CN218454467U - 一种新型箱型钢梁节点连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型箱型钢梁节点连接结构，包括加劲肋、钢柱、箱型牛腿、侧盖板、箱型钢梁和搁置板，所述钢柱的侧边焊接固定有箱型牛腿，所述箱型钢梁顶部焊接有搁置板，箱型钢梁一侧腹板开有预留洞口并设置侧盖板。本实用新型解决了截面比较高，宽度比较窄的箱型钢梁现场焊接时用传统开上盖板的方式无空间焊接下翼缘的难题，可为类似项目提供参考，使箱型钢梁的应用范围不受截面尺寸的影响，也成功避免了所述箱型钢梁现场拼接时下翼缘的仰焊操作，极大地保证了焊缝质量，增加了结构的安全性，以及安装过程中不用预制螺栓孔，加快了生产速度，节省了时间，现场不用安装螺栓来定位，节省了材料。

Description

一种新型箱型钢梁节点连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑结构技术领域，具体为一种新型箱型钢梁节点连接结构。

背景技术

随着建筑行业的发展，越来越多大跨度建筑涌现。在目前，钢材仍然是建筑骨架的首选材料，钢材不但满足了结构承重的要求，而且塑性好，变形能力强，抗震性能好，钢结构在建筑中的应用越来越多。钢结构的抗震性能在很大程度上取决于节点形式，节点是钢结构中传递荷载的枢纽，在钢结构中有着重要的作用。

在钢结构中梁是重要的结构承重部件，它通过梁柱地连接节点将建筑物荷载传给柱子，在建筑物传力中扮演着重要的角色。目前的建筑，箱型截面是常用的截面类型之一，更充分利用了钢材的性能。目前工程及图集常用的箱型钢梁刚接节点一般是箱型钢梁与柱上的箱型牛腿在现场进行拼接，在箱型钢梁上翼缘开上盖板，梁腹板用安装螺栓的连接方法。此方法适用于一般截面的箱型钢梁，但是对于截面很高，宽度又比较窄的箱型钢梁就不再适用。这种箱型钢梁即使上翼缘开了上盖板，由于截面比较高，需要人进到箱型梁里面对梁下翼缘进行焊接，但是梁宽度又比较窄，是没有焊接操作空间的。有些工程因为下翼缘不具备内部焊接空间，会选择在外部进行仰焊操作，这种现场仰焊的焊接方法，很难保证焊接质量，对重要构件的节点安全是无法保证的。本文叙述一种新型箱型钢梁与钢柱节点连接形式及安装方法，此方案适用性比较广，避免了箱形梁现场拼接时下翼缘仰焊操作，安全度比较高，可以为类似工程提供参考。

实用新型内容

针对以上箱型钢梁节点的不足，本实用新型提供一种拼装方便，安全可靠，性能优越的新型箱型钢梁节点连接形式及安装方法。该种节点既解决了箱型梁现场拼接时的临时定位问题，又解决了箱型钢梁下翼缘的焊接问题，避免了箱型钢梁下翼缘做仰焊的焊接方式。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型箱型钢梁节点连接结构，包括加劲肋、钢柱、箱型牛腿、侧盖板、箱型钢梁和搁置板，所述钢柱的侧边焊接固定有箱型牛腿，所述钢柱上含有与箱型牛腿上下翼缘对应的加劲肋，所述箱型钢梁顶部焊接有搁置板，箱型钢梁一侧腹板开有预留洞口并设置侧盖板。

优选的，所述侧盖板设置在箱型钢梁一侧腹板的下部，腹板处开设有预留洞口，尺寸大于等于700mmx700mm。

优选的，所述侧盖板的尺寸和预留洞口的尺寸相匹配。

优选的，所述搁置板在车间与箱型钢梁上翼缘焊接固定。

优选的，所述搁置板的底部开设有半圆形过焊孔，所述搁置板的尺寸参数由箱型钢梁自重确定。

优选的，所述搁置板在箱型钢梁的顶端设置有两块，所述搁置板代替了常规上盖板节点做法中的安装螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型解决了截面比较高，宽度比较窄的箱型钢梁现场焊接时用传统开上盖板的方式无空间焊接下翼缘的难题，可为类似项目提供参考，使箱型钢梁的应用范围不受截面尺寸的影响；

(2)本实用新型也成功避免了所述箱型钢梁现场拼接时下翼缘的仰焊操作，极大地保证了焊缝质量，增加了结构的安全性；

(3)本实用新型用搁置板临时定位的方法，比传统箱型梁节点做法中用安装螺栓把箱型梁腹板先定位的方法节省时间和材料，本实用新型，箱型腹板在车间不用预制螺栓孔，加快了生产速度，节省了时间，现场不用安装螺栓来定位，节省了材料。

