CN219465226U - 一种沙发钢架焊接用治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种沙发钢架焊接用治具，包括工作板，工作板上表面长度方向的两侧均设有通槽，工作板的中央处设有间隔均匀的定位孔；所述通槽连接有夹板一和夹板二，所述工作板背面设有调节夹板一和夹板二相对位移的调节机构，所述调节机构包括穿过通槽连接夹板一的承载柱一和穿过通槽连接夹板二的承载柱二，所述承载柱一远离夹板一的一端通过限位夹连接于一伸缩筒的外筒端部，所述承载柱二远离夹板二的一端通过限位夹连接于伸缩筒的内筒端部；本实用新型提供的焊接用治具，通过夹板一和夹板二将单根直方管的端部夹持固定，实现直方管装夹稳定，减少焊接变形，同时通过定位孔对直方管和折弯方管的中间进行卡件固定，降低焊接过程中方管的移位。

Description

一种沙发钢架焊接用治具

技术领域

本实用新型涉及沙发生产辅助设备技术领域。具体地说是一种沙发钢架焊接用治具。

背景技术

现在的沙发框架开始由传统的木质改为现在的铁或不锈钢材质，在沙发框架包括一个沙发座身框架、两个沙发扶手框架以及一个沙发靠背框架，在制作沙发框架的过程中，先用钢杆焊接形成单个座身框架、扶手框架以及靠背框架，然后再将各个框架组装在一起形成整个沙发框架。

钢架是用于支撑沙发的常用框架结构，钢架通常采用多个方管焊接而成，如图1所示的钢架是由折弯方管2沿着平直的直方管1的长度方向间隔排布，通过焊接的方式将折弯方管2和直方管1固定在一起，由于钢架结构较为简单，常用生产方式主要还是通过人工手拿着方管一根一根的焊接成为整个沙发底框框架，由于焊接装置的冲击力以及人工固定的不稳定性，焊接时的精准性不能得到很好的保证，焊接的效率也会较低，并且技术人员因长时间手动来对钢架固定焊接，极易导致焊接的钢架不合格和浪费焊接时的材料，同时对焊接的技术人员也存在工作时的危险隐患，极易因为疏忽，而导致手固定钢架偏移而烫伤。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种沙发钢架焊接用治具，通过夹板一和夹板二将单根直方管的端部夹持固定，根据方管的尺寸通过调节机构调节夹板一和夹板二之间的距离，适应不同尺寸方管的固定，实现直方管装夹稳定、牢固，减少出现焊接变形，同时通过定位孔对直方管和折弯方管的中间进行卡件固定，降低焊接过程中方管的移位。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种沙发钢架焊接用治具，包括工作板，所述工作板上表面长度方向的两侧均设有通槽，所述工作板的中央处设有间隔均匀的定位孔；

所述通槽连接有用于夹持钢架的夹板一和夹板二，所述工作板背面设有调节夹板一和夹板二相对位移的调节机构，所述调节机构包括穿过通槽连接夹板一的承载柱一和穿过通槽连接夹板二的承载柱二，所述承载柱一远离夹板一的一端通过限位夹连接于一伸缩筒的外筒端部，所述承载柱二远离夹板二的一端通过限位夹连接于伸缩筒的内筒端部。

通过夹板一和夹板二将单根直方管的端部夹持固定，根据方管的尺寸通过调节机构调节夹板一和夹板二之间的距离，适应不同尺寸方管的固定，实现直方管装夹稳定、牢固，减少出现焊接变形，同时通过定位孔对直方管和折弯方管的中间进行卡件固定，降低焊接过程中方管的移位。

更进一步的，所述夹板一和夹板二朝向工作板侧壁的一侧均连接有限位板，所述工作板侧壁上设有与限位板对应的挡板，所述限位板呈弧形结构，所述限位板的弧形结构与工作板侧壁适配过渡。

更进一步的，所述限位板对应设于夹板一侧壁和夹板二侧壁的中部，所述挡板设四个，其中两个所述挡板与夹板一上的限位板对应，另外两个所述挡板与夹板二上的限位板对应。

限位板和挡板可对夹板一和夹板二运动的极端位置进行限位，避免在焊接过程中因焊接冲击造成夹板移位，从而影响方管固定的稳定性。

更进一步的，所述工作板的上表面开设有向内凹陷而成的凹槽，所述凹槽对应于通槽处设置，所述夹板一和夹板二朝向工作板上表面的背部设有向外凸出的凸块，所述凸块和凹槽形成燕尾槽结构，所述凸块在凹槽内滑动位移。

凸块和凹槽形成的燕尾槽结构加强夹板的直线位移，保证对方管夹持的准确性。

更进一步的，所述工作板上还连接有与定位孔活动适配的定位件，所述定位件包括处于工作板上表面的卡件一和处于工作板背面的卡件二，所述卡件一的一端设有螺钉一，所述卡件一的另一端设有螺孔一，所述卡件二对应螺孔一的一端设有螺钉二，所述卡件二对应螺钉一的一端设有螺孔二。

更进一步的，所述卡件一的中部、螺钉一和螺孔一之间开设有向内凹陷的卡槽，所述卡槽呈弧形弯曲结构；

所述螺钉一与螺孔二对应螺纹连接，所述螺钉二与螺孔一对应螺纹连接。

折弯方管搭接于直方管的上方，且折弯方管呈U型结构不便于对其端部进行固定，在直方管被稳定固定后，将折弯方管放置于直方管上方的指定位置，将卡件一的卡槽对应折弯方管的中部放置，然后将卡件二放置于工作板背面，螺钉一和螺钉二穿过对应的定位孔并穿设至对应的螺孔二和螺孔一内，分别进行螺帽固定，从而将折弯方管对应固定于直方管的上方，便于焊接，且无需人工扶稳。

本实用新型的技术方案取得了如下有益的技术效果：

本实用新型提供的一种沙发钢架焊接用治具，通过夹板一和夹板二对直方管的端部进行夹持固定，防止直方管的偏移，将折弯方管置于直方管上方待焊接处，通过定位件将折弯方管和直方管固定于定位孔内，防止折弯方管的偏移，平直方管和折弯方管被装夹在工作板上，提高固定效果，减少焊接后发生变形，提高焊接成品质量，避免人工手拿方管造成的焊接效率低下，提高操作人员的安全性。

附图说明

图1现有技术的钢架示意图；

图2本实用新型一种沙发钢架焊接用治具的结构示意图；

图3本实用新型一种沙发钢架焊接用治具的调节机构示意图；

图4本实用新型一种沙发钢架焊接用治具的定位件示意图。

图中附图标记表示为：1、直方管；2、折弯方管；3、工作板；4、通槽；5、定位孔；6、夹板一；7、夹板二；8、凸块；9、凹槽；10、限位板；11、挡板；12、承载柱一；13、外筒；14、限位夹；15、承载柱二；16、内筒；17、卡件一；18、螺钉一；19、螺孔一；20、卡槽；21、卡件二；22、螺钉二；23、螺孔二。

具体实施方式

本实施例如图2所示，一种沙发钢架焊接用治具，包括工作板3，工作板可固定于一支架上，且支架对应工作板背面处具有空腔，以容纳调节机构，工作板3上表面长度方向的两侧均设有通槽4，通槽可贯穿工作板的长度方向或对称设于工作板长度方向的两端，根据要焊接的钢架的具体尺寸和结构决定通槽的开设方式，所述工作板3的中央处设有间隔均匀的定位孔5，定位孔5呈矩阵排列，可以多方位多角度对直方管1和折弯方管2的放置位置进行调整固定，以配合焊接装置的焊接角度。

结合图3，所述通槽4连接有用于夹持钢架的夹板一6和夹板二7，夹板一和夹板二朝向对方的一端开设有与方管适配的夹槽，以将方管的端部夹持在两个夹槽之间，避免方管产生偏移，工作板3的上表面开设有向内凹陷而成的凹槽9，所述凹槽9对应于通槽4处设置，所述夹板一6和夹板二7朝向工作板3上表面的背部设有向外凸出的凸块8，所述凸块8和凹槽9形成燕尾槽结构，所述凸块8在凹槽9内滑动位移，燕尾槽结构的凸块和凹槽的相对滑动位移可保证夹板的直线位移，避免夹板产生偏移，所述工作板3背面设有调节夹板一6和夹板二7相对位移的调节机构，由于方管的尺寸不同，通过调节夹板一和夹板二之间的相对位置可适用于不同长度或宽度的方管的夹持固定。

所述调节机构包括穿过通槽4连接夹板一6的承载柱一12和穿过通槽4连接夹板二7的承载柱二15，所述承载柱一12远离夹板一6的一端通过限位夹14连接于一伸缩筒的外筒13端部，所述承载柱二15远离夹板二7的一端通过限位夹14连接于伸缩筒的内筒16端部，夹板一6和夹板二7朝向工作板3侧壁的一侧均连接有限位板10，所述工作板3侧壁上设有与限位板10对应的挡板11，所述限位板10呈弧形结构，所述限位板10的弧形结构与工作板3侧壁适配过渡，伸缩筒的外筒和内筒在外力的驱动下同步相互靠近或远离，伸缩筒可为端部不固定限位的电推杆，或者伸缩筒的外筒和内筒的端部由两个直线往复位移的装置如电推杆、滚珠丝杠副等同步驱动，当外筒和内筒相互靠近时，二者端部的承载柱一和承载柱二带动与之连接的夹板一和夹板二也随之同步相互靠近，当外筒和内筒相互远离时，二者端部的承载柱一和承载柱二带动与之连接的夹板一和夹板二也随之同步相互远离，以根据方管的尺寸调节夹板一和夹板二之间的相对距离。

夹板一6和夹板二7朝向工作板3侧壁的一侧均连接有限位板10，所述工作板3侧壁上设有与限位板10对应的挡板11，所述限位板10呈弧形结构，所述限位板10的弧形结构与工作板3侧壁适配过渡，限位板10对应设于夹板一6侧壁和夹板二7侧壁的中部所述挡板11设四个，其中两个所述挡板11与夹板一6上的限位板10对应，另外两个所述挡板11与夹板二7上的限位板10对应，对应夹板一的两个挡板设于夹板一运动的两个极端位置处，即与夹板二抵接接触的位置和凹槽的端部处，防止夹板一跑落至工作板外或与夹板二产生过度撞击造成方管变形，夹板二处的挡板叶同样设置，当夹板运动到设定的极限位置处时，限位板与对应位置的挡板抵接，避免夹板的过度运动，为防止挡板和限位板的冲击，可在挡板和限位板之间连接一个弹簧，以缓冲二者产生的冲击力。

结合图4，所述工作板3上还连接有与定位孔5活动适配的定位件，所述定位件包括处于工作板3上表面的卡件一17和处于工作板3背面的卡件二21，所述卡件一17的一端设有螺钉一18，所述卡件一17的另一端设有螺孔一19，所述卡件二21对应螺孔一19的一端设有螺钉二22，所述卡件二21对应螺钉一18的一端设有螺孔二23。所述卡件一17的中部、螺钉一18和螺孔一19之间开设有向内凹陷的卡槽20，所述卡槽呈弧形弯曲结构；所述螺钉一18与螺孔二23对应螺纹连接，所述螺钉二22与螺孔一19对应螺纹连接。

折弯方管搭接于直方管的上方，且折弯方管呈U型结构不便于对其端部进行固定，在直方管被稳定固定后，将折弯方管放置于直方管上方的指定位置，将卡件一的卡槽对应折弯方管的中部放置，然后将卡件二放置于工作板背面，螺钉一和螺钉二穿过对应的定位孔并穿设至对应的螺孔二和螺孔一内，分别进行螺帽固定，从而将折弯方管对应固定于直方管的上方，便于焊接，且无需人工扶稳。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种沙发钢架焊接用治具，其特征在于，包括工作板(3)，所述工作板(3)上表面长度方向的两侧均设有通槽(4)，所述工作板(3)的中央处设有间隔均匀的定位孔(5)；

所述通槽(4)连接有用于夹持钢架的夹板一(6)和夹板二(7)，所述工作板(3)背面设有调节夹板一(6)和夹板二(7)相对位移的调节机构，所述调节机构包括穿过通槽(4)连接夹板一(6)的承载柱一(12)和穿过通槽(4)连接夹板二(7)的承载柱二(15)，所述承载柱一(12)远离夹板一(6)的一端通过限位夹(14)连接于一伸缩筒的外筒(13)端部，所述承载柱二(15)远离夹板二(7)的一端通过限位夹(14)连接于伸缩筒的内筒(16)端部。

2.根据权利要求1所述的沙发钢架焊接用治具，其特征在于，所述夹板一(6)和夹板二(7)朝向工作板(3)侧壁的一侧均连接有限位板(10)，所述工作板(3)侧壁上设有与限位板(10)对应的挡板(11)，所述限位板(10)呈弧形结构，所述限位板(10)的弧形结构与工作板(3)侧壁适配过渡。

3.根据权利要求2所述的沙发钢架焊接用治具，其特征在于，所述限位板(10)对应设于夹板一(6)侧壁和夹板二(7)侧壁的中部，所述挡板(11)设四个，其中两个所述挡板(11)与夹板一(6)上的限位板(10)对应，另外两个所述挡板(11)与夹板二(7)上的限位板(10)对应。

4.根据权利要求1所述的沙发钢架焊接用治具，其特征在于，所述工作板(3)的上表面开设有向内凹陷而成的凹槽(9)，所述凹槽(9)对应于通槽(4)处设置，所述夹板一(6)和夹板二(7)朝向工作板(3)上表面的背部设有向外凸出的凸块(8)，所述凸块(8)和凹槽(9)形成燕尾槽结构，所述凸块(8)在凹槽(9)内滑动位移。

5.根据权利要求1所述的沙发钢架焊接用治具，其特征在于，所述工作板(3)上还连接有与定位孔(5)活动适配的定位件，所述定位件包括处于工作板(3)上表面的卡件一(17)和处于工作板(3)背面的卡件二(21)，所述卡件一(17)的一端设有螺钉一(18)，所述卡件一(17)的另一端设有螺孔一(19)，所述卡件二(21)对应螺孔一(19)的一端设有螺钉二(22)，所述卡件二(21)对应螺钉一(18)的一端设有螺孔二(23)。

6.根据权利要求5所述的沙发钢架焊接用治具，其特征在于，所述卡件一(17)的中部、螺钉一(18)和螺孔一(19)之间开设有向内凹陷的卡槽(20)，所述卡槽呈弧形弯曲结构；

所述螺钉一(18)与螺孔二(23)对应螺纹连接，所述螺钉二(22)与螺孔一(19)对应螺纹连接。