CN220943509U - 一种去除零件内花键毛刺的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种去除零件内花键毛刺的设备，包括安装台，安装台的顶面上安装有一对下压条，一对下压条之间的安装台的顶面上设置有待加工零件的底部，待加工零件的顶部的上方设置有一对上压条，上压条固定安装在上压板顶部的下表面上；上压板顶部的上表面上安装有一对零件定位装置，上压板的底部安装在安装台的顶面上；安装台顶面的下方设置有刮刀气缸，刮刀气缸的顶部上安装有刮刀接头的底部，刮刀接头的顶部上安装有刮刀安装轴，刮刀安装轴用于安装刮刀。该设备大幅度节省了人力，降低了加工时间，提高了生产效率，同时改善了毛刺去除效果，有助于车间精益生产。

Description

一种去除零件内花键毛刺的设备

技术领域

本实用新型属于齿轮加工设备技术领域，涉及齿轮内花键的精加工，具体涉及一种去除零件内花键毛刺的设备。

背景技术

现有带内花键的滑套类齿轮，热前机加工时需要采用拉花键加工，拉完花键后会产生毛刺附着在齿面上，导致热后塞规无法通过，目前普遍采取人工手动锉刀去除毛刺的方法，但这种方法只能去除花键端面外翻的毛刺，对于内翻毛刺则不好去除，内翻毛刺需要多次手工去除且易伤齿面，耗时费力、效率低、去除效果差，经常会有残留小毛刺流转至热后，需要增加二次热后手工去除。随着现在车间自动线普及，人工去毛刺越发不能满足现在的要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供了一种去除零件内花键毛刺的设备，解决现有技术中的人工去除内花键毛刺耗时费力、效率低且去除效果差的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种去除零件内花键毛刺的设备，包括安装台，所述的安装台的顶面上可拆卸式安装有一对下压条，一对下压条横向相对设置，一对下压条之间的安装台的顶面上设置有待加工零件的底部，待加工零件的顶部的上方设置有一对上压条，上压条固定安装在上压板顶部的下表面上；上压板顶部的上表面上可拆卸式安装有一对零件定位装置，一对零件定位装置横向相对设置，上压板的底部可拆卸式安装在安装台的顶面上；所述的安装台顶面的下方设置有刮刀气缸，刮刀气缸的顶部上安装有刮刀接头的底部，刮刀接头的顶部上安装有刮刀安装轴，刮刀安装轴顶端的接口用于安装刮刀，刮刀能够在刮刀气缸的驱动下进行伸缩运动，刮刀能够穿过安装台的顶面并且与待加工零件的内花键相接触。

所述的零件定位装置包括可拆卸式安装在上压板上的定位托板，定位托板上安装有气缸支撑板的底部，气缸支撑板的顶部上安装有定位轴气缸，定位轴气缸内安装有定位杆的顶部，定位杆的底部位于上压条的内侧，定位杆的底部能够依次穿过气缸支撑板、定位托板以及一对上压板之间的空隙，并且能够与待加工零件的内花键相接触。

本发明还具有如下技术特征：

所述的定位托板包括一体化设置的上压板连接板和气缸支撑板连接板，上压板连接板位于气缸支撑板连接板的外侧；上压板连接板上沿着横向方向开设有一对定位托板安装长条孔，一对定位托板安装长条孔纵向相对设置；气缸支撑板连接板上开设有多个定位托板安装孔，气缸支撑板连接板的中间位置开设有定位托板通孔。

所述的气缸支撑板包括沿着竖向方向设置的气缸支撑板主板，气缸支撑板主板的顶端一体化连接有气缸支撑板顶板，气缸支撑板顶板上开设有多个气缸支撑板上安装孔；气缸支撑板主板的底端一体化连接有气缸支撑板底板，气缸支撑板底板上开设有多个气缸支撑板下安装孔；气缸支撑板顶板和气缸支撑板底板的中间位置均开设有气缸支撑板通孔。

所述的安装台的顶面的上表面上可拆卸式安装有零件纵向定位块，零件纵向定位块位于待加工零件的纵向前侧，零件纵向定位块的纵向后侧与待加工零件的纵向前侧面紧密接触。

所述的零件纵向定位块的纵向前侧内开设有一对零件纵向定位块调节槽，零件纵向定位块的纵向后侧面为一对零件定位配合面，一对零件定位配合面与待加工零件的纵向前侧面紧密接触。

