CN111055061A - 一种钢结构的焊接胎架 - Google Patents

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张步亭
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Abstract

本发明提供了一种钢结构的焊接胎架，属于焊接胎架技术领域，包括：焊接平台，上方具有开口朝上的定位槽；夹持机构，连接在所述焊接平台的上方，具有朝向水平方向延伸的支撑臂，所述支撑臂的自由端具有开口夹；本发明提供的钢结构的焊接胎架，焊接平台上具有定位槽，当需要将两根圆管焊接时，便可将两个圆管放到定位槽中，使圆管对准，并进行点焊，然后将圆管夹持在开口夹内，完成焊接操作，进行板件焊接时，可直接将板件放置在焊接平台上，直接进行焊接，保证焊接平面的水平度良好。

Description

一种钢结构的焊接胎架
技术领域
本发明涉及焊接胎架技术领域，具体涉及一种钢结构的焊接胎架。
背景技术
近年来建筑钢结构快速发展，焊接作为钢结构制作或者施工中最为重要的一个环节，不容忽视，施工现场往往环境恶劣，对施工精度不能保证。
文献号为CN203751579U的专利文献便公开了一种试件焊接工装胎架，包括底座、夹具定位杆和夹具固定装置、第一焊接定位夹具、第二焊接定位夹具和多个固定螺栓。所述夹具定位杆固定在底座上，所述第一焊接定位夹具和第二焊接定位夹具通过螺栓选择性地安装到夹具固定装置上。可实现不同位置的焊接。
通常，在焊接圆管时，需要将两根圆管对齐，而上述技术方案在工作时仅对焊件进行固定，当需要两根圆管进行对接焊接时，无法保证圆管的对接精度，导致焊接精度差。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中焊接两圆管对齐不精准的缺陷，从而提供一种钢结构的焊接胎架。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种钢结构的焊接胎架，包括：
焊接平台，上方具有开口朝上的定位槽；
夹持机构，连接在所述焊接平台的上方，具有朝向水平方向延伸的支撑臂，所述支撑臂的自由端具有开口夹。
作为一种优选的技术方案，所述焊接平台上连接有开口朝上的角钢，所述角钢的开口形成所述定位槽。
作为一种优选的技术方案，所述开口夹包括开口方向朝向一侧的凹口和连接在所述凹口的侧壁上的焊件锁紧螺丝。
作为一种优选的技术方案，还包括：底座和竖直安装于所述底座上的立柱；所述焊接平台和/或所述夹持机构可上下滑动的连接在所述立柱上。
作为一种优选的技术方案，所述焊接平台和/或所述夹持机构通过螺栓与所述立柱夹紧。
作为一种优选的技术方案，还包括：
弧形板，具有竖直的弧形板面，所述弧形板面与所述支撑臂可上下转动地连接，所述弧形板垂直于所述立柱与所述立柱可上下滑动地连接；所述弧形板的弧形端上具有若干定位孔，所述支撑臂上设有适于与所述定位孔对正的穿过孔。
作为一种优选的技术方案，所述支撑臂为可伸缩的套筒结构。
作为一种优选的技术方案，所述支撑臂包括：套筒件和夹持手，所述夹持手滑动套设在所述套筒件内，在所述夹持手的自由端具有所述开口夹。
作为一种优选的技术方案，所述支撑臂还包括：
