CN211549780U

CN211549780U - 一种隧道管线、机电设备支架固定装置

Info

Publication number: CN211549780U
Application number: CN201922357209.4U
Authority: CN
Inventors: 毛鹏; 刘凯; 李行
Original assignee: Shaanxi Road Traffic Science & Technology Development Consultation Co
Current assignee: Shaanxi Transportation Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2019-12-24
Filing date: 2019-12-24
Publication date: 2020-09-22
Anticipated expiration: 2029-12-24

Abstract

本实用新型公开了一种隧道管线、机电设备支架固定装置，涉及隧道施工辅助设备技术领域。其包括预埋螺母、吊杆及倒U形槽钢，倒U形槽钢的下方设有第一U形槽钢和第二U形槽钢，倒U形槽钢与第一U形槽钢、第二U形槽钢的开口相向设置，倒U形槽钢的两个平行侧壁分别伸入第一U形槽钢和第二U形槽钢内，倒U形槽钢位于其长度方向的两端分别插设有贯穿倒U形槽钢、第一U形槽钢及第二U形槽钢的导向杆，倒U形槽钢、第一U形槽钢及第二U形槽钢沿导向杆长度方向滑移，第一U形槽钢和第二U形槽钢的底面上分别设有配合使用的第一安装孔。本实用新型具有能适用不同规格的机电设备支架的优点。

Description

一种隧道管线、机电设备支架固定装置

技术领域

本实用新型涉及隧道施工辅助设备技术领域，尤其是涉及一种隧道管线、机电设备支架固定装置。

背景技术

随着公路交通的发展，公路隧道的建设越来越多。在隧道施工过程中，需要将隧道管线、机电设备固定在支架上，这种支架多由若干个C形钢组成，这些支架不与隧道直接连接。一般情况下，隧道的管片内会设有预埋件，这些预埋件会与支架固定装置连接，然后支架通过其C形钢与支架固定装置连接。

公告号为CN204163766U的中国实用新型专利公开了一种隧道管线、机电设备支架固定装置，其包括螺母、螺栓、平垫片、弹簧垫圈和燕尾槽钢，其特征在于：所述螺母预埋在隧道管片内；所述平垫片与燕尾槽钢的接触面采用具有增大摩擦功能的凹凸表面；所述燕尾槽钢的底部开有通孔，螺栓穿过通孔同螺母配合固定燕尾槽钢，螺栓头部和燕尾槽钢间垫有平垫片、弹簧垫圈。

上述专利中的现有技术方案存在以下缺陷：基于以上设计，要使该固定装置具有良好的稳定性，其燕尾槽钢的宽度只能是较小的，对于一些尺寸较大的支架构件，其可能起不到固定作用，因此，该固定装置的适用范围是较小的。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种隧道管线、机电设备支架固定装置，其具有能适用不同规格的机电设备支架的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种隧道管线、机电设备支架固定装置，包括预埋螺母、与预埋螺母螺纹连接且竖直设置的吊杆及与吊杆底端连接的长条形倒U形槽钢，所述倒U形槽钢的下方设有两个相同且位于同一水平面的第一U形槽钢和第二U形槽钢，所述倒U形槽钢与第一U形槽钢、第二U形槽钢的开口相向设置，所述倒U形槽钢的两个平行侧壁分别伸入第一U形槽钢和第二U形槽钢内，所述倒U形槽钢位于其长度方向的两端分别插设有贯穿倒U形槽钢、第一U形槽钢及第二U形槽钢的导向杆，所述导向杆水平设置且与倒U形槽钢相互垂直，所述倒U形槽钢、第一U形槽钢及第二U形槽钢沿导向杆长度方向滑移，所述倒U形槽钢、第一U形槽钢及第二U形槽钢均配设有限制其滑移的定位组件，所述第一U形槽钢和第二U形槽钢的底面上分别设有配合使用的第一安装孔。

通过采用上述技术方案，沿导向杆长度方向分别滑移第一U形槽钢和第二U形槽钢，可以调节两第一安装孔之间的间距，通过定位组件将第一U形槽钢和第二U形槽钢进行固定，即可安装不同规格的机电设备支架。该设计结构简单，有效的实现了不同规格机电设备支架的固定，具有非常好的实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位组件包括贯穿倒U形槽钢、第一U形槽钢及第二U形槽钢且水平设置的定位螺杆、分别夹紧第一U形槽钢和第二U形槽钢相互远离的竖直侧壁的两第一夹紧螺母及夹紧倒U形槽钢的两第二夹紧螺母，所述第一夹紧螺母和第二夹紧螺母均与定位螺杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动第一夹紧螺母和第二夹紧螺母即可快速的完成对倒U形槽钢、第一U形槽钢及第二U形槽钢的固定，该设计简单、实用，使定位组件的安装非常方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吊杆上套设有呈“几”字形的加固件，所述加固件的开口朝向倒U形槽钢且其底端与分别与倒U形槽钢顶面宽度方向的两端连接，所述加固件的顶面设有与吊杆螺纹连接的抵紧螺母。

