CN111203735A - 一种快速定位装夹铣面工装 - Google Patents
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Abstract
本申请属于机械加工领域,具体是一种快速定位装夹铣面工装,包括液压驱动系统、工装底板、移动滑块和可拆卸式顶块;所述工装底板上设置有多条导轨,所述形导轨内设置有移动滑块,所述移动滑块上安装有用于装夹毛坯的可拆卸式顶块,所述液压驱动系统与移动滑块连接。本申请可弥补现有铣面装夹方式繁琐、工作强度大、效率低的缺陷;并且充分利用液压系统的动力特点,稳定性好;由于特殊的滑块导轨结构能够实现毛坯和工装的快速定位装夹;结构简单、可靠,操作简便、灵活,不需要依赖辅助设备。
Description
技术领域
本申请属于机械加工领域,具体是一种快速定位装夹铣面工装。
背景技术
毛坯铣面是零件前期加工过程中必不可少的一道工序,目前传统的铣面方式是将毛坯置于机床工作台上,用压板顶紧毛坯,达到定位装夹的目的。由于毛坯大小不一,工作台T形槽间距较大,为了使压板一端能压紧毛坯,另一端能和T形槽配合,需要反复调整毛坯和T形槽的相对位置,当毛坯边界距T形槽距离较大时,甚至需要不同压板的组合,以达到借助T形槽固定压板的目的,导致铣面前的定位装夹准备工作操作繁琐,耗时耗力,严重制约着加工效率的提升。
现有专利如专利申请号为CN201520622505.1,申请日为20150818,名称为一种风冷汽油机发动机箱体铣面工装的发明专利,其技术方案为:包括底座,底座上安装有两根支柱,两根支柱的上端固定有横梁,横梁上安装有伸出端朝向底座的液压缸,液压缸的伸出端上固定连接有圆盘,底座上固定有若干定位螺钉。
上述工装虽然对夹具进行了改进,但是仍然存在铣面前的定位装夹准备工作操作繁琐,耗时耗力的问题。因此,对于毛坯铣面加工,减少人工干预,实现快速定位装夹显得至关重要。
发明内容
本申请提供一种能够克服上述现有技术不足,从而实现根据铣面加工特点和要求,设计新型的快速定位装夹工装,降低人工干预程度,实现毛坯的自动快速定位和装夹的快速定位装夹铣面工装。
本申请的上述目的通过下述技术方案实现:
一种快速定位装夹铣面工装,其特征在于:包括液压驱动系统、工装底板、移动滑块和可拆卸式顶块;所述工装底板上设置有多条导轨,所述形导轨内设置有移动滑块,所述移动滑块上安装有用于装夹毛坯的可拆卸式顶块,所述液压驱动系统与移动滑块连接。
所述液压驱动系统包括有液压驱动装置,所述液压驱动装置连接有油路,所述油路与接口相连。
所述工装底板包括底座基体和导轨,所述导轨为“工”形导轨。
所述移动滑块包括滑块本体,所述滑块本体上表面设置有螺纹孔,所述滑块本体内设置有内置驱动元件,螺纹孔用于和可拆卸式顶块相连接,内置驱动元件用于和液压驱动系统相连接所述内置驱动单元与液压驱动系统相连。
所述可拆卸式顶块包括承压面和位于承压面底部的螺纹杆,所述承压面为L形。承压面用于和毛坯接触,螺纹杆用于和移动滑块相连接。
工装通过液压驱动系统带动移动滑块和可拆卸式顶块在工装底板的“工”形导轨上运动,当顶块接触到毛坯后在液压力的驱动下会自动压紧,实现毛坯的快速定位装夹。所述的工装底板包含等距分布的纵向“工”形导轨,供移动滑块运动使用。
本申请与现有技术相比,具有以下有益效果:
本申请可弥补现有铣面装夹方式繁琐、工作强度大、效率低的缺陷;并且充分利用液压系统的动力特点,稳定性好;由于特殊的滑块导轨结构能够实现毛坯和工装的快速定位装夹;结构简单、可靠,操作简便、灵活,不需要依赖辅助设备。
附图说明
图1是工装装夹状态示意图。
图2是液压驱动系统的结构示意图。
图3是工装底板的结构示意图。
图4是移动滑块的结构示意图。
图5是可拆卸式顶块的结构示意图。
附图中:1-液压驱动装置,2-油路,3-接口,4-底座基体,5-导轨,6-滑块本体,7-螺纹孔,8-内置驱动元件,9-承压面,10-螺纹杆,11-液压驱动系统,12-工装底板,13-移动滑块,14-可拆卸式顶块,15-毛坯。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本发明提出的一种快速定位装夹工装作进一步的说明,但本申请专利并不限于本实例。
实施例1
