CN219909614U - 一种箱型柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种箱型柱,属于建筑用箱型柱领域,箱型柱包括箱柱主体,所述箱柱主体包括底板、对应所述底板设置的顶板、连接所述底板与所述顶板的两侧腹板以及设置于箱柱主体内部的内隔板;所述内隔板边缘固定连接于所述底板、所述顶板以及两侧所述腹板;外接部,所述外接部固定连接于所述箱柱主体。本实用新型公开的箱型柱,通过增设结构多变的外接部,可与建筑过程中的其他结构进行组合,使得箱型柱适应多个场景的建筑过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑用箱型柱领域,特别是涉及一种箱型柱。
背景技术
近年来,随着经济建设的发展,钢结构建筑得到了广泛应用,其中箱型柱在钢结构中占有较大比重。在箱型柱的应用过程中,轧制型钢中目前箱型规格尺寸还满足不了施工的需要,因此,焊接箱型柱大量运用在各种钢结构建筑中。箱型柱的使用场景多,在使用过程中需要与建筑中的其他结构配合,因此需要箱型柱的结构多样化。
实用新型内容
本实用新型提供了一种箱型柱,目的是提供一种箱型柱,制作过程中提供一种箱型柱,解决箱型柱在建筑过程中箱型柱结构单一,难以与其他结构配合的问题。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下方案:
本实用新型提供的一种箱型柱,包括箱柱主体,所述箱柱主体包括底板、对应所述底板设置的顶板、连接所述底板与所述顶板的两侧腹板以及设置于箱柱主体内部的内隔板;所述内隔板边缘固定连接于所述底板、所述顶板以及两侧所述腹板;外接部,所述外接部固定连接于所述箱柱主体。
可选地,所述箱柱主体的数量至少为一个,多个所述箱柱主体之间通过焊接连接。
可选地,所述箱柱主体内部设置有肋板,所述肋板固定于所述底板、所述顶板、所述腹板中的至少一个表面。
可选地,所述箱柱主体还包括箱柱脚板,所述箱柱脚板的数量至少为一个,所述箱柱脚板固定设置于所述箱柱主体端部。
可选地,所述箱柱主体还包括突出部,所述突出部包括突出底板、与所述突出底板对应的突出顶板、连接所述突出底板与所述突出顶板的突出腹板;所述突出底板与所述底板一体成型;所述突出顶板与所述顶板一体成型。
可选地,所述突出部还包括至少一个突出加劲板,多个所述突出加劲板平行设置于所述突出顶板与所述突出底板之间。
可选地,所述突出部还包括至少一个突出加劲板,多个所述突出加劲板相互交叉设置于所述突出顶板与所述突出底板之间。
可选地,所述突出部还包括封板,所述封板固定设置于所述突出部端部。
可选地,所述外接部包括箱柱牛腿,所述箱柱牛腿设置于所述箱柱主体表面。
可选地,所述外接部包括变截面箱,所述变截面箱包括箱体底板、箱体顶板以及箱体腹板,所述箱体底板与所述箱体顶板包括多个依次连接的平板或弯板。
与现有的技术相比,本实用新型具有如下优点:
箱型柱包括箱柱本体以及外接部,外接部的结构多变,可与建筑过程中的其他结构进行组合,使得箱型柱适应多个场景的建筑过程。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。
图1是本实用新型实施例一提供的一种箱型柱的立体图第一视角。
图2是本实用新型实施例一提供的一种箱型柱的立体图第二视角。
图3是本实用新型实施例一提供的一种箱型柱第一顶板安装状态图。
图4是本实用新型实施例一提供的一种箱型柱第一肋板安装状态图。
图5是本实用新型实施例一提供的一种箱型柱第一腹板安装状态图。
图6是本实用新型实施例一提供的一种箱型柱第一内隔板安装状态图。
图7是本实用新型实施例三提供的一种箱型柱立体图。
图8是本实用新型实施例三提供的一种箱型柱变截面箱的安装状态图。
图9是本实用新型实施例三提供的一种箱型柱突出部的安装状态图。
图10是本实用新型实施例三提供的一种箱型柱封板的安装状态图。
图11是本实用新型实施例三提供的一种箱型柱突出加劲板的安装状态图。
图12是本实用新型实施例三提供的一种箱型柱突出顶板的安装状态图。
图13是本实用新型实施例三提供的一种箱型柱第二肋板的安装状态图。
图14是本实用新型实施例三提供的一种箱型柱第二腹板的安装状态图。
图15是本实用新型实施例三提供的一种箱型柱第二内隔板的安装状态图。
图16是本实用新型实施例四提供的一种箱型柱的立体图。
图17是本实用新型实施例四提供的一种箱型柱第三顶板的安装状态图。
图18是本实用新型实施例四提供的一种箱型柱第三肋板的安装状态图。