所述的上压板包括沿着横向方向设置的上压板主板，上压板主板的横向两侧分别一体化连接有一个上压板竖板的顶端，上压板竖板的底端一体化连接有上压板底板，上压板底板位于下压条的外侧，上压板底板上开设于上压板安装孔；所述的上压板主板的中间位置开设有上压板通孔，上压板通孔横向两侧的上压板主板上开设有多个上压板定位孔。

所述的安装台的顶面上安装有定位圈，定位圈位于安装台顶面的下方，定位圈的中心孔为定位圈通孔，定位圈通孔周围的定位圈上开设有一对定位圈安装孔。

所述的安装台包括底部支架，底部支架的顶端上可拆卸式安装有四根安装柱的底端，四根安装柱两两相对设置，四根安装柱的顶端上可拆卸式安装有安装台台面，安装台台面即为安装台的顶面。

所述的底部支架包括四根安装台支撑腿，四根安装台支撑腿两两相对设置，四根安装台支撑腿从下到上依次固定设置有四根底梁、四根中梁以及两根顶梁；所述的四根中梁两两相对设置，横向相对的一对中梁上固定安装有支撑板，刮刀气缸安装在支撑板的底面上；所述的安装台台面的下方设置有铁屑盘，铁屑盘可拆卸式安装在支撑板的顶面上。

所述的安装台台面的中心位置开设有安装台台面通孔，安装台台面通孔纵向前侧的安装台台面上开设有多个定位块安装孔；安装台台面通孔横向两侧的安装台台面上分别开设有多个下压条安装长条孔，位于同侧的多个下压条安装长条孔沿着纵向方向等间距布设；下压条安装长条孔外侧的安装台台面上开设多个压板安装孔。

本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：

（Ⅰ）本实用新型的除零件内花键毛刺的设备，采用定位轴气缸驱动定位杆实现零件内花键定位，校准精度高，定位效率高，无需人工多次对刀，适用于批量加工的零件；相较于传统的人工手动锉刀去毛刺，采用刮刀气缸驱动刮刀除零件内花键毛刺，具有生产效率高和毛刺去除干净的优点。采用该设备进行毛刺去除，时间由原来的人工锉刀40S降至现在的自动去除8S时间。综合上述分析可知，该设备大幅度节省了人力，降低了加工时间，提高了生产效率，同时改善了毛刺去除效果，有助于车间精益生产。

（Ⅱ）本实用新型的除零件内花键毛刺的设备，采用下压条、零件纵向定位块、零件定位装置和上压板共同配合，能够快速对待加工零件进行三维定位。

（Ⅲ）本实用新型的除零件内花键毛刺的设备，其中定位杆的测头能够根据不同的内花键参数设计成不同大小测头，便于定位配合。

（Ⅳ）本实用新型的除零件内花键毛刺的设备，针对不同花键参数零件，只需要在刮刀安装轴的接口中连接不同的刮刀即可完成换产，适用零件范围广。

（Ⅴ）本实用新型的除零件内花键毛刺的设备，整体连接好电路后进行使用，每次只需按开关完成气缸动作，省时省力。既能够整体用于自动线，搭配产线工作，也可以单独集群使用，用于专用去毛刺工序。

附图说明

图1为去除零件内花键毛刺的设备的整体结构示意图。

图2为去除零件内花键毛刺的设备的后视图。

图3为零件定位装置的结构示意图。

图4为定位托板的结构示意图。

图5为气缸支撑板的结构示意图。

图6为零件纵向定位块的结构示意图。

图7为上压板的正视图。

图8为上压板的俯视图。

图9为定位圈的仰视图。

图10为定位圈的剖视图。

图11为底部支架的结构示意图。

图12为铁屑盘的结构示意图。

图13为安装台台面的结构示意图。

图中各标号和符号的含义为：1-安装台，2-下压条，3-上压条，4-上压板，5-零件定位装置，6-零件纵向定位块，7-刮刀气缸，8-刮刀接头，9-刮刀安装轴，10-定位圈，11-支撑板，12-铁屑盘，13-待加工零件。

