)共轴线；
在所述转换节点区域的上部，所述上层钢管柱(1)的内部灌注有预定高度的混凝土(11)，且所述预定高度不超过所述上层钢管柱(1)的直径。
10.一种根据权利要求1-9中任一项所述的上层钢管柱与下层钢筋混凝土柱的转换节点的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括如下步骤：
S10：将在工厂预制完成的钢构件运至施工现场并安装就位；
S20：定位下层钢筋混凝土柱的柱纵筋，绑扎下层钢筋混凝土柱的第一钢筋，所述第一钢筋环绕所述柱纵筋且包括沿纵向间隔开设置的多个；
S30：将钢筋混凝土梁的上部纵筋穿过预留孔并安放就位，钢筋混凝土梁的下部纵筋沿全梁贯通，绑扎钢筋混凝土梁的第二钢筋；
S40：支模板，浇筑混凝土，完成施工。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910150480.2A CN109680809A (zh) | 2019-02-28 | 2019-02-28 | 上层钢管柱与下层钢筋混凝土柱的转换节点及施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910150480.2A CN109680809A (zh) | 2019-02-28 | 2019-02-28 | 上层钢管柱与下层钢筋混凝土柱的转换节点及施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109680809A true CN109680809A (zh) | 2019-04-26 |
Family
ID=66197027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910150480.2A Pending CN109680809A (zh) | 2019-02-28 | 2019-02-28 | 上层钢管柱与下层钢筋混凝土柱的转换节点及施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109680809A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112227539A (zh) * | 2020-10-09 | 2021-01-15 | 华侨大学 | 一种双钢板构型柱梁连接件、柱梁连接结构及施工方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN200943260Y (zh) * | 2006-06-23 | 2007-09-05 | 清华大学 | 一种穿筋式钢管混凝土柱－帽型组合梁连接节点 |
| CN202466846U (zh) * | 2012-03-09 | 2012-10-03 | 中铁第四勘察设计院集团有限公司 | 钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁底层节点连接结构 |
| CN106638989A (zh) * | 2017-02-16 | 2017-05-10 | 中国建筑设计院有限公司 | 钢管柱与钢筋混凝土柱加梁的转换节点及含有其的建筑 |
| CN107489277A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-12-19 | 中建四局第建筑工程有限公司 | 一种新型钢‑混梁柱节点施工结构及综合施工方法 |
| WO2018077202A1 (zh) * | 2016-10-25 | 2018-05-03 | 华南理工大学 | 一种再生块体混凝土组合梁-柱的节点连接及其施工方法 |
| CN209989955U (zh) * | 2019-02-28 | 2020-01-24 | 清华大学 | 上层钢管柱与下层钢筋混凝土柱的转换节点 |
-
2019
- 2019-02-28 CN CN201910150480.2A patent/CN109680809A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN200943260Y (zh) * | 2006-06-23 | 2007-09-05 | 清华大学 | 一种穿筋式钢管混凝土柱－帽型组合梁连接节点 |
| CN202466846U (zh) * | 2012-03-09 | 2012-10-03 | 中铁第四勘察设计院集团有限公司 | 钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁底层节点连接结构 |
| WO2018077202A1 (zh) * | 2016-10-25 | 2018-05-03 | 华南理工大学 | 一种再生块体混凝土组合梁-柱的节点连接及其施工方法 |
| CN106638989A (zh) * | 2017-02-16 | 2017-05-10 | 中国建筑设计院有限公司 | 钢管柱与钢筋混凝土柱加梁的转换节点及含有其的建筑 |
| CN107489277A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-12-19 | 中建四局第建筑工程有限公司 | 一种新型钢‑混梁柱节点施工结构及综合施工方法 |
| CN209989955U (zh) * | 2019-02-28 | 2020-01-24 | 清华大学 | 上层钢管柱与下层钢筋混凝土柱的转换节点 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112227539A (zh) * | 2020-10-09 | 2021-01-15 | 华侨大学 | 一种双钢板构型柱梁连接件、柱梁连接结构及施工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109680810A (zh) | 上层钢管柱与下层钢筋混凝土柱的转换节点及施工方法 | |
| CN101892710B (zh) | 一种钢梁与钢筋混凝土柱的构造节点及其施工方法 | |
| CN105649203B (zh) | 带有u形筋和套筒的预制预应力混凝土框架梁柱节点 | |
| CN108035437A (zh) | 一种高强高延性混凝土装配式框架预制节点及连接方法 | |
| CN111364681B (zh) | 一种端部柱梁节点预应力筋交错张拉锚固构造及施工方法 | |
| CN109707055A (zh) | 上层钢管柱与下层钢筋混凝土柱的转换节点及施工方法 | |
| CN108708273A (zh) | 一种分块式桥面板湿接缝连接形式 | |
| KR101001107B1 (ko) | 이중강관 접합식 단면확대형 강관말뚝 머리 보강장치 | |
| CN109898669B (zh) | 一种逆作法地下首层梁柱节点施工方法 | |
| CN205637239U (zh) | 全装配式钢管混凝土边框组合剪力墙结构 | |
| CN109680809A (zh) | 上层钢管柱与下层钢筋混凝土柱的转换节点及施工方法 | |
| CN106836645A (zh) | 一种预制空腔式中薄壁混凝土柱 | |
| JP2010261270A (ja) | 複合構造および複合構造建築物の施工方法 | |
| JP2001303584A (ja) | 基礎杭頭部とフーチングの結合構造 | |
| CN109208785B (zh) | 装配式叠合结构体系 | |
| JP2004263497A (ja) | 構造物の基礎の半剛接合構造 | |
| CN109778867A (zh) | 一种自立式复合围护结构及其施工方法 | |
| WO2020235568A1 (en) | Connection of concrete-filled steel tube column and reinforced concrete slab | |
| CN205444565U (zh) | 一种墙板连接节点 | |
| CN111335485B (zh) | 一种装配建筑预制型钢混凝土中间柱梁节点预应力筋交错张拉锚固构造及施工方法 | |
| KR101701495B1 (ko) | 수직, 수평 보강재를 갖는 각형강관 기둥을 이용한 탑다운공법 | |
| CN209989955U (zh) | 上层钢管柱与下层钢筋混凝土柱的转换节点 | |
| WO2020235569A1 (en) | Connection of concrete-filled steel tube column and reinforced concrete slab | |
| CN209989954U (zh) | 上层钢管柱与下层钢筋混凝土柱的转换节点 | |
| CN206971459U (zh) | 一种适用于框架剪力墙结构的装配式剪力墙 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |