CN220880805U - 一种适用多尺寸钢管的切割夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用多尺寸钢管的切割夹具，涉及钢管夹具技术领域，包括加工台，所述加工台的上端且位于两侧边缘位置处均设置有夹持结构，所述加工台的下端且靠近左右边缘位置处均设置有调节机构，所述调节机构包括底板，所述加工台的一侧且靠近前后边缘位置处均贯穿开设有导向孔，所述调节机构包括正反电机、配合板和螺纹座，两个所述导向孔的内部均设置有导向块，所述螺纹座的上端固定安装有移动板，所述正反电机的输出端固定安装有丝杆。本实用新型使得两组夹持结构之间的距离能够得到调节，方便对不同长度的钢管进行夹持，防止钢管出现压管现象，以便钢管能够正常使用。

Description

一种适用多尺寸钢管的切割夹具

技术领域

本实用新型涉及钢管夹具技术领域，具体为一种适用多尺寸钢管的切割夹具。

背景技术

具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。钢管作为人们生产和生活中常用的零件，需要根据使用需求对钢管进行切割，以使钢管的长度满足使用需求，而在对钢管进行切割时，需要用到夹具对钢管进行固定，以防止钢管在切割时发生偏移。

在现有技术中，如中国专利号为：CN216912298U的“一种适应多尺寸钢管切割的夹具工装”，包括底板，底板上设置有夹持组件，夹持组件包括相对设置的夹持机构，夹持机构包括夹持块，夹持块活动设置在底板上方，夹持块上开设有若干个与钢管相对应的夹持槽，若干个夹持槽的尺寸互不相同。

现有技术中，如上述专利虽然实现了对多尺寸钢管的夹持固定，但还存在一些缺点，由于两组夹具之间的距离为固定状，在钢管的长度切割到小于两组夹具中间的长度时，会使得两个夹具只能对钢管的一头进行夹持固定，在重量的压力下其钢管的另一头会向下坠，由于钢管的一头被夹持固定，进而使得钢管出现压弯现象，导致钢管不符合要求，造成钢管无法使用。

有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种适用多尺寸钢管的切割夹具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用多尺寸钢管的切割夹具，以解决上述背景技术提出的现有技术中，如上述专利虽然实现对多尺寸钢管的夹持固定，但还存在一些缺点，由于两组夹具之间的距离为固定状，在钢管的长度切割到小于两组夹具中间的长度时，会使得两个夹具只能对钢管的一头进行夹持固定，在重量的压力下其钢管的另一头会向下坠，由于钢管的一头被夹持固定，进而使得钢管出现压弯现象，导致钢管不符合要求，造成钢管无法使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用多尺寸钢管的切割夹具，包括加工台，所述加工台的上端且位于两侧边缘位置处均设置有夹持结构，所述加工台的下端且靠近左右边缘位置处均设置有调节机构，所述调节机构包括底板，所述加工台的一侧且靠近前后边缘位置处均贯穿开设有导向孔，所述调节机构包括正反电机、配合板和螺纹座，两个所述导向孔的内部均设置有导向块，所述螺纹座的上端固定安装有移动板，所述正反电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆与螺纹座螺纹连接，两个所述导向块的上端分别穿过两个所述导向孔均与其中一组所述底板的下端相固定，所述导向块的下端与移动板的上端相固定。

优选的，所述底板的上端且位于前后边缘位置处均固定安装有固定座，两个所述固定座的一侧贯穿安装有气缸。

优选的，所述丝杆的另一端与配合板的一侧活动设置，所述配合板的一侧与加工台的一侧相固定。

优选的，两个所述气缸的一侧均固定安装有夹持板，另一组底板的下端与加工台的上端相固定。

优选的，所述正反电机的前后端均固定安装有限位块，所述螺纹座的两侧均固定安装有斜板。

优选的，所述加工台的下端均固定安装有支撑架腿。

优选的，两个所述限位块的上端均与加工台的下端相固定，两个所述斜板的另一侧均与加工台的下端相固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置有调节机构，能够对其中一组夹持结构的位置进行调节，从而使得两组夹持结构之间的距离能够得到调节，方便对不同长度的钢管进行夹持，防止钢管出现压管现象，以便钢管能够正常使用。

2、本实用新型中，通过设置有两组夹持结构，能够钢管的另一头进行固定，从而能够对钢管的两头进行固定，防止钢管出现在切割时出现不平衡现象。

附图说明

图1为本实用新型一种适用多尺寸钢管的切割夹具的立体图；

图2为本实用新型一种适用多尺寸钢管的切割夹具的加工台的仰视图；

图3为本实用新型一种适用多尺寸钢管的切割夹具的夹持结构和调节机构的结构示意图；

图4为本实用新型一种适用多尺寸钢管的切割夹具的图2中A的放大结构示意图。

图中：

1、夹持结构；11、底板；12、固定座；13、气缸；14、夹持板；2、加工台；21、支撑架腿；22、导向孔；3、调节机构；31、正反电机；32、限位块；33、配合板；34、导向块；35、移动板；36、螺纹座；37、丝杆；38、斜板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一