101-底部支架，102-安装柱，103-安装台台面；

401-上压板主板，402-上压板竖板，403-上压板底板，404-上压板安装孔，405-上压板通孔，406-上压板定位孔；

501-定位托板，502-气缸支撑板，503-定位轴气缸，504-定位杆；

601-零件纵向定位块调节槽，602-零件定位配合面；

1001-定位圈通孔，1002-定位圈安装孔；

10101-安装台支撑腿，10102-底梁，10103-中梁，10104-顶梁；

10301-安装台台面通孔，10302-下压条安装长条孔，10303-压板安装孔。

50101-上压板连接板，50102-气缸支撑板连接板，50103-定位托板安装长条孔，50104-定位托板安装孔，50105-定位托板通孔；

50201-气缸支撑板主板，50202-气缸支撑板顶板，50203-气缸支撑板上安装孔，50204-气缸支撑板底板，50205-气缸支撑板下安装孔，50206-气缸支撑板通孔。

以下结合实施例对本实用新型中的具体内容作进一步详细解释说明。

具体实施方式

需要说明的是，本实用新型中的所有零部件，在没有特殊说明的情况下，均采用本领域已知的零部件，例如：

下压条2和上压条3均采用现有技术中已知的尼龙压条。

刮刀气缸7采用现有技术中已知的气缸，优选SUJ80×70-30标准气缸。

刮刀接头8采用现有技术中已知的接头，优选F-M20×150F浮动接头。

定位轴气缸503采用现有技术中已知的气缸，优选SSA16×16标准气缸。

以下给出本实用新型中的具体实施例，需要说明的是本实用新型中并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型中的保护范围。

实施例：

本实施例给出一种去除零件内花键毛刺的设备，如图1和图2所示，该设备包括安装台1，安装台1的顶面上可拆卸式安装有一对下压条2，一对下压条2横向相对设置，一对下压条2之间的安装台1的顶面上设置有待加工零件13的底部，待加工零件13的顶部的上方设置有一对上压条3，上压条3固定安装在上压板4顶部的下表面上；上压板4顶部的上表面上可拆卸式安装有一对零件定位装置5，一对零件定位装置5横向相对设置，上压板4的底部可拆卸式安装在安装台1的顶面上；安装台1顶面的下方设置有刮刀气缸7，刮刀气缸7的顶部上安装有刮刀接头8的底部，刮刀接头8的顶部上安装有刮刀安装轴9，刮刀安装轴9顶端的接口用于安装刮刀，刮刀能够在刮刀气缸7的驱动下进行伸缩运动，刮刀能够穿过安装台1的顶面并且与待加工零件13的内花键相接触。

如图3所示，零件定位装置5包括可拆卸式安装在上压板4上的定位托板501，定位托板501上安装有气缸支撑板502的底部，气缸支撑板502的顶部上安装有定位轴气缸503，定位轴气缸503内安装有定位杆504的顶部，定位杆504的底部位于上压条3的内侧，定位杆504的底部能够依次穿过气缸支撑板502、定位托板501以及一对上压板4之间的空隙，并且能够与待加工零件13的内花键相接触。

本实施例中，待加工零件13采用现有技术中已知的常规的齿轮，齿轮内孔壁上的花键结构即为内花键；定位杆504能够伸入齿轮内孔中，实现对齿轮的定位。

作为本实施例的一种具体方案，如图4所示，定位托板501包括一体化设置的上压板连接板50101和气缸支撑板连接板50102，上压板连接板50101位于气缸支撑板连接板50102的外侧；上压板连接板50101上沿着横向方向开设有一对定位托板安装长条孔50103，一对定位托板安装长条孔50103纵向相对设置；气缸支撑板连接板50102上开设有多个定位托板安装孔50104，气缸支撑板连接板50102的中间位置开设有定位托板通孔50105。

本实施例中，定位托板安装长条孔50103和上压板定位孔406内设置有销钉或者螺栓，定位托板501通过定位托板安装长条孔50103、上压板定位孔406和销钉（或螺栓）安装在上压板主板401上，通过调正销钉（或螺栓）在定位托板安装长条孔50103内的相对位置，能够实现一对定位托板501间距的调节，从而能够适应不同规格的待加工零件13。