通过采用上述技术方案，加固件有效的提升了倒U形槽宽度方向两端的稳定性，使倒U形槽宽度较大时其宽度方向的两端不会出现晃动，有效的保证了该隧道管线、机电设备支架固定装置结构的稳固性和安全性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向杆表面沿其长度方向设有刻度线。

通过采用上述技术方案，在移动第一U形槽钢和第二U形槽钢时，可以通过观察刻度线使第一U形槽钢与第二U形槽钢的中心位置到倒U形槽钢的中心位置一致，保证在安装完机电设备支架后第一U形槽钢和第二U形槽钢所承受的重力一致，从而进一步提升了该隧道管线、机电设备支架固定装置结构的稳固性和安全性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向杆为空心圆柱体且其两端均设有防脱组件，所述防脱组件包括设于导向杆开口处内部的内置螺母及与内置螺母螺纹连接的防脱螺栓，所述防脱螺栓的头部为直径大于导向杆直径的圆柱体。

通过采用上述技术方案，防脱组件有效的避免了第一U形槽钢和第二U形槽钢在滑移过程中可能脱离导向杆的问题，进一步提升了该隧道管线、机电设备支架固定装置的安全性；该设计结构简单，通过在导向杆两端拧入防脱螺栓即可完成防脱组件的安装，有效的提升了该隧道管线、机电设备支架固定装置的实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一安装孔为长度方向与导向杆长度方向一致的腰形孔。

通过采用上述技术方案，当机电设备支架通过螺栓螺母连接在第一安装孔与第二安装孔内时，可以根据需要进行螺栓螺母的位置调整，该设计进一步增大了机电设备支架安装间距的调节范围，有效的解决了采用传统圆形螺孔固定机电设备支架时固定位置单一的缺陷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：第一U形槽钢底面连接有延伸至第二U形槽钢底面的辅助固定板，所述辅助固定板上设有用于安装机电设备支架的第二安装孔，所述辅助固定板的伸出宽度大于第二U形槽钢的宽度。

通过采用上述技术方案，当第一U形槽钢和第二U形槽钢相互远离时，辅助固定板解决了第一U形槽钢底面和第二U形槽钢底面之间存在空隙，导致机电设备支架的中间连接件无法进行固定的问题，进一步提升了该隧道管线、机电设备支架固定装置对不同规格机电设备支架的适用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二安装孔与第一安装孔完全一致且第二安装孔与第一安装孔长度方向的轴线位于同一竖直平面内，所述辅助固定板与第二U形槽钢之间设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过第一安装孔与第二安装孔并与螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，固定螺栓将辅助固定板与第二U形槽钢进行了连接，有效的提升了辅助固定板的承重能力和稳固性，第二安装孔设置为与第一安装孔一致的腰形孔，保证了固定螺栓在辅助固定板与第二U形槽钢相对滑移时也能对其进行固定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置导向杆、第一U形槽钢、第二U形槽钢、第一安装孔使沿导向杆长度方向分别滑移第一U形槽钢和第二U形槽钢，可以调节两第一安装孔之间的间距从而安装不同规格的机电设备支架，使该隧道管线、机电设备支架固定装置具有非常好的实用性；

