CN221538993U - 一种四工位的自动旋转夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种四工位的自动旋转夹具，属于夹具技术领域，包括板桥，所述板桥的两侧设置有侧板，板桥的上端等距离设置有四组固定工装，板桥的上端两侧设置有夹紧油缸，夹紧油缸的活塞杆设置有下螺母，本实用新型通过采用四工位设计，增加了程序每次的运行时间，缩短每次单一装卸工件耗时，夹具在机床运行时，每把刀具可加工四件工件的相关工序，减少刀具的换刀时间，提高生产效率，降低劳动强度；本实用新型设置快拆压板组件，安装座拧接在夹紧油缸的上端，拉动固定销使固定销侧边脱离卡槽，卡块插入卡槽中，松开固定销，固定销在复位弹簧弹力作用下卡进销孔中，实现快拆式压板的快速固定，拆装便携，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种四工位的自动旋转夹具。
背景技术
在加工深孔镗工件的加工工艺中，基本以落地镗或深孔镗床为加工设备。普通的落地镗和深孔镗设备加工，加工工艺复杂且由于设备结构和使用刀具的原因导致加工精度偏低，达不到现在装配水准的质量要求；而高端设备购买成本高昂，工件加工成本和机床维护成本偏高，且对人员素质要求更高，从性价比和人员素质来说，高端设备无法完成中低端批量产品的生产加工。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种四工位的自动旋转夹具，具有缩短装卸时间，减少换刀时间，提高生产效率的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四工位的自动旋转夹具，包括板桥，所述板桥的两侧设置有侧板，板桥的上端等距离设置有四组固定工装，板桥的上端两侧设置有夹紧油缸，夹紧油缸的活塞杆设置有下螺母，下螺母的上方设置有上螺母，下螺母和上螺母的中间夹持有下压板。
优选的，所述板桥的两侧均匀设置有定位油缸，定位油缸的下端活塞杆连接有横板，横板的上端两侧设置有定位轴。
优选的，所述固定工装的中间设有梯形槽，固定工装的上端两侧预设置有螺纹孔。
优选的，所述下压板的下端设置有弧形槽，下压板下端的弧形槽与固定工装的长度相对应。
优选的，所述夹紧油缸的上端活塞杆设置有快拆压板组件，快拆压板组件包括安装座、卡槽、卡块、销孔、快拆式压板、固定销和复位弹簧，其中，安装座的两端中间设置有卡槽，卡槽的中间插接有卡块，卡块的侧边设置有快拆式压板，卡块的两端设置有销孔，安装座的侧边活动连接有固定销，固定销表面与安装座之间嵌套有复位弹簧。
优选的，所述固定销的侧边在复位弹簧的弹力作用下始终位于卡槽中，固定销与销孔卡合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过采用四工位设计，增加了程序每次的运行时间，缩短每次单一装卸工件耗时，夹具在机床运行时，每把刀具可加工四件工件的相关工序，减少刀具的换刀时间，提高生产效率，降低劳动强度；
2、本实用新型设置快拆压板组件，安装座拧接在夹紧油缸的上端，拉动固定销使固定销侧边脱离卡槽，卡块插入卡槽中，松开固定销，固定销在复位弹簧弹力作用下卡进销孔中，实现快拆式压板的快速固定，拆装便携，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的快拆压板组件结构示意图；
图3为本实用新型图2的A处放大图；
图中：1、夹紧油缸；2、下压板；3、上螺母；4、侧板；5、横板；6、定位油缸；7、定位轴；8、板桥；9、下螺母；10、固定工装；11、快拆压板组件；111、安装座；112、卡槽；113、卡块；114、销孔；115、快拆式压板；116、固定销；117、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种四工位的自动旋转夹具，包括板桥8，板桥8的两侧设置有侧板4，板桥8的上端等距离设置有四组固定工装10，板桥8的上端两侧设置有夹紧油缸1，夹紧油缸1的活塞杆设置有下螺母9，下螺母9的上方设置有上螺母3，下螺母9和上螺母3的中间夹持有下压板2。
具体的，板桥8的两侧均匀设置有定位油缸6，定位油缸6的下端活塞杆连接有横板5，横板5的上端两侧设置有定位轴7，
通过采用上述技术方案，定位油缸6收缩升起定位轴7，手动将工件靠近定位轴7后，给夹紧油缸1命令，夹紧油缸1带动下压板2紧固工件，待夹紧油缸1动作完成后，给定位油缸6命令，定位油缸6伸出，使定位轴7上端与板桥8上端平齐。
具体的，固定工装10的中间设有梯形槽，固定工装10的上端两侧预设置有螺纹孔，
通过采用上述技术方案，方便将工件置于固定工装10中，配合下压板2实现对工件的固定。
具体的，下压板2的下端设置有弧形槽，下压板2下端的弧形槽与固定工装10的长度相对应，