作为本实施例的一种具体方案，如图5所示，气缸支撑板502包括沿着竖向方向设置的气缸支撑板主板50201，气缸支撑板主板50201的顶端一体化连接有气缸支撑板顶板50202，气缸支撑板顶板50202上开设有多个气缸支撑板上安装孔50203；气缸支撑板主板50201的底端一体化连接有气缸支撑板底板50204，气缸支撑板底板50204上开设有多个气缸支撑板下安装孔50205；气缸支撑板顶板50202和气缸支撑板底板50204的中间位置均开设有气缸支撑板通孔50206。

本实施例中，定位托板安装孔50104和气缸支撑板下安装孔50205内均设置有螺栓，气缸支撑板502通过定位托板安装孔50104、气缸支撑板下安装孔50205和螺栓实现与定位托板501的固定连接。气缸支撑板上安装孔50203内设置有螺栓，定位杆504驱动气缸503通过气缸支撑板上安装孔50203和螺栓安装在气缸支撑板502上。

作为本实施例的一种具体方案，如图1所示，安装台1的顶面的上表面上可拆卸式安装有零件纵向定位块6，零件纵向定位块6位于待加工零件13的纵向前侧，零件纵向定位块6的纵向后侧与待加工零件13的纵向前侧面紧密接触。本实施例中，零件纵向定位块6对待加工零件13起到纵向定位作用。

作为本实施例的一种具体方案，如图6所示，零件纵向定位块6的纵向前侧内开设有一对零件纵向定位块调节槽601，零件纵向定位块6的纵向后侧面为一对零件定位配合面602，一对零件定位配合面602与待加工零件13的纵向前侧面紧密接触。

本实施例中，一对零件定位配合面602呈V字型结构，安装台1的顶面上开设有与零件纵向定位块调节槽601相匹配的长条孔，零件纵向定位块6通过零件纵向定位块调节槽601、安装台1顶面上的长条孔和销钉（或螺栓）固定在安装台1上，通过调正销钉（或螺栓）在零件纵向定位块调节槽601内的相对位置，能够调节零件纵向定位块6的位置，直至零件纵向定位块6与待加工零件13紧密接触，对待加工零件13实现纵向方向上的定位。一对零件定位配合面602形成的夹角根据待加工零件13的具体尺寸进行设计，从而能够适应不同规格的待加工零件13。

作为本实施例的一种具体方案，如图7和图8所示，上压板4包括沿着横向方向设置的上压板主板401，上压板主板401的横向两侧分别一体化连接有一个上压板竖板402的顶端，上压板竖板402的底端一体化连接有上压板底板403，上压板底板403位于下压条2的外侧，上压板底板403上开设于上压板安装孔404；上压板主板401的中间位置开设有上压板通孔405，上压板通孔405横向两侧的上压板主板401上开设有多个上压板定位孔406。

本实施例中，上压板4整体呈“几”字结构形状，上压板4和零件定位装置5共同组成的结构对待加工零件13起到纵向定位作用。上压板安装孔404内设置有螺栓，上压板4通过上压板安装孔404和螺栓实现在安装台1上的可拆卸式安装。

本实施例中，定位杆504的底部能够穿过气缸支撑板通孔50206、定位托板通孔50105和上压板通孔405，从而伸入待加工零件13顶端的定位孔内，进而实现对待加工零件13的定位。

作为本实施例的一种具体方案，如图2、图9和图10所示，安装台1的顶面上安装有定位圈10，定位圈10位于安装台1顶面的下方，定位圈10的中心孔为定位圈通孔1001，定位圈通孔1001周围的定位圈10上开设有一对定位圈安装孔1002。本实施例中，刮刀和刮刀安装轴9均能够穿过定位圈通孔1001，定位圈10对刮刀和刮刀安装轴9起到限位和导向作用。

作为本实施例的一种具体方案，如图1和图2所示，安装台1包括底部支架101，底部支架101的顶端上可拆卸式安装有四根安装柱102的底端，四根安装柱102两两相对设置，四根安装柱102的顶端上可拆卸式安装有安装台台面103，安装台台面103即为安装台1的顶面。本实施例中，根据待加工零件13的具体尺寸，可以更换不同的安装柱102，以适应不同规格的待加工零件13。

作为本实施例的一种具体方案，如图11所示，底部支架101包括四根安装台支撑腿10101，四根安装台支撑腿10101两两相对设置，四根安装台支撑腿10101从下到上依次固定设置有四根底梁10102、四根中梁10103以及两根顶梁10104；四根中梁10103两两相对设置，横向相对的一对中梁10103上固定安装有支撑板11，刮刀气缸7安装在支撑板11的底面上；安装台台面103的下方设置有铁屑盘12，铁屑盘12可拆卸式安装在支撑板11的顶面上。