附图说明

图1为本实用新型的箱型钢梁与钢柱连接节点前视图；

图2为本实用新型的箱型钢梁与钢柱连接节点俯视图；

图3为本实用新型的箱型钢梁仰视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的箱型钢梁结构示意图；

图5为本实用新型的预留洞口结构示意图。

图6为本实用新型的搁置板结构示意图。

图中：1、加劲肋；2、钢柱；3、箱型牛腿；4、侧盖板；5、箱型钢梁；6、搁置板；7、预留洞口；8、半圆形过焊孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种新型箱型钢梁节点连接结构，包括加劲肋1、钢柱2、箱型牛腿3、侧盖板4、箱型钢梁5和搁置板6，钢柱2的侧边焊接固定有箱型牛腿3，钢柱2上含有与箱型牛腿3上下翼缘对应的加劲肋1，箱型钢梁5顶部焊接有搁置板6，箱型钢梁5一侧腹板开有预留洞口7并设置侧盖板4；

具体地，如图1、图2、图4和图5所示，首先把加劲肋1和箱型牛腿3在车间与钢柱2焊接；类似的，搁置板6在车间与箱型钢梁5上翼缘焊接固定；以上焊接完成后，将构件运至现场，钢柱2安装就位后，用起吊设备将箱型钢梁5吊至箱型牛腿3附近，把箱型钢梁5两端的搁置板6卡在箱型牛腿3的上翼缘，微调箱型钢梁5的位置，使之与箱型牛腿3的截面对齐，然后先焊接箱型钢梁5与箱型牛腿3上翼缘的拼接焊缝，再通过预留洞口7从内部焊接下翼缘的拼接焊缝；接着焊接箱型钢梁5与箱型牛腿3两侧的腹板拼接焊缝，最后将侧盖板4焊接在预留洞口7处，以上现场焊缝处都需设置垫板。

实施例2：侧盖板4设置在箱型钢梁5一侧腹板的下部，腹板处开设有预留洞口7，尺寸大于等于700mmx700mm；

侧盖板4的尺寸和预留洞口7的尺寸相匹配；

搁置板6的底部开设有半圆形过焊孔8，搁置板6的尺寸参数由箱型钢梁5自重确定。

具体地，如图1、图2、图3、图4和图6所示，解决了截面比较高、宽度比较窄的箱型钢梁5现场拼接时用传统开上盖板的方式无空间焊接下翼缘的难题，也避免了箱型钢梁5现场拼接下翼缘进行仰焊操作带来的安全隐患等问题。

实施例3：搁置板6在车间与箱型钢梁5上翼缘焊接固定，搁置板6在箱型钢梁5的顶端设置有两块，搁置板6代替了常规上盖板节点做法中的安装螺栓；

节点还适用于箱型钢梁5自身的现场拼接；

具体的，如图1、图2、图3、图5和图6所示，成功避免了箱型钢梁5现场拼接时下翼缘的仰焊操作，极大地保证了焊缝质量，增加了结构的安全性，用搁置板6临时定位的方法，比传统箱型钢梁5节点做法中用安装螺栓把箱型钢梁5的腹板先定位的方法节省时间和材料，腹板在车间不用预制螺栓孔，加快了生产速度，节省了时间，现场不用安装螺栓来定位，节省了材料。

工作原理：首先把加劲肋1和箱型牛腿3在车间与钢柱2焊接；类似的，搁置板6在车间与箱型钢梁5上翼缘焊接固定；以上焊接完成后，将构件运至现场，钢柱2安装就位后，用起吊设备将箱型钢梁5吊至箱型牛腿3附近，把箱型钢梁5两端的搁置板6卡在箱型牛腿3的上翼缘，微调箱型钢梁5的位置，使之与箱型牛腿3的截面对齐，然后先焊接箱型钢梁5与箱型牛腿3上翼缘的拼接焊缝，再通过预留洞口7从内部焊接下翼缘的拼接焊缝；接着焊接箱型钢梁5与箱型牛腿3两侧的腹板拼接焊缝，最后将侧盖板4焊接在预留洞口7处，以上现场焊缝处都需设置垫板。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种新型箱型钢梁节点连接结构，包括加劲肋(1)、钢柱(2)、箱型牛腿(3)、侧盖板(4)、箱型钢梁(5)和搁置板(6)，其特征在于：所述钢柱(2)的侧边焊接固定有箱型牛腿(3)，所述钢柱(2)上含有与箱型牛腿(3)上下翼缘对应的加劲肋(1)，所述箱型钢梁(5)顶部焊接有搁置板(6)，箱型钢梁(5)一侧腹板开有预留洞口(7)并设置侧盖板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种新型箱型钢梁节点连接结构，其特征在于：所述侧盖板(4)设置在箱型钢梁(5)一侧腹板的下部，腹板处开设有预留洞口(7)，尺寸大于等于700mmx700mm。

3.根据权利要求1所述的一种新型箱型钢梁节点连接结构，其特征在于：所述侧盖板(4)的尺寸和预留洞口(7)的尺寸相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种新型箱型钢梁节点连接结构，其特征在于：所述搁置板(6)在车间与箱型钢梁(5)上翼缘焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种新型箱型钢梁节点连接结构，其特征在于：所述搁置板(6)的底部开设有半圆形过焊孔(8)，所述搁置板(6)的尺寸参数由箱型钢梁(5)自重确定。

6.根据权利要求1所述的一种新型箱型钢梁节点连接结构，其特征在于：所述搁置板(6)在箱型钢梁(5)的顶端设置有两块，所述搁置板(6)代替了常规上盖板节点做法中的安装螺栓。

Images