CN212945788U - 一种电脑飞锯用焊管定位夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电脑飞锯用焊管定位夹紧装置，包括底座，所述底座上设置有导向轮，所述导向轮两侧分别设置有结构相同的夹具，所述夹具夹持焊管，所述夹具包括固定于底座的固定板，所述固定板开设有供焊管穿过的通孔，所述固定板两侧分别设置有一组凸楞，所述两组凸楞相错位，所述凸楞上设置有腰形通孔，腰形通孔内穿过有夹杆，夹杆两端设置有螺纹，螺纹处螺接有螺母，每组凸楞内设置有两个架杆，两个架杆配合对焊管进行夹持。本实用新型通过固定板上的夹杆对焊管进行夹持，由于夹杆相错位，能对焊管夹持的更为紧固，同时，固定板的通孔大于焊管的管径，夹杆能夹持不同管径的焊管，适用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊管加工技术领域，具体涉及一种电脑飞锯用焊管定位夹紧装置。
背景技术
现有技术中，采用飞锯机对焊管进行切割加工时需要对焊管进行稳定的夹持定位，以防止焊管的位移而导致切割变形。现有的专利号为201921053480.2的中国实用新型专利公开了一种焊管专用飞锯机的管定位装置，该管定位装置利用抱箍抱紧焊管，并通过滑块进行焊管的移动。但是，焊管需在导向轮上移动，而管径较大的焊管在间距较小的导向轮上存在支撑不稳的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述背景技术中存在的不足，提供一种结构简单，对焊管定位夹紧稳固的装置。
为实现上述目的，本实用新型一种电脑飞锯用焊管定位夹紧装置，采用了如下技术方案：
一种电脑飞锯用焊管定位夹紧装置，包括底座，所述底座上设置有导向轮，所述导向轮两侧分别设置有结构相同的夹具，所述夹具夹持焊管，所述夹具包括固定于底座的固定板，所述固定板开设有供焊管穿过的通孔，所述固定板两侧分别设置有一组凸楞，所述两组凸楞相错位，所述凸楞上设置有腰形通孔，腰形通孔内穿过有夹杆，夹杆两端设置有螺纹，螺纹处螺接有螺母，每组凸楞内设置有两个架杆，两个架杆配合对焊管进行夹持。利用相错位的夹杆对焊管进行夹持，夹持的更为稳定。
本实用新型一种电脑飞锯用焊管定位夹紧装置的进一步改进之处在于，所述导向轮包括两组沿焊管长度方向布设的分导向轮，每组分导向轮包括两个相对设置的第二分导向轮，第二分导向轮相对于所述底座倾斜布设，所述第二分导向轮通过固定杆滑动连接于底座。
本实用新型一种电脑飞锯用焊管定位夹紧装置的进一步改进之处在于，所述第二分导向轮转动连接于固定杆顶端，所述底座上设置有凹槽，所述固定杆在所述凹槽内滑动，所述凹槽内两端设有顶升件，所述顶升件另一端固定于固定杆。第二分导向轮之间间距可调，可以适应支撑不同管径的焊管以便于焊管进行移动。
本实用新型一种电脑飞锯用焊管定位夹紧装置的进一步改进之处在于，所述第二分导向轮通过连杆固定于铰接座的铰接轴上，所述连杆上设置有通孔，所述铰接座上设置有若干沿弧形布设的第二通孔，所述通孔与所述第二通孔之间设置有插销。第二分导向轮的倾斜角度也可调，进一步适用支撑于不同管径的焊管。一般情况下，倾斜角度为45°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过固定板上的夹杆对焊管进行夹持，由于夹杆相错位，能对焊管夹持的更为紧固，同时，固定板的通孔大于焊管的管径，夹杆能夹持不同管径的焊管，适用性强。
2、本实用新型导向轮中的第二分导向轮之间间距可调，同时第二分导向轮的倾斜角度也可调，实现对不同管径的焊管均能稳定的支撑其移动。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为第二分倒向轮与固定杆的结构示意图。
