CN111203678B - 一种钢结构连接点焊接锁紧固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢结构连接点焊接锁紧固定装置，涉及钢结构加工技术领域，包括呈水平固定的底板，所述底板的顶端中部安装有方形块状的第一挡块，所述第一挡块的前端左右两侧安装有第二挡块，第一挡块与第二挡块之间呈直角固定，所述第一挡块的前端且位于两侧所述第二挡块的中部开设有让位口，让位口呈U形结构，所述第一挡块的左右两侧对称安装有顶块，所述顶块的其中两个侧壁面与第一挡块以及第二挡块平行。本发明通过在第一挡块的前端左右两侧安装有第二挡块，第一挡块与第二挡块之间呈直角固定，第一挡块的前端且位于两侧第二挡块的中部开设有让位口，便于将两块钢结构呈直角连接。

Description

一种钢结构连接点焊接锁紧固定装置

技术领域

本发明涉及钢结构加工技术领域，具体涉及一种钢结构连接点焊接锁紧固定装置。

背景技术

钢结构连接是指钢结构构件或部件之间的互相连接。钢结构连接常用焊缝连接、螺栓连接或铆钉连接。钢结构中的焊缝连接，主要采用电弧焊（即在构件连接处，借电弧产生的高温，将置于焊缝部位的焊条或焊丝金属熔化，而使构件连接在一起）。电弧焊又分手工焊、自动焊和半自动焊。自动焊和半自动焊，可采用埋弧焊或气体（如二氧化碳气）保护焊（见焊接），焊缝连接受力特点 对接焊缝当采用与主体金属相适应的焊条或焊丝，施焊合理，质量合格时，其强度与主体金属强度相当。角焊缝的截面形状,一般为等腰直角三角形,其直角边长称为焊脚(hf),斜边上的高(0.7hf)称为有效厚度。用侧面角焊缝连接承受轴向力时，焊缝主要承受剪切力。

现有的，专利号CN201710263279.6公开的一种能够调节固定位置的焊接固定装置，包括底板、固定杆、压板、角度指示板、角度固定板、垫块；所述的底板上设置有螺纹孔；所述的固定杆安装在螺纹孔中；所述的压板安装在两根固定杆上；所述的角度指示板用紧固螺钉安装在底板上；所述的角度固定板通过固定杆安装在角度指示板上；所述的固定杆在底部上的位置很据管材的焊接角度确定。本发明的一种能够调节固定位置的焊接固定装置，结构简单，使用方便，一种设备能够根据不同的生产需求调节固定杆的位置，达到焊接不同的角度的要求，既节约成本，又不影响生产进度，固定块内侧设置有凸起，能够提高管材的固定效果。

上述专利公开的在焊接固定装置实际使用中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：

一、钢结构在进行点焊的时候需要对即将焊接的钢结构进行夹持固定，以便于精准焊接，。现有的，钢结构在夹持过程中进行焊接时，由于为了提高焊接的牢固性，需要对两块钢结构的连接处进行多点焊接，由于在夹持过程中会占用连接处的焊接点，导致两块钢结构连接处的焊接区域被占用，难以将钢结构的连接处焊接完整。

二、钢结构在点焊接的过程中，根据使用需求不同，需要对两块钢结构进行多种焊接，比如将两块钢结构进行对接焊接、搭接焊接、直角焊接等，现有的，针对上述多种焊接模式进行焊接时同一锁紧固定装置难以满足钢结构焊接的夹持需求。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种钢结构连接点焊接锁紧固定装置，解决钢结构在进行点焊时两块钢结构连接处的焊接区域被占用，难以将钢结构的连接处焊接完整以及钢结构在点焊接的过程中，根据使用需求不同，进行多种焊接模式进行焊接时同一锁紧固定装置难以满足钢结构焊接夹持需求的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种钢结构连接点焊接锁紧固定装置，包括呈水平固定的底板，所述底板的顶端中部安装有方形块状的第一挡块，所述第一挡块的前端左右两侧安装有第二挡块，第一挡块与第二挡块之间呈直角固定，所述第一挡块的前端且位于两侧所述第二挡块的中部开设有让位口，让位口呈U形结构，所述第一挡块的左右两侧对称安装有顶块，所述顶块的其中两个侧壁面与第一挡块以及第二挡块平行，所述顶块的前端开设有让位槽，所述第一挡块的左右两侧对称固定有支撑肋板，支撑肋板倾斜固定于第一挡块左右两侧的底板上，每一侧所述支撑肋板的中部开设有贯通的螺纹孔，所述顶块的后端开设有沉槽，所述沉槽的中部固定有圆柱状的固定套筒，所述固定套筒的顶端通过卡接配合连接有调节螺杆，所述调节螺杆通过螺纹连接穿过支撑肋板的螺纹孔内向支撑肋板后端伸出，伸出在支撑肋板后端的所述调节螺杆顶端固定有圆盘状的旋钮；

