CN220029258U - 一种圆管焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接加工技术领域，具体为一种圆管焊接夹具，包括下工作台，下工作台内部设置有提升装置，所述升降工作台设置在下工作台上方；所述升降工作台的上部对称设置有2个斜面固定板；所述支撑辊通过轴承座与斜面固定板相连接；所述斜面固定板的侧面上设置有燕尾槽；所述斜面固定板上还设置有下压结构；所述下压结构通过燕尾槽与斜面固定板滑动连接。本实用新型采用了斜面固定板和下压结构的组合，可以实现圆管的快速固定和对准，完成多种尺寸圆管的夹紧工作，适用性更好，提高了焊接效率和质量。采用了支撑辊和下压辊的滚动方式，在焊接过程中通过旋转圆管可以焊接圆管的不同方位，方便工作人员施工。

Description

一种圆管焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及焊接加工技术领域，具体为一种圆管焊接夹具。

背景技术

圆管是一种常见的工业材料，广泛应用于机械、建筑、船舶、汽车等领域。圆管的焊接是一种常见的连接方式，可以实现圆管的连接或成型。圆管的焊接质量直接影响到产品的性能和寿命，因此需要采用合适的焊接工艺和设备。

为了保证圆管焊接的质量，通常需要使用专用的夹具来固定和对准圆管，以便进行焊接。夹具是一种用于固定加工对象的装置，可以使加工对象不受外力的影响，保持其所需的位置和姿态。

授权公告号CN214350589U的实用新型专利，提出了一种圆管焊接夹具，其主要结构为，安装板之间穿设有第一双向丝杆，第一双向丝杆由第一电机驱动，第一双向丝杆上套设有两个第一滑块，两个第一滑块上均开设有与第一双向丝杆相适配的螺纹孔，故在第一电机的驱动下，两个第一滑块能够做相向或背向运动，两个第一滑块上均设置有两个侧板，两个侧板之间穿设有第二双向丝杆，第二双向丝杆由第二电机驱动，第二双向丝杆上套设有两个第二滑块，两个第二滑块上均开设有与第二双向丝杆相适配的螺纹孔，在第

二电机的驱动下，两个第二滑块能够做相向或背向运动。

所引证的文件，虽然也可以完成圆管在焊接过程中的夹紧问题，但是只能针对特定尺寸的圆管使用，对于过大或者过小的圆管都无法完夹紧工作，而且设置有3个电机，导致结构复杂容易出现故障；所以需要设计一种适用性更好结构简单不易损坏的圆管焊接夹具来改善上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种圆管焊接夹具，从而解决背景技术中只能针对特定一种尺寸的圆管使用，无法完成多种尺寸圆管的夹紧工作的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种圆管焊接夹具，包括下工作台，所述下工作台内部设置有提升装置，所述提升装置与升降工作台相连接；所述升降工作台设置在下工作台上方；所述升降工作台的上部对称设置有2个斜面固定板；所述斜面固定板的斜面上平行设置有若干个支撑辊；所述支撑辊通过轴承座与斜面固定板相连接；所述斜面固定板的侧面上设置有燕尾槽；所述斜面固定板上还设置有下压结构；所述下压结构通过燕尾槽与斜面固定板滑动连接。

所述的下压结构包括2个可调节的下压辊和燕尾导轨支架；2个下压辊对称设置并与燕尾导轨支架相连接；所述燕尾导轨支架竖直设置并沿燕尾槽上下移动。

所述的燕尾导轨支架的一侧设置有支板，所述支板与升降工作台相平行；支板上设置有滑槽孔；下压辊的上部与滑槽孔相连接。

燕尾导轨支架的另一侧设置有固定件，所述固定件下方与弹簧相连接；所述弹簧的尾部与升降工作台相连接；所述弹簧处于拉伸状态，为下压结构提供向下的拉力。

所述下压辊包括螺纹杆、固定螺母、可旋转吊架和辊轮；所述固定螺母有2个设置在螺纹杆上，通过2个固定螺母的夹持作用将下压辊与滑槽孔相固定；所述螺纹杆的尾端与可旋转吊架相连接；所述可旋转吊架的下方连接有辊轮。

