CN216178713U - 一种用于装配式钢结构制造的压板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于装配式钢结构制造的压板装置，包括工作台以及两个对称设置于工作台顶端的固定组件，所述固定组件包括底板、构造于底板上端面的一侧的侧板以及构造于侧板一侧顶部的C形卡口，所述底板的上端面上居中设置有缓冲组件，所述底板的上端面远离侧板的一侧居中开设有供轴承固定安装的圆槽，且轴承内活动设置有支撑柱，所述支撑柱外缘面的顶部固定设置有顶板，且顶板顶端的中心固定安装有液压缸，液压缸的活塞杆的一端固定连接有压板主体。该用于装配式钢结构制造的压板装置，操作简单，省时省力，大幅提高了钻孔加工的速度，还带有缓冲功能，可避免了因压力过大而导致工件变形的情况出现，实用性较强。

Description

一种用于装配式钢结构制造的压板装置

技术领域

本实用新型属于钢结构制造设备技术领域，具体涉及一种用于装配式钢结构制造的压板装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

目前在钢结构工件在加工时需要根据需要进行钻孔加工，并且目前为防止其在钻孔加工时发生位移，一般通过压板装置对其进行固定，可现有技术中的压板装置，且结构较为简单，对钢结构工件进行加工时，需要将其穿入装置内，再通过压板对其进行固定，费时费力，降低了钻孔加工的速度；并且目前的压板装置，其大多都未设置有缓冲设备，当对工件进行挤压固定时，常常因为压力过大而导致工件变形，严重影响其后续使用，实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于装配式钢结构制造的压板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于装配式钢结构制造的压板装置，包括工作台以及两个对称设置于工作台顶端的固定组件；

所述固定组件包括底板、构造于底板上端面的一侧的侧板以及构造于侧板一侧顶部的C形卡口，所述底板的上端面上居中设置有缓冲组件，所述底板的上端面远离侧板的一侧居中开设有供轴承固定安装的圆槽，且轴承内活动设置有支撑柱，所述支撑柱外缘面的顶部固定设置有插入C形卡口内的顶板，且顶板顶端的中心固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆穿过顶板的一端固定连接有压板主体。

优选的，所述底板下端面的两侧均构造有延伸耳，且工作台两侧的顶部均开设有供延伸耳插入的卡槽，所述延伸耳远离工作台的一侧居中开设有供螺栓螺纹配合安装的通孔，且螺栓穿过通孔的一端螺纹连接于工作台内。

优选的，所述C形卡口顶端和底端均居中开设有供插销穿过的贯穿槽一，且顶板上端面的一侧居中开设有供插销穿过的贯穿槽二。

优选的，所述缓冲组件包括用于支撑工件的承载板，所述承载板两侧的顶部均等距构造有多块耳板，且多块耳板底端的中心均构造有定位杆。

优选的，所述底板上端面的两侧均等距开设有多个供定位杆插入的腔槽，且多个定位杆的外缘面上均套设有抵接底板的复合弹簧，所述定位杆延伸入腔槽内的一端固定安装有限位板。

优选的，所述顶板上端面的两侧均居中开设有供导向杆穿过的通槽，且两根导向杆穿过通槽的一端均固定连接于压板主体，两根所述导向杆外缘面的顶部均固定设置有限位环。

本实用新型的技术效果和优点：该用于装配式钢结构制造的压板装置，得益于两个固定组件的设置，通过转动两个安装有顶板的支撑柱，使两块顶板分别由两个C形卡口内移动出，而后抬起工件，将其放置于两个缓冲组件上，并再次旋转两个安装有顶板的支撑柱，将两块顶板分别移动至两个C形卡口内，并通过插销进行固定，即可完成上料，在开启两台液压缸分别推动两块压板主体抵接于工件的两端，即可完成对工件的固定，省时省力，大幅提高了钻孔加工的速度；

得益于两块底板和两个缓冲组件的设置，通过将工件放置于两块承载板上，并通过两台液压缸推动两块压板主体对其进行固定，当两块压板主体抵接于工件时，推动工件对构造有多块耳板的承载板进行挤压，当多块耳板下移时，会将多根定位杆推入腔槽内，并挤压多个复合弹簧，可有效的对压力进行缓冲，避免了因压力过大而导致工件变形的情况出现，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定组件的结构示意图；

图3为本实用新型缓冲组件的结构示意图。

图中：1、工作台；101、支撑腿；2、固定组件；3、底板；301、侧板；302、C形卡口；4、缓冲组件；5、轴承；501、支撑柱；6、顶板；601、液压缸；7、压板主体；8、延伸耳；9、插销；10、承载板；1001、耳板；11、定位杆；1101、限位板；12、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为便于用户将工件移动至工作台1上，以提高钻孔加工的速度，如图1、图2所示，该用于装配式钢结构制造的压板装置，包括工作台1以及两个对称设置于工作台1顶端的固定组件2，工作台1下端面的两侧均对称构造有两块支撑腿101，且两块支撑腿101之间固定连接有X形支撑板，固定组件2包括底板3、构造于底板3上端面的一侧的侧板301以及构造于侧板301一侧顶部的C形卡口302，底板3的上端面上居中设置有缓冲组件4，底板3的上端面远离侧板301的一侧居中开设有供轴承5固定安装的圆槽，且轴承5内活动设置有支撑柱501，支撑柱501外缘面的顶部固定设置有插入C形卡口302内的顶板6，C形卡口302顶端和底端均居中开设有供插销9穿过的贯穿槽一，且顶板6上端面的一侧居中开设有供插销9穿过的贯穿槽，通过转动两个安装有顶板6的支撑柱501，使两块顶板6分别由两个C形卡口302内移动出，而后抬起工件，将其放置于两个缓冲组件4上，并再次旋转两个安装有顶板6的支撑柱501，将两块顶板6分别移动至两个C形卡口302内，并通过插销9进行固定，即可完成上料；