所述第一挡块包括支撑杆、第一调节螺帽、滑孔、第一调节螺杆，所述挡块的前端对称开设有两个方孔状的滑孔，每一个所述滑孔的孔底开设有贯通的螺纹孔，第一调节螺杆通过螺纹连接安装于滑孔的螺纹孔内，且第一调节螺杆的后端穿过螺纹孔向第一挡块的后端伸出，伸出在第一挡块后端的所述第一调节螺杆的顶端安装有第一调节螺帽；

其中，支撑杆为方形杆结构，支撑杆共设有两个，支撑杆的后端通过滑动配合方式嵌入于滑孔内，嵌入于滑孔内的所述支撑杆的后端与第一调节螺杆转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的顶端中部开设有直线状的第二导向槽，第二导向槽与两侧的第二挡块垂直，第二导向槽的开口朝上，所述第二导向槽的中部安装有第三调节螺杆，第三调节螺杆的顶端穿过底板向底板的后端伸出；

所述第一挡块的底端固定有方形块状的滑块，滑块通过滑动配合方式嵌入于第二导向槽内，嵌入到第二导向槽内的所述滑块两端中部开设有贯通的螺纹孔，所述滑块的螺纹孔通过螺纹连接安装于第三调节螺杆上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一挡块的前端且位于底板的顶端两侧对称开设有两个方形孔状的第一导向槽，每一个所述第一导向槽的中部安装有与第一挡块平行的第二调节螺杆，所述第二调节螺杆前端伸出于底板的前侧面，伸出于底板前侧面的所述第二调节螺杆顶端安装有第一调节旋钮；

位于第一挡块左右两侧的所述第二挡块底端设有与第一导向槽相滑动配合的底脚，所述第二挡块的底脚通过滑动配合方式嵌入于第一导向槽内，嵌入于第一导向槽内的所述第二挡块底脚前后两侧开设有贯通的螺纹孔，所述第二挡块底脚的螺纹孔通过螺纹连接安装于第二调节螺杆上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑杆包括定位块、限位孔、销杆、弹簧孔、弹簧，定位块为方形块状，方形块状的定位块前端具有由两侧向中间逐渐变窄的锥形块，所述支撑杆的顶端开设有方形孔状的弹簧孔，定位块后端通过滑动配合方式嵌入于弹簧孔内，嵌入于弹簧孔内的定位块后端安装有弹簧，所述支撑杆的外壁开设有U形结构的限位孔，限位孔与内部的弹簧孔贯通，定位块的顶端设有直立固定的销杆，销杆穿过限位孔向支撑杆的外壁伸出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一挡块的顶端开设有U形结构的第二卡槽；且所述第二卡槽的开口朝上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二挡块的顶端开设有U形结构的第一卡槽，且所述第一卡槽的开口朝上。

通过本发明所述的该钢结构连接点焊接锁紧固定装置可以满足现有钢结构点焊接的多种使用需求，至少包括以下有意效果：

一、两根钢结构直角焊接时，本发明通过在第一挡块的前端左右两侧安装有第二挡块，第一挡块与第二挡块之间呈直角固定，第一挡块的前端且位于两侧第二挡块的中部开设有让位口，便于将两块钢结构呈直角连接，通过让位口使两块钢结构的连接处悬空，便于焊接，避免焊接处被夹持固定装置挡住而使得点焊区域较少，影响焊接后的钢结构牢固性，通过在第一挡块的左右两侧对称安装有顶块，顶块通过调节螺杆支撑，使顶块向前移动至任意位置均可自锁，便于根据钢结构的厚度不同进行适应性调节，以便于对呈直角固定的钢结构进行夹紧固定，通过顶块的其中两个侧壁面与第一挡块以及第二挡块平行，顶端向前移动，将两块呈直角固定的钢结构夹持固定，通过在顶块的前端开设有让位口，便于焊接，避免占用钢结构焊接处区域，提高钢结构点焊接时的焊接牢固性。

