CN211758670U - 一种用于幕墙料钻孔的工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于幕墙料钻孔的工作台，其包括工作台本体，工作台本体上对称设置一组导轨，导轨上并列设置多个夹紧组件，夹紧组件通过固定在底部的滑块滑动设置在导轨上以使相邻两个夹紧组件之间的距离可调，滑块上设有将夹紧组件固定在导轨任一位置的紧定螺钉，所述夹紧组件包括L形板，L形板包括相互连接的底板和侧板，底板上设置与底板垂直的支撑板，支撑板上可上下移动的设置有用于幕墙料侧面压紧的侧压气缸，侧压气缸的活塞杆连接侧压头且所述侧压头和侧板相对设置以夹紧幕墙料。本实用新型通过在工作台本体上可滑动的设置多个夹紧组件，具体通过侧压气缸和侧板对工件进行定位，适应性广泛，自动化程度高，大大降低了劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚酯切片加工设备技术领域，尤其涉及一种用于幕墙料钻孔的工作台。
背景技术
幕墙是建筑的外墙围护，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，幕墙包括玻璃料和安装于玻璃料四周的横梁、立柱以及连接件，我们通常将横梁和立柱统称为幕墙料，幕墙料大多为铝合金材料，在加工过程中，通常需要对幕墙料进行钻孔。钻孔主要通过数控龙门钻进行，钻孔时将待钻孔的工件固定在工作台上，通过钻头移动和旋转来完成工件的钻孔，现有技术中通过压板和双头螺柱组合成夹具将工件固定在工作台面上进行钻孔，装卡难度大，而且对于不同的幕墙料，需更换不同的夹具，劳动强度大、自动化程度低。
实用新型内容
本实用新型公布了一种用于幕墙料钻孔的工作台，通过在工作台本体上可滑动的设置多个夹紧组件，具体通过侧压气缸和侧板对工件进行定位，根据实际生产需求选择合适数量的夹紧组件对工件进行夹紧即可，解决了现有技术中装卡难度大、劳动强度大、自动化程度低的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：
一种用于幕墙料钻孔的工作台，其包括工作台本体，所述工作台本体上对称设置一组导轨，导轨上并列设置多个夹紧组件，所述夹紧组件通过固定在底部的滑块滑动设置在导轨上以使相邻两个夹紧组件之间的距离可调，滑块上设有将夹紧组件固定在导轨任一位置的紧定螺钉，所述夹紧组件包括L形板，所述L形板包括相互连接的底板和侧板，底板上设置与所述底板垂直的支撑板，支撑板上可上下移动的设置有用于幕墙料侧面压紧的侧压气缸，侧压气缸的活塞杆连接侧压头且所述侧压头和侧板相对设置以夹紧幕墙料。
相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1.通过在工作台本体上设置多个夹紧组件，对于不同尺寸规格的工件无需更换夹具，根据实际生产需求选择合适数量的夹紧组件对幕墙料进行定位夹紧，操作简单，适应性广泛；
2.通过设置导轨和滑块，夹紧组件滑动设置在导轨上，相邻两个夹紧组件的距离可以调整，而且在滑块上设置紧定螺钉使得每个夹紧组件可固定在导轨任一位置，根据幕墙料的规格尺寸，调整相邻夹紧组件的距离，进而对幕墙料更好的夹紧，定位效果更好；
3.通过设置侧板和侧压气缸对工件进行夹紧，无需人工操作，劳动强度低、自动化程度高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的后视图；
图3为图1的主视图。
图中：工作台本体1、导轨10、夹紧组件2、滑块20、紧定螺钉21、L形板22、底板221、侧板222、支撑板23、条形孔230、双头螺柱231、锁紧螺母232、腰型孔233、侧压气缸24、侧压头25、支撑座26、下盖261、上盖262、电木板27。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。
参阅图1-图3，本实用新型提出了一种用于幕墙料钻孔的工作台，其包括工作台本体1，所述工作台本体1上对称设置一组导轨10，导轨10上并列设置多个夹紧组件2，所述夹紧组件2通过固定在底部的滑块20滑动设置在导轨10上以使相邻两个夹紧组件2之间的距离可调，滑块20上设有将夹紧组件2固定在导轨10任一位置的紧定螺钉21，所述夹紧组件2包括L形板22，所述L形板22包括相互连接的底板221和侧板222，底板221上设置与所述底板221垂直的支撑板23，支撑板23上可上下移动的设置有用于幕墙料侧面压紧的侧压气缸24，侧压气缸24的活塞杆连接侧压头25且所述侧压头25和侧板222相对设置以夹紧幕墙料。
具体的，所述支撑板23上竖直开设两个条形孔230，两个所述条形孔230内均可上下移动的设置双头螺柱231，双头螺柱231的两端均从条形孔230伸出且双头螺柱231与侧板222相背的一端连接锁紧螺母232以将双头螺柱231固定在支撑板23上，双头螺母的另一端连接支撑座26且支撑座26连接侧压气缸24。
