CN211010160U - 垂直管道固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道固定技术领域，特别是涉及垂直管道固定装置，穿楼板垂直管道在进行安装时，零部件多，操作复杂，垂直管道固定装置，包括供管道放置的套管，所述套管侧面设置有槽钢底座，所述槽钢底座由短槽钢和短侧板组合焊接形成，各所述短槽钢靠近套管的一侧带有与套管外径弧度相匹配的圆弧凹槽，所述套管上方设置用于限定管道位置的卡箍，安装简单，操作方便，施工成本低，管道镀锌层完整，多根管道固定后的间距控制精度显著提升，在垂直管道固定装置领域具有良好的发展前景。

Description

垂直管道固定装置

技术领域

本实用新型涉及管道固定技术领域，特别是涉及垂直管道固定装置。

背景技术

穿越楼板的垂直管道在进行穿楼板固定时需要使用支架，传统的做法是在穿越楼板部位使用槽钢焊接成方框底座，同时在管道上焊接多块翼板，翼板与方框底座进行焊接固定，墙体上安装管道支架采用角钢形式和膨胀螺栓固定的方法。

这种做法的缺点是：装配式建筑中受隔墙材料强度因素制约无法在隔墙上进行支架安装，管道焊接翼板时会破坏管道的镀锌层，并且多根垂直管道翼板固定时会产生交叉，容易造成垂直管道安装间距不一致，影响管道观感，翼板和槽钢底座的加工也投入了巨大的材料和人工。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供垂直管道固定装置，解决穿楼板垂直管道在进行安装时，支架固定零部件多且操作复杂的问题。

其技术方案是，垂直管道固定装置，包括供管道放置的套管，所述套管侧面设置有槽钢底座，所述套管放置在楼面垂直管道的预留洞内，所述槽钢底座与套管固定将套管架在预留洞上，避免其下落，从而形成支撑，所述槽钢底座由短槽钢和短侧板共同组合形成，所述短槽钢位于水平面上，所述短侧板位于竖直方向上，并与短槽钢相互垂直，所述短槽钢与短侧板由标准槽钢件切割后形成，并组合焊接形成方形框，所述短槽钢与短侧板相互垂直，且连接处做打磨处理形成光滑的圆弧角，各所述短槽钢靠近套管的一侧带有与套管外径弧度相匹配的圆弧凹槽，以保证槽钢底座能够与套管进行焊接，形成可供管道放置的支撑体，所述套管直径大于管道直径，所述套管上方设置用于限定管道位置的卡箍，卡箍采用标准配件，两端通过螺栓进行固定将管道卡紧，并通过放置在槽钢底座上对管道进行位置限定。

更进一步，所述槽钢底座有两个并对称分布于套管水平端面两侧，所述卡箍坐落在套管两侧的槽钢底座上，两个槽钢底座在套管两端形成平衡支撑，用于单根垂直管道的穿楼板固定。

更进一步，各所述槽钢底座和套管上端面位于同一水平高度，便于卡箍放置。

更进一步，所述套管有多个，各所述套管通过槽钢连接座进行连接，各所述套管未连接套管的一侧面连接槽钢底座，即连接在一起的多个套管通过槽钢连接座进行连接，两端部的套管通过槽钢底座进行平衡，用于多根垂直管道的穿楼板固定，各所述槽钢连接座包括长槽钢和长侧板组合拼接形成，各所述长槽钢两端带有与套管外径弧度相匹配的圆弧凹槽，所述长槽钢和长侧板均由标准槽钢件切割后形成，相互组合焊接形成方形框，所述长槽钢与长侧板相互垂直，且连接处做打磨处理形成光滑的圆弧角，各所述卡箍坐落在相应套管两侧的槽钢底座及槽钢连接座上，两端部套管处的卡箍在槽钢底座及槽钢连接座共同形成的水平面上，中部套管处的卡箍位于相应套管两侧相邻的槽钢连接座上。

更进一步，所述槽钢底座、槽钢连接座和套管上端面位于同一水平高度，便于卡箍放置，

更进一步，所述槽钢连接座中部设置有与长槽钢垂直的支撑板，用于加强槽钢连接座的强度。

更进一步，所述长槽钢长度为短槽钢长度的2倍，所述长侧板长度为短侧板长度的2倍，保证多个套管连接后，各所述套管等距排列，从而保证多根管道在进行垂直安装后间距一致，保证其牢固性。

更进一步，所述圆弧凹槽与套管连接处通过点焊的方式进行固定，各所述焊点2位于圆弧凹槽的两端部。

本实用新型的技术效果是，形成固定装置的槽钢底座、槽钢连接座的槽钢以及卡箍采用标准配件，易于获取，装置的焊接可以在车间或场外进行预制，不受施工场地的影响，从而简化现场施工，安装方便、操作简单；与传统做法相比，极大的减少了槽钢底座的制作量和加工量，省去了翼板的制作和加工，降低了施工成本；避免管道焊接翼板，保护管道镀锌层的完整，对于垂直管道固定后的间距控制精度显著提升，有效的提高了垂直管道安装观感和强度。