二、两根钢结构对接焊接时，本发明通过在第一挡块的顶端安装有两根可伸缩的支撑杆，便于两块钢结构在进行对接的过程中，通过支撑杆对让位口上的两根钢结构进行支撑，使两根钢结构在对接的过程中对接平整，通过两根支撑杆之间留有间距，使两根钢结构在对接焊接时，将连接处处于两根支撑杆的中间，减少支撑杆在支撑两根钢结构时占用两根钢结构连接处区域，提高钢结构对接时焊接的牢固性，另外两根钢结构对接焊接时，通过两根支撑杆支撑两个钢结构对接时的连接处，通过第一挡块两侧的顶块向前夹紧，将两根对接的钢结构夹持固定，有利于提高两根钢结构对接时的连接精准性。

三、两根钢结构搭接焊接时，本发明通过在第一挡块的顶端安装有两根可伸缩的支撑杆，通过支撑杆缩回于滑孔内，通过将第一挡块向前移动，对两根钢结构的搭接处进行支撑，通过第一挡块的顶端抵住搭接的其中一块钢结构，通过第一挡块两侧的顶块向前夹紧，将两根搭接的钢结构夹持固定，有利于提高两根钢结构搭接处的贴合紧密性，提高两根钢结构连接处的焊接牢固性。

四、三根钢结构呈T形点焊接时，本发明通过在第一挡块的顶端开设有U形结构的第二卡槽，以及在第二挡块的顶端开设有U形结构的第一卡槽，使得三根钢结构分别放置在三个挡块顶端的卡槽内，将三根钢接构的顶端进行对接，使三根钢结构呈T形固定，通过点焊接将三根钢结构焊接固定，提高T形焊接时的精准度，避免三根钢结构焊斜或焊歪。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明钢结构连接点焊接锁紧固定装置的立体结构示意图一；

图2为本发明钢结构连接点焊接锁紧固定装置的立体结构示意图二；

图3为本发明钢结构连接点焊接锁紧固定装置的附视图；

图4为本发明说明书附图3的A-A向结构示意图；

图5为本发明支撑杆的结构示意图；

图6为本发明实施例2钢结构连接点焊接的结构示意图；

图7为本发明实施例1钢结构连接点焊接的结构示意图；

图8为本发明实施例3钢结构连接点焊接的结构示意图；

图中：1、底板，2、支撑肋板，3、调节螺杆，4、旋钮，5、第一挡块，6、第一调节螺帽，7、顶块，8、沉槽，9、固定套筒，10、让位槽，11、支撑杆，1101、定位块，1102、限位孔，1103、销杆，1104、弹簧孔，1105、拉簧，1106、弹簧，12、让位口，13、第一调节旋钮，14、第二挡块，15、第一导向槽，16、第二调节螺杆，17、第一卡槽，18、第二卡槽，19、滑孔，20、第一调节螺杆，21、第二导向槽，22、滑块，23、第三调节旋钮，24、第三调节螺杆，25、底脚。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

请参阅图1-5以及图7，为一种钢结构连接点焊接锁紧固定装置的整体结构示意图，一种钢结构连接点焊接锁紧固定装置，包括呈水平固定的底板1，底板1的顶端中部安装有方形块状的第一挡块5，第一挡块5的前端左右两侧安装有第二挡块14，第一挡块5与第二挡块14之间呈直角固定，第一挡块5的前端且位于两侧第二挡块14的中部开设有让位口12，让位口12呈U形结构，第一挡块5的左右两侧对称安装有顶块7，顶块7为五边体结构，顶块7的其中两个侧壁面与第一挡块5以及第二挡块14平行，顶块7的前端开设有让位槽10，第一挡块5的左右两侧对称固定有支撑肋板2，支撑肋板2倾斜固定于第一挡块5左右两侧的底板1上，每一侧支撑肋板2的中部开设有贯通的螺纹孔，顶块7的后端开设有沉槽8，沉槽8的中部固定有圆柱状的固定套筒9，固定套筒9的顶端通过卡接配合连接有调节螺杆3，调节螺杆3通过螺纹连接穿过支撑肋板2的螺纹孔内向支撑肋板2后端伸出，伸出在支撑肋板2后端的调节螺杆3顶端固定有圆盘状的旋钮4；