套筒锁紧螺丝，具有沿所述支撑臂的方向间隔设置在所述套筒件侧壁上的至少两颗，所述套筒锁紧螺丝穿过所述套筒件后适于伸入到所述套筒件的内部与所述夹持手抵接。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的钢结构的焊接胎架，焊接平台上具有定位槽，当需要将两根圆管焊接时，便可将两个圆管放到定位槽中，使圆管对准，并进行点焊，然后将圆管夹持在开口夹内，完成焊接操作，进行板件焊接时，可直接将板件放置在焊接平台上，直接进行焊接，保证焊接平面的水平度良好。
2.本发明提供的钢结构的焊接胎架，焊接平台上连接有开口朝上的角钢，角钢开口形成定位槽，角钢在施工现场随处可见，便于得到，使用方便。
3.本发明提供的钢结构的焊接胎架，开口夹包括凹口与焊件锁紧螺丝，需要焊接的焊件放置在凹口处使用焊件锁紧螺丝将凹口进行锁紧，实现固定焊件的作用，防止焊件在焊接过程中移动或转动。
4.本发明提供的钢结构的焊接胎架，焊接平台和/或夹持机构滑动连接在立柱上，每个操作人员所习惯的焊接高度有所差别，可通过调节焊接平台和/或夹持机构在立柱上的高度，来适应操作人员的焊接高度。
5.本发明提供的钢结构的焊接胎架，焊接平台和/或夹持机构通过螺栓与立柱夹紧，当需要对焊接平台和/或夹持机构进行高度调节时，松开螺栓，便可对焊接平台和/或夹持机构进行调节，同时，还可转动焊接平台和/或夹持机构，调整至便于焊接的高度和角度后，将螺栓拧紧，固定住焊接平台和/或夹持机构。
6.本发明提供的钢结构的焊接胎架，弧形板具有弧形板面，支撑臂可沿弧形板面转动，通过定位孔与穿过孔进行固定连接，支撑臂沿弧形板面转动进一步保证了该胎架在焊接时所要调节的高度，满足操作人员更多的需求。
7.本发明提供的钢结构的焊接胎架，支撑臂为可伸缩的套筒结构，可以使套筒伸长或缩短，调节焊接位置，便于操作人员的焊接操作。
8.本发明提供的钢结构的焊接胎架，支撑臂包括套筒件和夹持手，夹持手可在套筒内进行滑动，夹持手自由端的开口夹可随夹持手的滑动改变位置，以适应不同操作人员的焊接工作。
9.本发明提供的钢结构的焊接胎架，套筒锁紧螺丝设置在套筒上，用于紧固夹持手在套筒内的位置，夹持手调整好位置后，拧紧套筒锁紧螺丝，对夹持手进行固定，防止焊接操作时焊件移动或晃动。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的钢结构的焊接胎架的主体结构示意图；
图2为本发明提供的钢结构的焊接胎架的左视图。
附图标记说明：
1、底座；2、立柱；3、焊接平台；4、定位槽；5、弧形板；6、支撑臂；61、套筒件；62、夹持手；7、凹口；8、螺栓；9、定位孔；10、套筒锁紧螺丝；11、焊件锁紧螺丝；12、穿过孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1和2所示，为本发明提供的钢结构的焊接胎架的一种具体的实施方式，焊接平台3上具有定位槽4，当需要将两根圆管焊接时，便可将两个圆管放到定位槽4中，使圆管对准，并进行点焊，然后将圆管夹持在开口夹内，完成焊接操作，进行板件焊接时，可直接将板件放置在焊接平台3上，直接进行焊接，保证焊接平面的水平度良好。
本发明提供的钢结构的焊接胎架，焊接平台3上连接有开口朝上的角钢，角钢开口形成定位槽4，角钢在施工现场随处可见，便于得到，使用方便。
本发明提供的钢结构的焊接胎架，开口夹包括凹口7与焊件锁紧螺丝11，需要焊接的焊件放置在凹口7处使用焊件锁紧螺丝11将凹口7进行锁紧，实现固定焊件的作用，防止焊件在焊接过程中移动或转动。
具体的，焊接平台3和夹持机构均滑动连接在立柱2上，每个操作人员所习惯的焊接高度有所差别，可通过调节焊接平台3和夹持机构在立柱2上的高度，来适应操作人员的焊接高度。