图中：10底座，20导向轮，21第二分导向轮，22固定杆，31固定板，32凸楞，33腰形通孔，34夹杆，35螺母，40凹槽，50顶升件，61铰接座，62连杆，63铰接轴，64第二通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，一种电脑飞锯用焊管定位夹紧装置，包括底座10，所述底座上设置有导向轮20，所述导向轮两侧分别设置有结构相同的夹具，所述夹具夹持焊管，所述夹具包括固定于底座10的固定板31，所述固定板开设有供焊管穿过的通孔，所述固定板两侧分别设置有一组凸楞32，所述两组凸楞相错位，优选的，两组凸楞相垂直。所述凸楞上设置有腰形通孔33，腰形通孔内穿过有夹杆34，夹杆两端设置有螺纹，螺纹处螺接有螺母35，每组凸楞内设置有两个架杆，两个架杆配合对焊管进行夹持。具体的，所述导向轮包括两组沿焊管长度方向布设的分导向轮，每组分导向轮包括两个相对设置的第二分导向轮21，第二分导向轮相对于所述底座倾斜布设，优选的，倾斜角度为45°。所述第二分导向轮通过固定杆22滑动连接于底座10。进一步的，所述第二分导向轮转动连接于固定杆顶端，所述底座上设置有凹槽40，所述固定杆在所述凹槽内滑动，所述凹槽内两端设有顶升件50，所述顶升件另一端固定于固定杆22。所述顶升件可以是液压缸。所述第二分导向轮21通过连杆固定于铰接座61的铰接轴63上，所述连杆上设置有通孔，所述铰接座上设置有若干沿弧形布设的第二通孔64，所述通孔与所述第二通孔之间设置有插销。
本实用新型的工作原理为：将焊管穿过通孔，根据焊管的管径，调整第二分导向轮之间的间距，以及第二分导向轮的倾斜角度，使得两个第二分导向轮配合对焊管在移动时进行稳固的支撑，焊管移动穿过另一端固定板上的通孔，手动移动夹杆，并旋紧螺母，使得夹杆对焊管的夹持固定，保证焊管的夹持稳定，便于后续飞锯切割的操作便捷。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (4)
1.一种电脑飞锯用焊管定位夹紧装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有导向轮，所述导向轮两侧分别设置有结构相同的夹具，所述夹具夹持焊管，所述夹具包括固定于底座的固定板，所述固定板开设有供焊管穿过的通孔，所述固定板两侧分别设置有一组凸楞，所述两组凸楞相错位，所述凸楞上设置有腰形通孔，腰形通孔内穿过有夹杆，夹杆两端设置有螺纹，螺纹处螺接有螺母，每组凸楞内设置有两个架杆，两个架杆配合对焊管进行夹持。
2.根据权利要求1所述的一种电脑飞锯用焊管定位夹紧装置，其特征在于：所述导向轮包括两组沿焊管长度方向布设的分导向轮，每组分导向轮包括两个相对设置的第二分导向轮，第二分导向轮相对于所述底座倾斜布设，所述第二分导向轮通过固定杆滑动连接于底座。
3.根据权利要求2所述的一种电脑飞锯用焊管定位夹紧装置，其特征在于：所述第二分导向轮转动连接于固定杆顶端，所述底座上设置有凹槽，所述固定杆在所述凹槽内滑动，所述凹槽内两端设有顶升件，所述顶升件另一端固定于固定杆。
4.根据权利要求3所述的一种电脑飞锯用焊管定位夹紧装置，其特征在于：所述第二分导向轮通过连杆固定于铰接座的铰接轴上，所述连杆上设置有通孔，所述铰接座上设置有若干沿弧形布设的第二通孔，所述通孔与所述第二通孔之间设置有插销。
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| CN202021823888.6U CN212945788U (zh) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | 一种电脑飞锯用焊管定位夹紧装置 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-08-27 CN CN202021823888.6U patent/CN212945788U/zh active Active
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