第一挡块5包括支撑杆11、第一调节螺帽6、滑孔19、第一调节螺杆20，挡块5的前端对称开设有两个方孔状的滑孔19，每一个滑孔19的孔底开设有贯通的螺纹孔，第一调节螺杆20通过螺纹连接安装于滑孔19的螺纹孔内，且第一调节螺杆20的后端穿过螺纹孔向第一挡块5的后端伸出，伸出在第一挡块5后端的第一调节螺杆20的顶端安装有第一调节螺帽6；

其中，支撑杆11为方形杆结构，支撑杆11共设有两个，支撑杆11的后端通过滑动配合方式嵌入于滑孔19内，嵌入于滑孔19内的支撑杆11的后端与第一调节螺杆20转动连接。

两根钢结构直角焊接时，本发明通过在第一挡块5的前端左右两侧安装有第二挡块14，第一挡块5与第二挡块14之间呈直角固定，第一挡块5的前端且位于两侧第二挡块14的中部开设有让位口12，便于将两块钢结构呈直角连接，通过让位口12使两块钢结构的连接处悬空，便于焊接，避免焊接处被该夹持固定装置挡住而使得点焊区域较少，影响焊接后的钢结构牢固性，通过在第一挡块5的左右两侧对称安装有顶块7，顶块7通过调节螺杆3支撑，使顶块7向前移动至任意位置均可自锁，便于根据钢结构的厚度不同进行适应性调节，以便于对呈直角固定的钢结构进行夹紧固定，通过顶块7的其中两个侧壁面与第一挡块5以及第二挡块14平行，顶端向前移动，将两块呈直角固定的钢结构夹持固定，通过在顶块5的前端开设有让位口，便于焊接，避免占用钢结构焊接处区域，提高钢结构点焊接时的焊接牢固性。

实施例2

请参阅图1-6，为另一种钢结构连接点焊接锁紧固定装置的整体结构示意图，本实施例与上述实施例1有相同之处，相同之处在本实施例中不再阐述，具体不同之处在于：

底板1的顶端中部开设有直线状的第二导向槽21，第二导向槽21与两侧的第二挡块14垂直，第二导向槽21的开口朝上，第二导向槽21的中部安装有第三调节螺杆24，第三调节螺杆24的顶端穿过底板1向底板1的后端伸出；伸出在底板1后端的第三调节螺杆24的顶端安装有第三调节旋钮23；

第一挡块5的底端固定方形块状的滑块22，滑块22通过滑动配合方式嵌入于第二导向槽21内，嵌入到第二导向槽21内的滑块22两端中部开设有贯通的螺纹孔，滑块22的螺纹孔通过螺纹连接安装于第三调节螺杆24上。

其中的，两根钢结构对接焊接时，本发明通过在第一挡块5的顶端安装有两根可伸缩的支撑杆11，便于两块钢结构在进行对接的过程中，通过支撑杆11对让位口12上的两根钢结构进行支撑，使两根钢结构在对接的过程中对接平整，通过两根支撑杆11之间留有间距，使两根钢结构在对接焊接时，将连接处处于两根支撑杆11的中间，减少支撑杆11在支撑两根钢结构时占用两根钢结构连接处区域，提高钢结构对接时焊接的牢固性，另外两根钢结构对接焊接时，通过两根支撑杆11支撑两个钢结构对接时的连接处，通过第一挡块5两侧的顶块7向前夹紧，将两根对接的钢结构夹持固定，有利于提高两根钢结构对接时的连接精准性。