顶板6顶端的中心固定安装有液压缸601，液压缸601的活塞杆穿过顶板6的一端固定连接有压板主体7，顶板6上端面的两侧均居中开设有供导向杆12穿过的通槽，且两根导向杆12穿过通槽的一端均固定连接于压板主体7，两根导向杆12外缘面的顶部均固定设置有限位环，完成上料后，即可开启两台液压缸601，通过两台液压缸601分别推动两块压板主体7抵接于工件的两端，即可完成对工件的固定，省时省力，大幅提高了钻孔加工的速度；

底板3下端面的两侧均构造有延伸耳8，且工作台1两侧的顶部均开设有供延伸耳8插入的卡槽，延伸耳8远离工作台1的一侧居中开设有供螺栓螺纹配合安装的通孔，且螺栓穿过通孔的一端螺纹连接于工作台1内，通过拧出两个螺栓即可将构造有两块延伸耳8的底板3取下，以便于工作人员对其进行维护。

为对液压缸601接触工件时的压力进行缓冲，以避免其因压力过大而导致工件变形的情况出现，如图2、图3所示，该用于装配式钢结构制造的压板装置，缓冲组件4包括用于支撑工件的承载板10，承载板10两侧的顶部均等距构造有多块耳板1001，且多块耳板1001底端的中心均构造有定位杆11，底板3上端面的两侧均等距开设有多个供定位杆11插入的腔槽，且多个定位杆11的外缘面上均套设有抵接底板3的复合弹簧，定位杆11延伸入腔槽内的一端固定安装有限位板1101，当两台液压缸601推动两块压板主体7抵接于工件时，推动工件对构造有多块耳板1001的承载板10进行挤压，并挤压多个复合弹簧，可有效的对压力进行缓冲，避免了因压力过大而导致工件变形的情况出现，实用性较强。

工作原理：该用于装配式钢结构制造的压板装置，使用时，将工件移动至两块承载板10上，并转动两根安装有顶板6的支撑柱501，将两块顶板6分别移动至两个C形卡口302内，再通过两个插销9进行固定，固定完成后，启动两台液压缸601推动两块压板主体7下移，配合两块承载板10即可完成对工件的固定，并且，当两块压板主体7抵接于工件时，会推动工件对构造有多块耳板1001的承载板10进行挤压，当多块耳板1001下移时，会将多根定位杆11推入腔槽内，并挤压多个复合弹簧，对压力进行缓冲，使用方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于装配式钢结构制造的压板装置，包括工作台(1)以及两个对称设置于工作台(1)顶端的固定组件(2)；

其特征在于：所述固定组件(2)包括底板(3)、构造于底板(3)上端面的一侧的侧板(301)以及构造于侧板(301)一侧顶部的C形卡口(302)，所述底板(3)的上端面上居中设置有缓冲组件(4)，所述底板(3)的上端面远离侧板(301)的一侧居中开设有供轴承(5)固定安装的圆槽，且轴承(5)内活动设置有支撑柱(501)，所述支撑柱(501)外缘面的顶部固定设置有插入C形卡口(302)内的顶板(6)，且顶板(6)顶端的中心固定安装有液压缸(601)，所述液压缸(601)的活塞杆穿过顶板(6)的一端固定连接有压板主体(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于装配式钢结构制造的压板装置，其特征在于：所述底板(3)下端面的两侧均构造有延伸耳(8)，且工作台(1)两侧的顶部均开设有供延伸耳(8)插入的卡槽，所述延伸耳(8)远离工作台(1)的一侧居中开设有供螺栓螺纹配合安装的通孔，且螺栓穿过通孔的一端螺纹连接于工作台(1)内。

3.根据权利要求1所述的一种用于装配式钢结构制造的压板装置，其特征在于：所述C形卡口(302)顶端和底端均居中开设有供插销(9)穿过的贯穿槽一，且顶板(6)上端面的一侧居中开设有供插销(9)穿过的贯穿槽二。

4.根据权利要求1所述的一种用于装配式钢结构制造的压板装置，其特征在于：所述缓冲组件(4)包括用于支撑工件的承载板(10)，所述承载板(10)两侧的顶部均等距构造有多块耳板(1001)，且多块耳板(1001)底端的中心均构造有定位杆(11)。

5.根据权利要求4所述的一种用于装配式钢结构制造的压板装置，其特征在于：所述底板(3)上端面的两侧均等距开设有多个供定位杆(11)插入的腔槽，且多个定位杆(11)的外缘面上均套设有抵接底板(3)的复合弹簧，所述定位杆(11)延伸入腔槽内的一端固定安装有限位板(1101)。

6.根据权利要求1所述的一种用于装配式钢结构制造的压板装置，其特征在于：所述顶板(6)上端面的两侧均居中开设有供导向杆(12)穿过的通槽，且两根导向杆(12)穿过通槽的一端均固定连接于压板主体(7)，两根所述导向杆(12)外缘面的顶部均固定设置有限位环。

Images