2.通过设置刻度线、加固件、定位组件及防脱组件，有效的提升了该隧道管线、机电设备支架固定装置结构的稳固性和安全性；

3.通过设置辅助固定板、呈腰形的第一安装孔及第二安装孔有效的提升了该隧道管线、机电设备支架固定装置的适用性。

附图说明

图1是隧道管线、机电设备支架固定装置的结构示意图；

图2是图1中A部分的爆炸示意图。

附图标记：1、预埋螺母；2、吊杆；3、倒U形槽钢；4、第一U形槽钢；5、第二U形槽钢；6、导向杆；7、定位组件；71、定位螺杆；72、第一夹紧螺母；73、第二夹紧螺母；8、第一安装孔；9、加固件；10、抵紧螺母；11、刻度线；12、防脱组件；121、内置螺母；122、防脱螺栓；13、辅助固定板；14、第二安装孔；15、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种隧道管线、机电设备支架固定装置，包括预埋在隧道管片内的两个预埋螺母1、与预埋螺母1螺纹连接且竖直设置的两个吊杆2及与吊杆2底端连接的长条形倒U形槽钢3，吊杆2为带有头部的长杆状螺栓，其头部与倒U形槽钢3顶面抵接。倒U形槽钢3的下方设有两个相同且位于同一水平面的第一U形槽钢4和第二U形槽钢5，第一U形槽钢4和、第二U形槽钢5与倒U形槽钢3长度一致，且第一U形槽钢4和、第二U形槽钢5的宽度之和等于倒U形槽钢3的宽度。倒U形槽钢3与第一U形槽钢4、第二U形槽钢5的开口相向设置，倒U形槽钢3的两个平行侧壁分别伸入第一U形槽钢4和第二U形槽钢5内，倒U形槽钢3位于其长度方向的两端分别插设有贯穿倒U形槽钢3、第一U形槽钢4及第二U形槽钢5的导向杆6，导向杆6水平设置且与倒U形槽钢3相互垂直，倒U形槽钢3、第一U形槽钢4及第二U形槽钢5沿导向杆6长度方向滑移。在本实施例中，导向杆6为空心圆柱体且其两端均设有防脱组件12，防脱组件12包括焊接于导向杆6开口处内部的内置螺母121（参照图2）及与内置螺母121螺纹连接的防脱螺栓122，防脱螺栓122的头部为直径大于导向杆6直径的圆柱体。倒U形槽钢3、第一U形槽钢4及第二U形槽钢5均配设有限制其滑移的定位组件7，第一U形槽钢4和第二U形槽钢5的底面上分别设有配合使用的第一安装孔8。在本实施例中，配合使用的第一安装孔8沿第一U形槽钢4及第二U形槽钢5的长度方向设置有三组。

沿导向杆6长度方向分别滑移第一U形槽钢4和第二U形槽钢5，可以调节两第一安装孔8之间的间距，通过定位组件7将第一U形槽钢4和第二U形槽钢5进行固定，即可安装不同规格的机电设备支架。该设计结构简单，有效的实现了不同规格机电设备支架的固定，具有非常好的实用性。

上述定位组件7包括贯穿倒U形槽钢3、第一U形槽钢4及第二U形槽钢5且水平设置的定位螺杆71、分别夹紧第一U形槽钢4和第二U形槽钢5相互远离的竖直侧壁的两第一夹紧螺母72及夹紧倒U形槽钢3的两第二夹紧螺母73，第一夹紧螺母72和第二夹紧螺母73均与定位螺杆71螺纹连接，两第二夹紧螺母73分别位于倒U形槽钢3宽度方向的两侧。转动第一夹紧螺母72和第二夹紧螺母73即可快速的完成对倒U形槽钢3、第一U形槽钢4及第二U形槽钢5的固定，该设计简单、实用，使定位组件7的安装非常方便。

为了使倒U形槽宽度较大时，安装机电设备支架后其宽度方向的两端不会出现晃动，保证倒U形槽宽度方向两端的稳定性，在吊杆2上套设有呈“几”字形的铝合金制加固件9，加固件9的开口朝向倒U形槽钢3且其底端与分别与倒U形槽钢3顶面宽度方向的两端通过螺栓连接，加固件9的顶面设有与吊杆2螺纹连接的抵紧螺母10。优选的，在导向杆6表面沿其长度方向设有刻度线11，移动第一U形槽钢4和第二U形槽钢5时，可以通过观察刻度线11使第一U形槽钢4与第二U形槽钢5的中心位置到倒U形槽钢3的中心位置一致，保证在安装完机电设备支架后第一U形槽钢4和第二U形槽钢5所承受的重力一致，从而有效的提升了该隧道管线、机电设备支架固定装置结构的稳固性和安全性。

当第一U形槽钢4和第二U形槽钢5相互远离时，第一U形槽钢4底面和第二U形槽钢5底面之间存在空隙，会导致机电设备支架的中间连接件无法进行固定，为了解决这一问题，在第一U形槽钢4底面焊接有延伸至第二U形槽钢5底面的辅助固定板13，辅助固定板13上设有用于安装机电设备支架的第二安装孔14，第二安装孔14沿辅助固定板13长度方向设有三个，辅助固定板13的伸出宽度大于第二U形槽钢5的宽度。优选的，第二安装孔14与第一安装孔8均设置为长度方向与导向杆6长度方向一致的腰形孔，且第二安装孔14与第一安装孔8长度方向的轴线位于同一竖直平面内。当机电设备支架通过螺栓螺母连接在第二安装孔14与第一安装内时，可以根据需要进行螺栓螺母的位置调整，该设计进一步增大了机电设备支架安装间距的调节范围，有效的解决了采用传统圆形螺孔固定机电设备支架时固定位置单一的缺陷。此外，为了提升辅助固定板13的承重能力和稳固性，在辅助固定板13与第二U形槽钢5之间设置有固定螺栓15，固定螺栓15穿过第一安装孔8与第二安装孔14并与螺母螺纹连接。