支撑杆11包括定位块1101、限位孔1102、销杆1103、弹簧孔1104、弹簧1106，定位块1101为方形块状，方形块状的定位块1101前端具有由两侧向中间逐渐变窄的锥形块，支撑杆11的顶端开设有方形孔状的弹簧孔1104，定位块1101后端通过滑动配合方式嵌入于弹簧孔1104内，嵌入于弹簧孔1104内的定位块1101后端安装有弹簧1105，支撑杆11的外壁开设有U形结构的限位孔1102，限位孔1102与内部的弹簧孔1104贯通，定位块1101的顶端设有直立固定的销杆12，定位块1101朝向于限位孔1102的侧壁开设有拉簧孔，拉簧1105嵌入于拉簧孔内，销杆1103的根部嵌入于拉簧孔内通过拉簧1105拉紧，销杆12穿过限位孔1102向支撑杆11的外壁伸出。

其中的，两根钢结构搭接焊接时，本发明通过在第一挡块5的顶端安装有两根可伸缩的支撑杆11，通过支撑杆11缩回于滑孔19内，通过将第一挡块5向前移动，对两根钢结构的搭接处进行支撑，通过第一挡块5的顶端抵住搭接的其中一块钢结构，通过第一挡块5两侧的顶块7向前夹紧，将两根搭接的钢结构夹持固定，有利于提高两根钢结构搭接处的贴合紧密性，提高两根钢结构连接处的焊接牢固性。

实施例3

请参阅图1-5以及图8，为另一种钢结构连接点焊接锁紧固定装置的整体结构示意图，本实施例与上述实施例1有相同之处，相同之处在本实施例中不再阐述，具体不同之处在于：

第一挡块5的顶端开设有U形结构的第二卡槽18；且第二卡槽18的开口朝上，第二挡块14的顶端开设有U形结构的第一卡槽17，且第一卡槽17的开口朝上。

三根钢结构呈T形点焊接时，本发明通过在第一挡块5的顶端开设有U形结构的第二卡槽18，以及在第二挡块14的顶端开设有U形结构的第一卡槽17，使得三根钢结构分别放置在三个挡块顶端的卡槽内，将三根钢接构的顶端进行对接，使三根钢结构呈T形固定，通过点焊接将三根钢结构焊接固定，提高T形焊接时的精准度，避免三根钢结构焊斜或焊歪。

通过本发明所述的夹持固定装置可以满足现有钢结构连接的多种使用需求，使本发明所述的钢结构连接点焊接锁紧固定装置应用于不同的焊接需求上，提高该钢结构连接点焊接锁紧固定装置的实用性。

工作原理：在使用该钢结构连接点焊接锁紧固定装置时，根据钢结构连接的需求进行点焊接，具体点焊接方式如下：

两根钢结构直角焊接时，将两根钢结构呈直角放置在底板1的顶端，且两根钢结构靠向第一挡块5和第二挡块14上，通过在第一挡块5的左右两侧对称安装有顶块7，顶块7通过调节螺杆3支撑，使顶块7向前移动至任意位置均可自锁，通过顶块7对呈直角固定的钢结构进行夹紧固定，使两块钢结构呈直角连接，通过让位口12使两块钢结构的连接处悬空，通过让位孔12将点焊机上的点焊头伸入于两块钢结构的连接处进行焊接即可。

两根钢结构对接焊接时，将两根钢结构呈直线放置在底板1的顶端，将两块钢结构的顶端点对点对接，使两根钢结构的对接处位入让位口12位置，通过支撑杆11对让位口12上的两根钢结构进行支撑，使两根钢结构在对接的过程中对接平整，使两根钢结构对接焊接连接处处于两根支撑杆11的中间，便于将点焊机的点焊头伸入在两根支撑杆11的中间对两根钢结构进行点焊连接。