通过采用上述技术方案，方便下压板2下压工件，保证工件固定牢靠。
本实施例使用时，在加工前定位油缸6缩回，使定位轴7上端与板桥8上端平齐，夹紧油缸1松开，员工操作动力吊安装工件到固定工装10上，然后给夹紧油缸1命令，定位油缸6收缩升起定位轴7，手动将工件靠近定位轴7后，给夹紧油缸1命令，夹紧油缸1带动下压板2紧固工件，待夹紧油缸1动作完成后，给定位油缸6命令，定位油缸6伸出，使定位轴7上端与板桥8上端平齐，通过设置四个工位，增加了程序每次的运行时间，缩短每次单一装卸工件耗时，夹具在机床运行时，每把刀具可加工四件工件的相关工序，减少了刀具的换刀时间，从而提高了生产效率；
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：夹紧油缸1的上端活塞杆设置有快拆压板组件11，快拆压板组件11包括安装座111、卡槽112、卡块113、销孔114、快拆式压板115、固定销116和复位弹簧117，其中，安装座111的两端中间设置有卡槽112，卡槽112的中间插接有卡块113，卡块113的侧边设置有快拆式压板115，卡块113的两端设置有销孔114，安装座111的侧边活动连接有固定销116，固定销116表面与安装座111之间嵌套有复位弹簧117，
通过采用上述技术方案，将安装座111拧接在夹紧油缸1的上端，拉动固定销116使固定销116侧边脱离卡槽112，卡块113插入卡槽112中，松开固定销116，固定销116在复位弹簧117弹力作用下卡进销孔114中，实现快拆式压板115的快速固定，拆装便携，省时省力。
具体的，固定销116的侧边在复位弹簧117的弹力作用下始终位于卡槽112中，固定销116与销孔114卡合，
通过采用上述技术方案，固定销116在复位弹簧117弹力作用下卡进销孔114中，实现快拆式压板115的快速固定，避免脱落。
本实施例使用时，将安装座111拧接在夹紧油缸1的上端，拉动固定销116使固定销116侧边脱离卡槽112，卡块113插入卡槽112中，松开固定销116，固定销116在复位弹簧117弹力作用下卡进销孔114中，实现快拆式压板115的快速固定，拆装便携，省时省力。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，在加工前定位油缸6缩回，使定位轴7上端与板桥8上端平齐，夹紧油缸1松开，员工操作动力吊安装工件到固定工装10上，然后给夹紧油缸1命令，定位油缸6收缩升起定位轴7，手动将工件靠近定位轴7后，给夹紧油缸1命令，夹紧油缸1带动下压板2紧固工件，待夹紧油缸1动作完成后，给定位油缸6命令，定位油缸6伸出，使定位轴7上端与板桥8上端平齐，通过设置四个工位，增加了程序每次的运行时间，缩短每次单一装卸工件耗时，夹具在机床运行时，每把刀具可加工四件工件的相关工序，减少了刀具的换刀时间，从而提高了生产效率；将安装座111拧接在夹紧油缸1的上端，拉动固定销116使固定销116侧边脱离卡槽112，卡块113插入卡槽112中，松开固定销116，固定销116在复位弹簧117弹力作用下卡进销孔114中，实现快拆式压板115的快速固定，拆装便携，省时省力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种四工位的自动旋转夹具，包括板桥，其特征在于：所述板桥的两侧设置有侧板，板桥的上端等距离设置有四组固定工装，板桥的上端两侧设置有夹紧油缸，夹紧油缸的活塞杆设置有下螺母，下螺母的上方设置有上螺母，下螺母和上螺母的中间夹持有下压板。
2.根据权利要求1所述的一种四工位的自动旋转夹具，其特征在于：所述板桥的两侧均匀设置有定位油缸，定位油缸的下端活塞杆连接有横板，横板的上端两侧设置有定位轴。
3.根据权利要求1所述的一种四工位的自动旋转夹具，其特征在于：所述固定工装的中间设有梯形槽，固定工装的上端两侧预设置有螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的一种四工位的自动旋转夹具，其特征在于：所述下压板的下端设置有弧形槽，下压板下端的弧形槽与固定工装的长度相对应。
5.根据权利要求1所述的一种四工位的自动旋转夹具，其特征在于：所述夹紧油缸的上端活塞杆设置有快拆压板组件，快拆压板组件包括安装座、卡槽、卡块、销孔、快拆式压板、固定销和复位弹簧，其中，安装座的两端中间设置有卡槽，卡槽的中间插接有卡块，卡块的侧边设置有快拆式压板，卡块的两端设置有销孔，安装座的侧边活动连接有固定销，固定销表面与安装座之间嵌套有复位弹簧。
6.根据权利要求5所述的一种四工位的自动旋转夹具，其特征在于：所述固定销的侧边在复位弹簧的弹力作用下始终位于卡槽中，固定销与销孔卡合。
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