所述的提升装置为2个气缸；所述气缸带动升降工作台上下运动。

所述的下工作台底部设置有4个可调节高度的地脚。

有益效果

本实用新型采用了斜面固定板和下压结构的组合，可以实现圆管的快速固定和对准，完成多种尺寸圆管的夹紧工作，适用性更好，提高了焊接效率和质量。

本实用新型采用了支撑辊和下压辊的滚动方式，在焊接过程中通过旋转圆管可以焊接圆管的不同方位，方便工作人员施工。

本实用新型采用了气缸作为提升装置，可以方便地调节升降工作台的高度，以适应不同高度的工作人员的身高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型工作状态示意图；

图2为本实用新型示意图；

图3为本实用新型燕尾导轨支架示意图；

图4为本实用新型下压辊示意图。

图中：

1.下工作台、2.提升装置、3.升降工作台、4.斜面固定板、5.支撑辊、6.轴承座、7.燕尾槽、8.下压结构、9.下压辊、10.燕尾导轨支架、11.支板、12.滑槽孔、13.固定件、14.弹簧、15.螺纹杆、16.固定螺母、17.可旋转吊架、18.辊轮、19.地脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-2所示，本实施例提供了一种圆管焊接夹具，包括下工作台1，所述下工作台1内部设置有提升装置2，所述提升装置2与升降工作台3相连接；所述升降工作台3设置在下工作台1上方；所述升降工作台3的上部对称设置有2个斜面固定板4。

支撑辊5作为圆管的固定结构之一，平行设置在斜面固定板4的斜面上，通过轴承座6与斜面固定板4相连接，可以滚动，用于支撑和对准圆管，以固定圆管的位置和角度。

如附图2所示，所述斜面固定板4的侧面上设置有燕尾槽7；所述斜面固定板4上还设置有下压结构8；下压结构8作为圆管的固定结构之一，通过燕尾槽7与斜面固定板4滑动连接，可以沿燕尾槽7向上或向下移动，以压紧或松开圆管；包括2个可调节的下压辊9和燕尾导轨支架10。

如附图3-4所示，下压辊9作为圆管的固定结构之一，对称设置并与燕尾导轨支架10相连接，可以旋转，以适应圆管的曲率；2个下压辊9的高度可以通过调节螺纹杆15和固定螺母16来改变，通过调节高度可以改变弹簧14的拉伸状态，从而控制弹簧14的的拉力大小；2个下压辊9的上部与滑槽孔12相连接，可以在滑槽孔12内滑动；从而改变2个下压辊9之间的宽度，以适应不同直径的圆管。

所述的燕尾导轨支架10的一侧设置有支板11，所述支板11与升降工作台3相平行；支板11上设置有滑槽孔12；下压辊9的上部与滑槽孔12相连接；滑槽孔12：作为支板11上的连接结构，用于连接下压辊9的上部，并允许下压辊9在滑槽孔12内滑动。

所述的燕尾导轨支架10的另一侧设置有固定件13，所述固定件13下方与弹簧14相连接；所述弹簧14的尾部与升降工作台3相连接；所述弹簧14处于拉伸状态，为下压结构8提供向下的拉力。

所述下压辊9包括螺纹杆15、固定螺母16、可旋转吊架17和辊轮18；所述固定螺母16有2个设置在螺纹杆15上，通过2个固定螺母16的夹持作用将下压辊9与滑槽孔12相固定；所述螺纹杆15的尾端与可旋转吊架17相连接；可旋转吊架17作为螺纹杆15的尾端结构，与螺纹杆15相连接，可以旋转；其下方连接有辊轮18，用于压紧圆管。