三根钢结构呈T形点焊接时，本发明通过在第一挡块5的顶端开设有U形结构的第二卡槽18，以及在第二挡块14的顶端开设有U形结构的第一卡槽17，使得三根钢结构分别放置在三个挡块顶端的卡槽内，将三根钢接构的顶端进行对接，使三根钢结构呈T形固定，通过点焊接将三根钢结构焊接固定，使三根钢结构焊接成T形件即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种钢结构连接点焊接锁紧固定装置，包括呈水平固定的底板，其特征在于：所述底板的顶端中部安装有方形块状的第一挡块，所述第一挡块的前端左右两侧安装有第二挡块，第一挡块与第二挡块之间呈直角固定，所述第一挡块的前端且位于两侧所述第二挡块的中部开设有让位口，让位口呈U形结构，所述第一挡块的左右两侧对称安装有顶块，所述顶块的其中两个侧壁面与第一挡块以及第二挡块平行，所述顶块的前端开设有让位槽，所述第一挡块的左右两侧对称固定有支撑肋板，支撑肋板倾斜固定于第一挡块左右两侧的底板上，每一侧所述支撑肋板的中部开设有贯通的螺纹孔，所述顶块的后端开设有沉槽，所述沉槽的中部固定有圆柱状的固定套筒，所述固定套筒的顶端通过卡接配合连接有调节螺杆，所述调节螺杆通过螺纹连接穿过支撑肋板的螺纹孔内向支撑肋板后端伸出，伸出在支撑肋板后端的所述调节螺杆顶端固定有圆盘状的旋钮；

所述第一挡块包括支撑杆、第一调节螺帽、滑孔、第一调节螺杆，所述挡块的前端对称开设有两个方孔状的滑孔，每一个所述滑孔的孔底开设有贯通的螺纹孔，第一调节螺杆通过螺纹连接安装于滑孔的螺纹孔内，且第一调节螺杆的后端穿过螺纹孔向第一挡块的后端伸出，伸出在第一挡块后端的所述第一调节螺杆的顶端安装有第一调节螺帽；

其中，支撑杆为方形杆结构，支撑杆共设有两个，支撑杆的后端通过滑动配合方式嵌入于滑孔内，嵌入于滑孔内的所述支撑杆的后端与第一调节螺杆转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构连接点焊接锁紧固定装置，其特征在于：所述底板的顶端中部开设有直线状的第二导向槽，第二导向槽与两侧的第二挡块垂直，第二导向槽的开口朝上，所述第二导向槽的中部安装有第三调节螺杆，第三调节螺杆的顶端穿过底板向底板的后端伸出；伸出在底板后端的第三调节螺杆的顶端安装有第三调节旋钮；

所述第一挡块的底端固定有方形块状的滑块，滑块通过滑动配合方式嵌入于第二导向槽内，嵌入到第二导向槽内的所述滑块两端中部开设有贯通的螺纹孔，所述滑块的螺纹孔通过螺纹连接安装于第三调节螺杆上。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构连接点焊接锁紧固定装置，其特征在于：所述第一挡块的前端且位于底板的顶端两侧对称开设有两个方形孔状的第一导向槽，每一个所述第一导向槽的中部安装有与第一挡块平行的第二调节螺杆，所述第二调节螺杆前端伸出于底板的前侧面，伸出于底板前侧面的所述第二调节螺杆顶端安装有第一调节旋钮；

位于第一挡块左右两侧的所述第二挡块底端设有与第一导向槽相滑动配合的底脚，所述第二挡块的底脚通过滑动配合方式嵌入于第一导向槽内，嵌入于第一导向槽内的所述第二挡块底脚前后两侧开设有贯通的螺纹孔，所述第二挡块底脚的螺纹孔通过螺纹连接安装于第二调节螺杆上。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构连接点焊接锁紧固定装置，其特征在于：所述支撑杆包括定位块、限位孔、销杆、弹簧孔、弹簧，定位块为方形块状，方形块状的定位块前端具有由两侧向中间逐渐变窄的锥形块，所述支撑杆的顶端开设有方形孔状的弹簧孔，定位块后端通过滑动配合方式嵌入于弹簧孔内，嵌入于弹簧孔内的定位块后端安装有弹簧，所述支撑杆的外壁开设有U形结构的限位孔，限位孔与内部的弹簧孔贯通，定位块的顶端设有直立固定的销杆，销杆穿过限位孔向支撑杆的外壁伸出。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构连接点焊接锁紧固定装置，其特征在于：所述第一挡块的顶端开设有U形结构的第二卡槽；且所述第二卡槽的开口朝上。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构连接点焊接锁紧固定装置，其特征在于：所述第二挡块的顶端开设有U形结构的第一卡槽，且所述第一卡槽的开口朝上。

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