本方案通过设置工作台本体1，在工作台本体1上设置一组导轨10，导轨10上滑动连接多个滑块20，每个滑块20上连接一个L形板22，L形板22包括相互连接的底板221和侧板222，底板221的中部设置支撑板23，支撑板23上竖直开设两个条形孔230，两个条形孔230内可上下移动的设置双头螺柱231，双头螺柱231的两端均伸出条形孔230，双头螺柱231与侧板222相背的一端连接锁紧螺母232，双头螺柱231的另一端连接支撑板23，支撑板23上设置侧压气缸24，侧压气缸24的活塞杆连接侧压头25，侧压头25与侧板222相对设置，待加工的幕墙料放置在底板221上，且一侧靠紧侧板222，另一侧通过侧压气缸24夹紧，以此完成定位，自动化程度高，根据实际生产过程中不同规格尺寸的幕墙料，选择合适数量的夹紧组件2，而且通过松开滑块20上的紧定螺钉21即可移动夹紧组件2，从而调节相邻两个夹紧组件2的距离，更好的完成幕墙料的定位夹紧，在调整好位置后拧紧紧定螺钉21即可将夹紧组件2固定在特定位置，进而适用于多种尺寸规格的幕墙料的钻孔。
上述方案中的支撑座26的一种实现方式为，所述支撑座26包括下盖261和与下盖261通过螺栓固定的上盖262，所述上盖262和下盖261上均开设半圆槽以用于安装侧压气缸24。通过将支撑座26设置成可分离的上盖262和下盖261便于侧压气缸24的安装定位，同时还可以根据实际需求调整侧压气缸24缸体的安装长度，便于宽尺寸规格的幕墙料加工。
为使装置稳定性更好，所述支撑板23中部开设腰型孔233且侧压气缸24的缸体端从腰型孔233穿出。在该方案中，通过上下移动两个双头螺柱231带动侧压气缸24的上下移动，侧压气缸24的缸体端从支撑板23穿过，即侧压气缸24的重力分布在支撑板23两侧，使得移动过程更加平稳，装置稳定性好。
优选的，底板221和侧板222与支撑板23相对的一侧上分别设置有两个电木板27。设置电木板起到防滑和防划伤幕墙料的作用，即对幕墙料起到更好的保护作用，有效保证产品品质。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种用于幕墙料钻孔的工作台，其特征在于：包括工作台本体，所述工作台本体上对称设置一组导轨，导轨上并列设置多个夹紧组件，所述夹紧组件通过固定在底部的滑块滑动设置在导轨上以使相邻两个夹紧组件之间的距离可调，滑块上设有将夹紧组件固定在导轨任一位置的紧定螺钉，所述夹紧组件包括L形板，所述L形板包括相互连接的底板和侧板，底板上设置与所述底板垂直的支撑板，支撑板上可上下移动的设置有用于幕墙料侧面压紧的侧压气缸，侧压气缸的活塞杆连接侧压头且所述侧压头和侧板相对设置以夹紧幕墙料。
2.如权利要求1所述的用于幕墙料钻孔的工作台，其特征在于：所述支撑板上竖直开设两个条形孔，两个所述条形孔内均可上下移动的设置双头螺柱，双头螺柱的两端均从条形孔伸出且双头螺柱与侧板相背的一端连接锁紧螺母以将双头螺柱固定在支撑板上，双头螺母的另一端连接支撑座且支撑座连接侧压气缸。
3.如权利要求2所述的用于幕墙料钻孔的工作台，其特征在于：所述支撑座包括下盖和与下盖通过螺栓固定的上盖，所述上盖和下盖上均开设半圆槽以用于安装侧压气缸。
4.如权利要求3所述的用于幕墙料钻孔的工作台，其特征在于：所述支撑板中部开设腰型孔且侧压气缸的缸体端从腰型孔穿出。
5.如权利要求1-4任一项所述的用于幕墙料钻孔的工作台，其特征在于：底板和侧板与支撑板相对的一侧上分别设置有两个电木板。
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| CN202020449551.7U CN211758670U (zh) | 2020-03-31 | 2020-03-31 | 一种用于幕墙料钻孔的工作台 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112605422A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-04-06 | 南京明可达传动科技有限公司 | 一种直线导轨生产加工用钻孔装置及其钻孔方法 |
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2020
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Legal Events
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Granted publication date: 20201027 |