图19是本实用新型实施例四提供的一种箱型柱第三腹板的安装状态图。
图20是本实用新型实施例四提供的一种箱型柱第三内隔板的安装状态图。
主要组件符号说明:
1、第一主体;11、第一内隔板;12、第一底板;13、第一腹板;14、第一顶板;15、第一肋板;16、箱柱脚板;
2、第一箱柱牛腿;
3、第二主体;31、第二内隔板;32、第二底板;33、第二腹板;34、第二顶板;35、第二肋板;
4、突出部;41、突出底板;42、突出顶板;43、突出加劲板;44、突出腹板;45、封板;
5、变截面箱;51、箱体底板;52、箱体腹板;53、箱体顶板;
6、第二箱柱牛腿;
7、第三主体;71、第三内隔板;72、第三底板;73、第三腹板;74、第三顶板;75、第三肋板;
8、第三箱柱牛腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且,术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
实施例一
参考说明书附图,如图1-图6所示,本申请提出的一种箱型柱,包括第一主体1以及焊接于第一主体1表面的多个第一箱柱牛腿2。箱柱牛腿用于连接其他柱件或担当承重的作用。因此,通过设置第一箱柱牛腿2,第一主体1可与其他箱柱进行配合,从而使得箱型柱可以在更多的工作场景中发挥作用。第一主体1包括第一底板12、对应第一底板12位置设置的第一顶板14及连接第一底板12和第一顶板14的两侧第一腹板13。第一主体1的前后端通过箱柱脚板16进行封闭。
第一主体1内部间隔设置有第一内隔板11,第一内隔板11与第一主体1的第一底板12、第一腹板13以及第一顶板14焊接固定。第一内隔板11中央设置有通孔。
第一主体1还包括第一肋板15。第一肋板15通过焊接固定于第一底板12、第一顶板14以及第一腹板13。相邻第一内隔板11之间也焊接固定有第一肋板15。第一肋板15的截面形状为“T”形。
装配时:按照图6至图1的顺序,将第一内隔板11按照预设间距垂直设置于第一底板12上,同时装配并焊接第一底板12上纵向设置的第一肋板15。将第一底板12、第一腹板13以及第一内隔板11彼此顶紧,检查第一腹板13与第一底板12边缘的垂直度,保证第一腹板13与第一底板12端部对齐,合格后进行定位焊接。焊接第一内隔板11与第一腹板13、第一底板12的焊缝。焊接第一肋板15与第一腹板13、第一内隔板11之间的焊缝,焊接时先进行与第一腹板13平行位置的焊接,需要仰焊的位置等到箱体翻身后再进行箱体内焊接。将第一主体1翻转后使得第一顶板14位于第一主体1底部,此时焊工进入第一主体1内部焊接第一内隔板11与第一顶板14的焊缝,焊接第一肋板15与第一顶板14、第一底板12、第一腹板13以及第一内隔板11之间的焊缝。在焊接第一主体1的过程中,由于第一顶板14位于第一主体1的顶部,因此在焊接时,工人需要采用仰视的角度进行焊接,相比于平视或俯视的视角进行焊接,仰视焊接对于焊接作业来说显然是十分不便的。因此,在进行第一顶板14与第一内隔板11之间的焊接时,可通过将第一主体1进行翻转,从而将焊接第一顶板14时的仰视视角转换为俯视视角,从而便于工作人员进行焊接。最后,在焊接完第一主体1整体后,装配并焊接第一主体1外接的第一箱柱牛腿2以及第一主体1两端用于封闭的箱柱脚板16。
实施例二
对于长度较长的箱型柱,将其分为多个部分分别进行箱型柱的制作后进行组装,多个部分箱型柱均按照实施例一中的制作顺序进行制作,多个箱型柱合并组装时,相邻箱型柱的第一主体直接的对接焊缝至少错开200mm,对接过程采用埋弧焊焊接。例如标准长度为10m,现需制作40m长的箱型柱,则将其分为四部分分别进行制作后合并。
通过将较长箱型柱分解为多个部分,使得每个部分内的内隔板距离箱型柱端口的距离都比较近,距离端口距离较近的内隔板可以对箱型柱进行更好的支撑,从而避免箱型柱过长而出现缺少支撑的问题。若不将箱型柱进行分解,则在内隔板焊接的过程中,工人需要进入箱型柱内部较深的位置,而箱型柱内部环境较为黑暗幽闭,这对工人进行焊接作业都将带来较大的困难。因此,将长箱型柱拆分为多个部分,使得在工人进入箱型柱内部进行焊接时,作业的安全系数更高。
实施例三
参考说明书附图,如图7-图15所示,本申请提出的一种箱型柱,包括第二主体3,第二主体3侧面设置有突出部4。第二主体3端部设置有变截面箱5。第二主体3包括第二底板32、对应第二底板32的第二顶板34,连接第二底板32和第二顶板34的第二腹板33。第二主体3内部间隔设置有多个第二内隔板31,第二内隔板31中央设置为通孔。第二主体3还包括第二肋板35,第二肋板35设置于第二底板32、第二腹板33以及第二顶板34上。第二肋板35的截面形状为“T”形。第二主体3上还设置有第二箱柱牛腿6。