一种快速定位装夹铣面工装包括液压驱动系统11、工装底板12、移动滑块13和可拆卸式顶块14;所述工装底板12上设置有多条导轨5,所述形导轨5内设置有移动滑块13,所述移动滑块13上安装有用于装夹毛坯15的可拆卸式顶块14,所述液压驱动系统11与移动滑块13连接。工装通过液压驱动系统11带动移动滑块13和可拆卸式顶块14在工装底板12的“工”形导轨5上运动,当顶块接触到毛坯15后在液压力的驱动下会自动压紧,实现毛坯15的快速定位装夹。所述的工装底板12包含等距分布的纵向“工”形导轨5,供移动滑块13运动使用。本申请可弥补现有铣面装夹方式繁琐、工作强度大、效率低的缺陷;并且充分利用液压系统的动力特点,稳定性好;由于特殊的滑块导轨5结构能够实现毛坯15和工装的快速定位装夹;结构简单、可靠,操作简便、灵活,不需要依赖辅助设备。
实施例2
一种快速定位装夹铣面工装包括液压驱动系统11、工装底板12、移动滑块13和可拆卸式顶块14;所述工装底板12上设置有多条导轨5,所述形导轨5内设置有移动滑块13,所述移动滑块13上安装有用于装夹毛坯15的可拆卸式顶块14,所述液压驱动系统11与移动滑块13连接。
所述液压驱动系统11包括有液压驱动装置1,所述液压驱动装置1连接有油路2,所述油路2与接口3相连。
所述工装底板12包括底座基体4和导轨5,所述导轨5为“工”形导轨5。
所述移动滑块13包括滑块本体6,所述滑块本体6上表面设置有螺纹孔7,所述滑块本体6内设置有内置驱动元件8,螺纹孔7用于和可拆卸式顶块14相连接,内置驱动元件8用于和液压驱动系统11相连接所述内置驱动单元与液压驱动系统11相连。
所述可拆卸式顶块14包括承压面9和位于承压面9底部的螺纹杆10,所述承压面9为L形。承压面9用于和毛坯15接触,螺纹杆10用于和移动滑块13相连接。
工装通过液压驱动系统11带动移动滑块13和可拆卸式顶块14在工装底板12的“工”形导轨5上运动,当顶块接触到毛坯15后在液压力的驱动下会自动压紧,实现毛坯15的快速定位装夹。所述的工装底板12包含等距分布的纵向“工”形导轨5,供移动滑块13运动使用。
本申请与现有技术相比,具有以下有益效果:
本申请可弥补现有铣面装夹方式繁琐、工作强度大、效率低的缺陷;并且充分利用液压系统的动力特点,稳定性好;由于特殊的滑块导轨5结构能够实现毛坯15和工装的快速定位装夹;结构简单、可靠,操作简便、灵活,不需要依赖辅助设备。
本申请操作步骤如下:
1.将工装底板12固定于机床工作台上,确保移动滑块13处于工装底板12的端部,毛坯15放置于工装底板12中间位置。
2.根据毛坯15长度确定需启用的移动滑块13,将液压驱动系统11的接口3和移动滑块13的内置驱动元件8端口相连接。
3.根据毛坯15厚度选用合适的可拆卸式顶块14,将可拆卸式顶块14通过其底部的螺纹杆10和移动滑块13的螺纹孔7相配合,拧紧在一起。
4.启动液压驱动系统11,动力通过油路2传递到移动滑块13,两端的移动滑块13在液压力的驱动下带着可拆卸式顶块14向毛坯15运动,当接触到毛坯15后在液压力的驱动下会自动压紧,并保持持续的压紧效果,实现毛坯15的快速定位装夹。
Claims (5)
1.一种快速定位装夹铣面工装,其特征在于:包括液压驱动系统(11)、工装底板(12)、移动滑块(13)和可拆卸式顶块(14);所述工装底板(12)上设置有多条导轨(5),所述形导轨(5)内设置有移动滑块(13),所述移动滑块(13)上安装有用于装夹毛坯(15)的可拆卸式顶块(14),所述液压驱动系统(11)与移动滑块(13)连接。
2.根据权利要求1所述的一种快速定位装夹铣面工装,其特征在于:所述液压驱动系统(11)包括有液压驱动装置(1),所述液压驱动装置(1)连接有油路(2),所述油路(2)与接口(3)相连。
3.根据权利要求1所述的一种快速定位装夹铣面工装,其特征在于:所述工装底板(12)包括底座基体(4)和导轨(5),所述导轨(5)为“工”形导轨(5)。
4.根据权利要求1所述的一种快速定位装夹铣面工装,其特征在于:所述移动滑块(13)包括滑块本体(6),所述滑块本体(6)上表面设置有螺纹孔(7),所述滑块本体(6)内设置有内置驱动元件(8)。
5.根据权利要求1所述的一种快速定位装夹铣面工装,其特征在于:所述可拆卸式顶块(14)包括承压面(9)和位于承压面(9)底部的螺纹杆(10),所述承压面(9)为L形。
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2018
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