本实施例中，铁屑盘12用于承接去毛刺过程中产生的铁屑。如图12所示，铁屑盘12的中心处开设有通孔，刮刀安装轴9能够穿过铁屑盘12的通孔并且安装在刮刀气缸7上。

作为本实施例的一种具体方案，如图13所示，安装台台面103的中心位置开设有安装台台面通孔10301，安装台台面通孔10301纵向前侧的安装台台面103上开设有多个定位块安装孔；安装台台面通孔10301横向两侧的安装台台面103上分别开设有多个下压条安装长条孔10302，位于同侧的多个下压条安装长条孔10302沿着纵向方向等间距布设；下压条安装长条孔10302外侧的安装台台面103上开设多个压板安装孔10303。

本实施例中，刮刀能够穿过安装台台面通孔10301，然后伸入待加工零件13的齿轮内孔中，进行往复伸缩运动将内花键上的毛刺去除。下压条安装长条孔10302用于安装下压条2，并且能够实现一对下压条2之间的的距离调节，以适应不同规格的待加工零件13。压板安装孔10303与上压板定位孔406相配合，用于固定上压板底板403。

本实用新型的安装和工作过程如下：

步骤一，将待加工零件13放置于上压条3和下压条2之间的空位中后安装零件纵向定位块6，使得待加工零件13在纵向方向上定位；然后启动两个定位轴气缸503，驱动定位杆504向下移动，使得定位杆504插入待加工零件13的内孔中，实现零件的初步找正定位。

步骤二，零件的初步找正定位完成后，调整两个下压条2之间的间距，保证下压条2与待加工零件13紧密接触后，安装下压条2以实现待加工零件13在横向方向上定位。然后再把上压板4安装在安装台台面103上，实现待加工零件13在竖向方向上定位。

步骤三，启动刮刀气缸7驱动刮刀接头8、刮刀安装轴9和刮刀，刮刀伸入待加工零件13的齿轮内孔中后，进行往复伸缩运动将待加工零件13内花键上的毛刺去除。

步骤四，每件待加工零件13去除毛刺后，再放入下一件待加工零件13，重复步骤一至三的操作以进行毛刺去除。

Claims (10)

1.一种去除零件内花键毛刺的设备，包括安装台（1），其特征在于，所述的安装台（1）的顶面上可拆卸式安装有一对下压条（2），一对下压条（2）横向相对设置，一对下压条（2）之间的安装台（1）的顶面上设置有待加工零件（13）的底部，待加工零件（13）的顶部的上方设置有一对上压条（3），上压条（3）固定安装在上压板（4）顶部的下表面上；上压板（4）顶部的上表面上可拆卸式安装有一对零件定位装置（5），一对零件定位装置（5）横向相对设置，上压板（4）的底部可拆卸式安装在安装台（1）的顶面上；安装台（1）顶面的下方设置有刮刀气缸（7），刮刀气缸（7）的顶部上安装有刮刀接头（8）的底部，刮刀接头（8）的顶部上安装有刮刀安装轴（9），刮刀安装轴（9）顶端的接口用于安装刮刀，刮刀能够在刮刀气缸（7）的驱动下进行伸缩运动，刮刀能够穿过安装台（1）的顶面并且与待加工零件（13）的内花键相接触；

所述的零件定位装置（5）包括可拆卸式安装在上压板（4）上的定位托板（501），定位托板（501）上安装有气缸支撑板（502）的底部，气缸支撑板（502）的顶部上安装有定位轴气缸（503），定位轴气缸（503）内安装有定位杆（504）的顶部，定位杆（504）的底部位于上压条（3）的内侧，定位杆（504）的底部能够依次穿过气缸支撑板（502）、定位托板（501）以及一对上压板（4）之间的空隙，并且能够与待加工零件（13）的内花键相接触。