辊轮18作为下压辊9的末端结构，与可旋转吊架17相连接，可以旋转，以适应圆管的曲率；用于压紧圆管。

所述的提升装置2为2个气缸；所述气缸带动升降工作台3上下运动；气缸可以方便地调节升降工作台的高度，以适应不同高度的工作人员的身高，方便焊接工作。

地脚19作为下工作台1的底部结构，有4个设置在下工作台1的底部，可以调节高度，以根据地面的平整程度进行调节，保证夹具的稳定性。

具体使用过程中：

首先将圆管放置在升降工作台3上，并用提升装置2将升降工作台3升到合适焊接的高度，使圆管与斜面固定板4的支撑辊5接触，支撑辊5可以滚动，以便调整圆管的位置和角度。

2个下压辊9的高度可以通过调节螺纹杆15和固定螺母16来改变，通过调节高度可以改变弹簧14的拉伸状态，从而控制弹簧14的的拉力大小；2个下压辊9的上部与滑槽孔12相连接，可以在滑槽孔12内滑动；可以改变2个下压辊9之间的宽度，以适应不同直径的圆管。

然后，将下压结构8沿燕尾槽7向下移动，使下压辊9与圆管相压紧，下压辊9可以旋转，以适应圆管的曲率。下压结构8的移动受到弹簧14的拉力控制，以保证下压辊9对圆管的压力适中，不会造成圆管的变形或损伤。在圆管被夹紧后，就可以开始进行焊接操作，焊接完成一面后可以手动转动圆管，继续焊接其他的部分从而完成整个焊接工作。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种圆管焊接夹具，包括下工作台（1），所述下工作台（1）内部设置有提升装置（2），所述提升装置（2）与升降工作台（3）相连接；所述升降工作台（3）设置在下工作台（1）上方；其特征在于，所述升降工作台（3）的上部对称设置有2个斜面固定板（4）；所述斜面固定板（4）的斜面上平行设置有若干个支撑辊（5）；所述支撑辊（5）通过轴承座（6）与斜面固定板（4）相连接；所述斜面固定板（4）的侧面上设置有燕尾槽（7）；所述斜面固定板（4）上还设置有下压结构（8）；所述下压结构（8）通过燕尾槽（7）与斜面固定板（4）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的圆管焊接夹具，其特征在于，所述的下压结构（8）包括2个可调节的下压辊（9）和燕尾导轨支架（10）；2个下压辊（9）对称设置并与燕尾导轨支架（10）相连接；所述燕尾导轨支架（10）竖直设置并沿燕尾槽（7）上下移动。

3.根据权利要求2所述的圆管焊接夹具，其特征在于，所述的燕尾导轨支架（10）的一侧设置有支板（11），所述支板（11）与升降工作台（3）相平行；支板（11）上设置有滑槽孔（12）；下压辊（9）的上部与滑槽孔（12）相连接。

4.根据权利要求3所述的圆管焊接夹具，其特征在于，所述燕尾导轨支架（10）的另一侧设置有固定件（13），所述固定件（13）下方与弹簧（14）相连接；所述弹簧（14）的尾部与升降工作台（3）相连接；所述弹簧（14）处于拉伸状态，为下压结构（8）提供向下的拉力。

5.根据权利要求2所述的圆管焊接夹具，其特征在于，所述下压辊（9）包括螺纹杆（15）、固定螺母（16）、可旋转吊架（17）和辊轮（18）；所述固定螺母（16）有2个设置在螺纹杆（15）上，通过2个固定螺母（16）的夹持作用将下压辊（9）与滑槽孔（12）相固定；所述螺纹杆（15）的尾端与可旋转吊架（17）相连接；所述可旋转吊架（17）的下方连接有辊轮（18）。

6.根据权利要求1所述的圆管焊接夹具，其特征在于，所述的提升装置（2）为2个气缸；所述气缸带动升降工作台（3）上下运动。

7.根据权利要求1所述的圆管焊接夹具，其特征在于，所述的下工作台（1）底部设置有4个可调节高度的地脚（19）。