附图说明

图1是本实用新型多管安装俯视结构示意图。

图2是本实用新型单管安装俯视结构示意图。

图3是本实用新型多管安装侧视结构示意图。

1.槽钢底座、1.1短槽钢、1.2.短侧板、2.焊点、3.卡箍、4.槽钢连接座、4.1.长槽钢、4.2.侧板、5.套管、6.螺栓、7.管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：由图1至图3给出， 垂直管道固定装置，包括供管道7放置的套管5，所述套管侧面设置有槽钢底座1，所述套管5放置在楼面垂直管道的预留洞内，所述槽钢底座1与套管5固定将套管5架在预留洞上，避免其下落，从而形成支撑，所述槽钢底座1由短槽钢1.1和短侧板1.2共同组合形成，所述短槽钢1.1位于水平面上，所述短侧板1.2位于竖直方向上，并与短槽钢1.1相互垂直，所述短槽钢1.1与短侧板1.2由标准槽钢件切割后形成，并组合焊接形成方形框，所述短槽钢1.1与短侧板1.2相互垂直，且连接处做打磨处理形成光滑的圆弧角，各所述短槽钢靠近套管5的一侧带有与套管1外径弧度相匹配的圆弧凹槽，以保证槽钢底座1能够与套管1进行焊接，形成可供管道放置的支撑体，所述套管5直径大于管道7直径，所述套管5上方设置用于限定管道位置的卡箍3，卡箍3采用标准配件，两端通过螺栓6进行固定将管道7卡紧，并通过放置在槽钢底座1上对管道7进行位置限定。

实施例二：在实施例一的基础上，所述槽钢底座1有两个并对称分布于套管5水平端面两侧，所述卡箍3坐落在套管5两侧的槽钢底座上，两个槽钢底座1在套管5两端形成平衡支撑，用于单根垂直管道7的穿楼板固定，各所述槽钢底座1和套管5上端面位于同一水平高度，便于卡箍3放置。

实施例三：在实施例一的基础上，所述套管5有多个，各所述套管5通过槽钢连接座4进行连接，各所述套管5未连接套管的一侧面连接槽钢底座1，即连接在一起的多个套管5通过槽钢连接座4进行连接，两端部的套管5通过槽钢底座1进行平衡，用于多根垂直管道的穿楼板固定，各所述槽钢连接座4包括长槽钢4.1和长侧板4.2组合拼接形成，各所述长槽钢4.1两端带有与套管1外径弧度相匹配的圆弧凹槽，所述长槽钢4.1和长侧板4.2由标准槽钢件切割后组合焊接形成方形框，所述长槽钢4.1与长侧板4.2相互垂直，且连接处做打磨处理形成光滑的圆弧角，各所述卡箍3坐落在相应套管5两侧的槽钢底座1及槽钢连接座4上，两端部套管处的卡箍3在槽钢底座1及槽钢连接座4共同形成的水平面上，中部套管5处的卡箍位于相应套管5两侧相邻的槽钢连接座4上，所述槽钢底座1、槽钢连接座4和套管5上端面位于同一水平高度，便于卡箍3放置，所述长槽钢4.1长度为短槽钢1.1长度的2倍，所述长侧板4.2长度为短侧板1.2长度的2倍，保证多个套管连接后，各所述套管等距排列，从而保证多根管道在进行垂直安装后间距一致，保证其牢固性。

在上述的任一实施例中，所述圆弧凹槽与套管连接处通过点焊的方式进行固定，各所述焊点2位于圆弧凹槽的两端部。

本实用新型的技术效果是，形成固定装置的槽钢底座、槽钢连接座的槽钢以及卡箍采用标准配件，易于获取，装置的焊接可以在车间或场外进行预制，不受施工场地的影响，从而简化现场施工，安装方便、操作简单；与传统做法相比，极大的减少了槽钢底座的制作量和加工量，省去了翼板的制作和加工，降低了施工成本；避免管道焊接翼板，保护管道镀锌层的完整，对于垂直管道固定后的间距控制精度显著提升，有效的提高了垂直管道安装观感和强度。

以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.垂直管道固定装置，包括供管道（7）放置的套管（5），其特征在于，所述套管侧面设置有槽钢底座（1），所述槽钢底座（1）由短槽钢（1.1）和短侧板（1.2）组合形成，各所述短槽钢靠近套管（5）的一侧带有与套管（5）外径弧度相匹配的圆弧凹槽，所述套管（5）上方设置用于限定管道位置的卡箍（3）。

2.根据权利要求1所述的垂直管道固定装置，其特征在于，所述槽钢底座（1）有两个并对称分布于套管（5）水平端面两侧，所述卡箍（3）坐落在套管（5）两侧的槽钢底座上。

3.根据权利要求2所述的垂直管道固定装置，其特征在于，各所述槽钢底座（1）和套管（5）上端面位于同一水平高度。

4.根据权利要求1所述的垂直管道固定装置，其特征在于，所述套管（5）有多个，各所述套管（5）通过槽钢连接座（4）进行连接，各所述套管（5）未连接套管的一侧面连接槽钢底座（1），各所述槽钢连接座（4）包括长槽钢（4.1）和长侧板（4.2）组合形成，各所述长槽钢（4.1）两端带有与套管（5）外径弧度相匹配的圆弧凹槽，各所述卡箍（3）坐落在相应套管（5）两侧的槽钢底座（1）及槽钢连接座（4）上。

5.根据权利要求4所述的垂直管道固定装置，其特征在于，所述槽钢底座（1）、槽钢连接座（4）和套管（5）上端面位于同一水平高度。

6.根据权利要求5所述的垂直管道固定装置，其特征在于，所述长槽钢（4.1）长度为短槽钢（1.1）长度的2倍，所述长侧板（4.2）长度为短侧板（1.2）长度的2倍。

7.根据权利要求1-6任一所述的垂直管道固定装置，其特征在于，所述圆弧凹槽与套管连接处通过点焊的方式进行固定。

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