参照图1-4所示：一种适用多尺寸钢管的切割夹具，包括加工台2，加工台2的上端且位于两侧边缘位置处均设置有夹持结构1，加工台2的下端且靠近左右边缘位置处均设置有调节机构3，调节机构3包括底板11，加工台2的一侧且靠近前后边缘位置处均贯穿开设有导向孔22，调节机构3包括正反电机31、配合板33和螺纹座36，两个导向孔22的内部均设置有导向块34，螺纹座36的上端固定安装有移动板35，正反电机31的输出端固定安装有丝杆37，丝杆37与螺纹座36螺纹连接，两个导向块34的上端分别穿过两个导向孔22均与其中一组底板11的下端相固定，导向块34的下端与移动板35的上端相固定，丝杆37的另一端与配合板33的一侧活动设置，配合板33的一侧与加工台2的一侧相固定，正反电机31的前后端均固定安装有限位块32，螺纹座36的两侧均固定安装有斜板38，两个限位块32的上端均与加工台2的下端相固定，两个斜板38的另一侧均与加工台2的下端相固定。

其整个实施例达到的效果为，通过设置有调节机构3，通过启动正反电机31，正反电机31的输出端带动丝杆37转动，而丝杆37的另一侧在配合板33的一侧转动，并在丝杆37与螺纹座36的螺纹配合下，使得丝杆37带动螺纹座36在加工台2的下端左右移动，螺纹座36在移动过程中会带动上端的移动板35移动，移动板35会带动上端的两个导向块34移动，使得两个导向块34分别在两个导向孔22的内部左右移动，而两个导向块34的上端会带动底板11在加工台2的上端左右移动，进而能够对其中一组夹持结构1的位置进行调节，从而使得两组夹持结构1之间的距离能够得到调节，方便对不同长度的钢管进行夹持，防止钢管出现压管现象，以便钢管能够正常使用。

实施例二

如图1和图3所示，底板11的上端且位于前后边缘位置处均固定安装有固定座12，两个固定座12的一侧贯穿安装有气缸13，两个气缸13的一侧均固定安装有夹持板14，另一组底板11的下端与加工台2的上端相固定，加工台2的下端均固定安装有支撑架腿21。

其整个实施例达到的效果为，通过设置有两组夹持结构1，通过启动两个气缸13，两个气缸13的伸出端会带动一侧的夹持板14移动，在两个夹持板14的相互移动下，能够对钢管进行固定，再通过另一组夹持结构1中的两个气缸13的配合下，另外两个气缸13会带动一侧的另外的夹持板14移动，进而能够钢管的另一头进行固定，从而能够对钢管的两头进行固定，防止钢管出现在切割时出现不平衡现象，其次，通过设置有支撑架腿21，能够对加工台2进行支撑。

本实用新型的工作原理：在使用时，首先，通过启动正反电机31，正反电机31的输出端带动丝杆37转动，而丝杆37的另一侧在配合板33的一侧转动，并在丝杆37与螺纹座36的螺纹配合下，使得丝杆37带动螺纹座36在加工台2的下端左右移动，螺纹座36在移动过程中会带动上端的移动板35移动，移动板35会带动上端的两个导向块34移动，使得两个导向块34分别在两个导向孔22的内部左右移动，而两个导向块34的上端会带动底板11在加工台2的上端左右移动，进而能够对其中一组夹持结构1的位置进行调节，从而使得两组夹持结构1之间的距离能够得到调节。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种适用多尺寸钢管的切割夹具，包括加工台（2），其特征在于：所述加工台（2）的上端且位于两侧边缘位置处均设置有夹持结构（1），所述加工台（2）的下端且靠近左右边缘位置处均设置有调节机构（3），所述调节机构（3）包括底板（11），所述加工台（2）的一侧且靠近前后边缘位置处均贯穿开设有导向孔（22），所述调节机构（3）包括正反电机（31）、配合板（33）和螺纹座（36），两个所述导向孔（22）的内部均设置有导向块（34），所述螺纹座（36）的上端固定安装有移动板（35），所述正反电机（31）的输出端固定安装有丝杆（37），所述丝杆（37）与螺纹座（36）螺纹连接，两个所述导向块（34）的上端分别穿过两个所述导向孔（22）均与其中一组所述底板（11）的下端相固定，所述导向块（34）的下端与移动板（35）的上端相固定。

2.根据权利要求1所述的一种适用多尺寸钢管的切割夹具，其特征在于：所述底板（11）的上端且位于前后边缘位置处均固定安装有固定座（12），两个所述固定座（12）的一侧贯穿安装有气缸（13）。

3.根据权利要求1所述的一种适用多尺寸钢管的切割夹具，其特征在于：所述丝杆（37）的另一端与配合板（33）的一侧活动设置，所述配合板（33）的一侧与加工台（2）的一侧相固定。

4.根据权利要求2所述的一种适用多尺寸钢管的切割夹具，其特征在于：两个所述气缸（13）的一侧均固定安装有夹持板（14），另一组底板（11）的下端与加工台（2）的上端相固定。

5.根据权利要求1所述的一种适用多尺寸钢管的切割夹具，其特征在于：所述正反电机（31）的前后端均固定安装有限位块（32），所述螺纹座（36）的两侧均固定安装有斜板（38）。

6.根据权利要求2所述的一种适用多尺寸钢管的切割夹具，其特征在于：所述加工台（2）的下端均固定安装有支撑架腿（21）。

7.根据权利要求5所述的一种适用多尺寸钢管的切割夹具，其特征在于：两个所述限位块（32）的上端均与加工台（2）的下端相固定，两个所述斜板（38）的另一侧均与加工台（2）的下端相固定。