本实施例的实施原理为：在进行该隧道管线、机电设备支架固定装置安装时，首先将吊杆2穿过倒U形槽钢3并将加固件9及抵紧螺母10套设在吊杆2上，然后将吊杆2拧入预埋在隧道管片内的预埋螺母1内，随后通过加固件9及抵紧螺母10将倒U形槽钢3宽度方向的两端固定。倒U形槽钢3固定好后，通过导向杆6将第一U形槽钢4和第二U形槽钢5与倒U形槽钢3进行固定，然后在导向杆6两端拧入防脱螺栓122。在进行机电设备支架安装时，首先根据刻度线11滑移第一U形槽钢4和第二U形槽钢5，使其处于合适位置，然后通过第一安装孔8将机电设备支架安装好，此时，将定位螺杆71插入倒U形槽钢3、第一U形槽钢4及第二U形槽钢5内，并用第一夹紧螺母72和第二夹紧螺母73进行固定，最后通过固定螺栓15将辅助固定板13与第二U形槽钢5进行固定即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种隧道管线、机电设备支架固定装置，包括预埋螺母（1）、与预埋螺母（1）螺纹连接且竖直设置的吊杆（2）及与吊杆（2）底端连接的长条形倒U形槽钢（3），其特征在于，所述倒U形槽钢（3）的下方设有两个相同且位于同一水平面的第一U形槽钢（4）和第二U形槽钢（5），所述倒U形槽钢（3）与第一U形槽钢（4）、第二U形槽钢（5）的开口相向设置，所述倒U形槽钢（3）的两个平行侧壁分别伸入第一U形槽钢（4）和第二U形槽钢（5）内，所述倒U形槽钢（3）位于其长度方向的两端分别插设有贯穿倒U形槽钢（3）、第一U形槽钢（4）及第二U形槽钢（5）的导向杆（6），所述导向杆（6）水平设置且与倒U形槽钢（3）相互垂直，所述倒U形槽钢（3）、第一U形槽钢（4）及第二U形槽钢（5）沿导向杆（6）长度方向滑移，所述倒U形槽钢（3）、第一U形槽钢（4）及第二U形槽钢（5）均配设有限制其滑移的定位组件（7），所述第一U形槽钢（4）和第二U形槽钢（5）的底面上分别设有配合使用的第一安装孔（8）。

2.根据权利要求1所述的隧道管线、机电设备支架固定装置，其特征在于，所述定位组件（7）包括贯穿倒U形槽钢（3）、第一U形槽钢（4）及第二U形槽钢（5）且水平设置的定位螺杆（71）、分别夹紧第一U形槽钢（4）和第二U形槽钢（5）相互远离的竖直侧壁的两第一夹紧螺母（72）及夹紧倒U形槽钢（3）的两第二夹紧螺母（73），所述第一夹紧螺母（72）和第二夹紧螺母（73）均与定位螺杆（71）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的隧道管线、机电设备支架固定装置，其特征在于，所述吊杆（2）上套设有呈“几”字形的加固件（9），所述加固件（9）的开口朝向倒U形槽钢（3）且其底端与分别与倒U形槽钢（3）顶面宽度方向的两端连接，所述加固件（9）的顶面设有与吊杆（2）螺纹连接的抵紧螺母（10）。

4.根据权利要求1所述的隧道管线、机电设备支架固定装置，其特征在于，所述导向杆（6）表面沿其长度方向设有刻度线（11）。

5.根据权利要求4所述的隧道管线、机电设备支架固定装置，其特征在于，所述导向杆（6）为空心圆柱体且其两端均设有防脱组件（12），所述防脱组件（12）包括设于导向杆（6）开口处内部的内置螺母（121）及与内置螺母（121）螺纹连接的防脱螺栓（122），所述防脱螺栓（122）的头部为直径大于导向杆（6）直径的圆柱体。

6.根据权利要求1所述的隧道管线、机电设备支架固定装置，其特征在于，所述第一安装孔（8）为长度方向与导向杆（6）长度方向一致的腰形孔。

7.根据权利要求6所述的隧道管线、机电设备支架固定装置，其特征在于，第一U形槽钢（4）底面连接有延伸至第二U形槽钢（5）底面的辅助固定板（13），所述辅助固定板（13）上设有用于安装机电设备支架的第二安装孔（14），所述辅助固定板（13）的伸出宽度大于第二U形槽钢（5）的宽度。

8.根据权利要求7所述的隧道管线、机电设备支架固定装置，其特征在于，所述第二安装孔（14）与第一安装孔（8）完全一致且第二安装孔（14）与第一安装孔（8）长度方向的轴线位于同一竖直平面内，所述辅助固定板（13）与第二U形槽钢（5）之间设置有固定螺栓（15），所述固定螺栓（15）穿过第一安装孔（8）与第二安装孔（14）并与螺母螺纹连接。