2.如权利要求1所述的去除零件内花键毛刺的设备，其特征在于，所述的定位托板（501）包括一体化设置的上压板连接板（50101）和气缸支撑板连接板（50102），上压板连接板（50101）位于气缸支撑板连接板（50102）的外侧；上压板连接板（50101）上沿着横向方向开设有一对定位托板安装长条孔（50103），一对定位托板安装长条孔（50103）纵向相对设置；气缸支撑板连接板（50102）上开设有多个定位托板安装孔（50104），气缸支撑板连接板（50102）的中间位置开设有定位托板通孔（50105）。

3.如权利要求1所述的去除零件内花键毛刺的设备，其特征在于，所述的气缸支撑板（502）包括沿着竖向方向设置的气缸支撑板主板（50201），气缸支撑板主板（50201）的顶端一体化连接有气缸支撑板顶板（50202），气缸支撑板顶板（50202）上开设有多个气缸支撑板上安装孔（50203）；气缸支撑板主板（50201）的底端一体化连接有气缸支撑板底板（50204），气缸支撑板底板（50204）上开设有多个气缸支撑板下安装孔（50205）；气缸支撑板顶板（50202）和气缸支撑板底板（50204）的中间位置均开设有气缸支撑板通孔（50206）。

4.如权利要求1所述的去除零件内花键毛刺的设备，其特征在于，所述的安装台（1）的顶面的上表面上可拆卸式安装有零件纵向定位块（6），零件纵向定位块（6）位于待加工零件（13）的纵向前侧，零件纵向定位块（6）的纵向后侧与待加工零件（13）的纵向前侧面紧密接触。

5.如权利要求4所述的去除零件内花键毛刺的设备，其特征在于，所述的零件纵向定位块（6）的纵向前侧内开设有一对零件纵向定位块调节槽（601），零件纵向定位块（6）的纵向后侧面为一对零件定位配合面（602），一对零件定位配合面（602）与待加工零件（13）的纵向前侧面紧密接触。

6.如权利要求1所述的去除零件内花键毛刺的设备，其特征在于，所述的上压板（4）包括沿着横向方向设置的上压板主板（401），上压板主板（401）的横向两侧分别一体化连接有一个上压板竖板（402）的顶端，上压板竖板（402）的底端一体化连接有上压板底板（403），上压板底板（403）位于下压条（2）的外侧，上压板底板（403）上开设于上压板安装孔（404）；所述的上压板主板（401）的中间位置开设有上压板通孔（405），上压板通孔（405）横向两侧的上压板主板（401）上开设有多个上压板定位孔（406）。

7.如权利要求1所述的去除零件内花键毛刺的设备，其特征在于，所述的安装台（1）的顶面上安装有定位圈（10），定位圈（10）位于安装台（1）顶面的下方，定位圈（10）的中心孔为定位圈通孔（1001），定位圈通孔（1001）周围的定位圈（10）上开设有一对定位圈安装孔（1002）。

8.如权利要求1所述的去除零件内花键毛刺的设备，其特征在于，所述的安装台（1）包括底部支架（101），底部支架（101）的顶端上可拆卸式安装有四根安装柱（102）的底端，四根安装柱（102）两两相对设置，四根安装柱（102）的顶端上可拆卸式安装有安装台台面（103），安装台台面（103）即为安装台（1）的顶面。

9.如权利要求8所述的去除零件内花键毛刺的设备，其特征在于，所述的底部支架（101）包括四根安装台支撑腿（10101），四根安装台支撑腿（10101）两两相对设置，四根安装台支撑腿（10101）从下到上依次固定设置有四根底梁（10102）、四根中梁（10103）以及两根顶梁（10104）；所述的四根中梁（10103）两两相对设置，横向相对的一对中梁（10103）上固定安装有支撑板（11），刮刀气缸（7）安装在支撑板（11）的底面上；所述的安装台台面（103）的下方设置有铁屑盘（12），铁屑盘（12）可拆卸式安装在支撑板（11）的顶面上。

10.如权利要求8所述的去除零件内花键毛刺的设备，其特征在于，所述的安装台台面（103）的中心位置开设有安装台台面通孔（10301），安装台台面通孔（10301）纵向前侧的安装台台面（103）上开设有多个定位块安装孔；安装台台面通孔（10301）横向两侧的安装台台面（103）上分别开设有多个下压条安装长条孔（10302），位于同侧的多个下压条安装长条孔（10302）沿着纵向方向等间距布设；下压条安装长条孔（10302）外侧的安装台台面（103）上开设多个压板安装孔（10303）。