突出部4包括与第二底板32一体成型的突出底板41、与第二顶板34一体成型的突出顶板42、连接突出底板41和突出顶板42的突出腹板44、位于突出底板41和突出顶板42之间的突出加劲板43以及设置于突出部4端部开口的封板45。
变截面箱5包括箱体底板51、与箱体底板51对应的箱体顶板53、连接箱体顶板53和箱体底板51的箱体腹板52,箱体顶板53和箱体底板51由多个平板或弯板按照预设角度拼接而成,形成箱体截面变化的变截面箱5。变截面箱5内部按照预设间隔设置有多个第二内隔板31。
在本实施例中,第二箱柱牛腿6、突出部4与变截面箱5为第二主体3的外接部。装配时,按照图15至图7的顺序,第二底板32与突出底板41为一体成型,装配第二内隔板31与第二底板32,位于第二底板32上的第二肋板35同时进行装配和焊接,第二内隔板31坡口朝向较近一侧的第二主体3端口,方便工人进去箱体内部进行焊接。装配两侧第二腹板33,焊接第二内隔板31与第二腹板33、第二底板32之间的焊缝。装配位于第二腹板33上的第二肋板35。装配第二顶板34。翻转第二顶板34和第二底板32,此时第二顶板34位于第二主体3底部,焊接第二内隔板31与第二顶板34之间的焊缝。装配工、焊工进入第二主体3,装配第二主体3内的第二底板32底部的第二肋板35,并焊接。第二主体3进行主体焊缝的焊接。装配位于突出顶板42、突出底板41之间的突出加劲板43。装配突出腹板44。焊接封板45。将已做好的变截面箱5与第二主体3进行对接,第二箱柱牛腿6与第二主体3进行装配焊接。
实施例四
参考说明书附图,如图16-图20所示,本申请提出的一种箱型柱,包括第三主体7以及焊接于第三主体7表面的多个第三箱柱牛腿8,第三主体7包括第三内隔板71、第三底板72、第三顶板74、第三腹板73以及第三肋板75。
类比于实施例一中的箱型柱,本实施例中的箱型柱在主体截面尺寸上更大,其制作工艺与加工顺序与实施例一中的箱型柱相同。
箱型柱包括箱柱本体以及外接部,外接部的结构多变,可与建筑过程中的其他结构进行组合,使得箱型柱适应多个场景的建筑过程。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种箱型柱,其特征在于,包括:
箱柱主体,所述箱柱主体包括底板、对应所述底板设置的顶板、连接所述底板与所述顶板的两侧腹板以及设置于箱柱主体内部的内隔板;所述内隔板边缘固定连接于所述底板、所述顶板以及两侧所述腹板;
外接部,所述外接部固定连接于所述箱柱主体。
2.根据权利要求1所述的一种箱型柱,其特征在于:
所述箱柱主体的数量至少为一个,多个所述箱柱主体之间通过焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种箱型柱,其特征在于:
所述箱柱主体内部设置有肋板,所述肋板固定于所述底板、所述顶板、所述腹板中的至少一个表面。
4.根据权利要求1所述的一种箱型柱,其特征在于:
所述箱柱主体还包括箱柱脚板,所述箱柱脚板的数量至少为一个,所述箱柱脚板固定设置于所述箱柱主体端部。
5.根据权利要求1所述的一种箱型柱,其特征在于:
所述箱柱主体还包括突出部,所述突出部包括突出底板、与所述突出底板对应的突出顶板、连接所述突出底板与所述突出顶板的突出腹板;所述突出底板与所述底板一体成型;所述突出顶板与所述顶板一体成型。
6.根据权利要求5所述的一种箱型柱,其特征在于:
所述突出部还包括至少一个突出加劲板,多个所述突出加劲板平行设置于所述突出顶板与所述突出底板之间。
7.根据权利要求5所述的一种箱型柱,其特征在于:
所述突出部还包括至少一个突出加劲板,多个所述突出加劲板相互交叉设置于所述突出顶板与所述突出底板之间。
8.根据权利要求5所述的一种箱型柱,其特征在于:
所述突出部还包括封板,所述封板固定设置于所述突出部端部。
9.根据权利要求1所述的一种箱型柱,其特征在于:
所述外接部包括箱柱牛腿,所述箱柱牛腿设置于所述箱柱主体表面。
10.根据权利要求1所述的一种箱型柱,其特征在于:
所述外接部包括变截面箱,所述变截面箱包括箱体底板、箱体顶板以及箱体腹板,所述箱体底板与所述箱体顶板包括多个依次连接的平板或弯板。
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