本发明提供的钢结构的焊接胎架，焊接平台3和夹持机均通过螺栓8与立柱2夹紧，当需要对焊接平台3和夹持机构进行高度调节时，松开螺栓8，便可对焊接平台3和夹持机构进行调节，同时，还可转动焊接平台3和夹持机构，调整至便于焊接的高度和角度后，将螺栓8拧紧，固定住焊接平台3和夹持机构。同时，也可对焊接平台3或夹持机构单独调整。
本发明提供的钢结构的焊接胎架，弧形板5具有弧形板5面，支撑臂6可沿弧形板5面转动，通过定位孔9与穿过孔12进行固定连接，支撑臂6沿弧形板5面转动进一步保证了该胎架在焊接时所要调节的高度，满足操作人员更多的需求。
本发明提供的钢结构的焊接胎架，支撑臂6为可伸缩的套筒结构，可以使套筒伸长或缩短，调节焊接位置，便于操作人员的焊接操作。
本发明提供的钢结构的焊接胎架，支撑臂6包括套筒件61和夹持手62，夹持手62可在套筒内进行滑动，夹持手62自由端的开口夹可随夹持手62的滑动改变位置，以适应不同操作人员的焊接工作。
本发明提供的钢结构的焊接胎架，套筒锁紧螺丝10设置在套筒上，用于紧固夹持手62在套筒内的位置，夹持手62调整好位置后，拧紧套筒锁紧螺丝10，对夹持手62进行固定，防止焊接操作时焊件移动或晃动。
在进行板件焊接操作时，将板件平铺在焊接平台3上直接进行焊接即可；在进行管件焊接操作时，先将管件放置在定位槽4中进行接口对准工作，并进行点焊，将管件固定，将固定好的管件夹持在开口夹内的凹口7处，通过焊件锁紧螺丝11对管件进行固定，完成后续焊接操作。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种钢结构的焊接胎架，其特征在于，包括：
焊接平台(3)，上方具有开口朝上的定位槽(4)；
夹持机构，连接在所述焊接平台(3)的上方，具有朝向水平方向延伸的支撑臂(6)，所述支撑臂(6)的自由端具有开口夹。
2.根据权利要求1所述的钢结构的焊接胎架，其特征在于，所述焊接平台(3)上连接有开口朝上的角钢，所述角钢的开口形成所述定位槽(4)。
3.根据权利要求1所述的钢结构的焊接胎架，其特征在于，所述开口夹包括开口方向朝向一侧的凹口(7)和连接在所述凹口(7)的侧壁上的焊件锁紧螺丝(11)。
4.根据权利要求1所述的钢结构的焊接胎架，其特征在于，还包括：底座(1)和竖直安装于所述底座(1)上的立柱(2)；所述焊接平台(3)和/或所述夹持机构可上下滑动的连接在所述立柱(2)上。
5.根据权利要求4所述的钢结构的焊接胎架，其特征在于，所述焊接平台(3)和/或所述夹持机构通过螺栓(8)与所述立柱(2)夹紧。
6.根据权利要求4所述的钢结构的焊接胎架，其特征在于，还包括：
弧形板(5)，具有竖直的弧形板(5)面，所述弧形板(5)面与所述支撑臂(6)可上下转动地连接，所述弧形板(5)垂直于所述立柱(2)与所述立柱(2)可上下滑动地连接；所述弧形板(5)的弧形端上具有若干定位孔(9)，所述支撑臂(6)上设有适于与所述定位孔(9)对正的穿过孔(12)。
7.根据权利要求1所述的钢结构的焊接胎架，其特征在于，所述支撑臂(6)为可伸缩的套筒结构。
8.根据权利要求7所述的钢结构的焊接胎架，其特征在于，所述支撑臂(6)包括：套筒件(61)和夹持手(62)，所述夹持手(62)滑动套设在所述套筒件(61)内，在所述夹持手(62)的自由端具有所述开口夹。
9.根据权利要求8所述的钢结构的焊接胎架，其特征在于，所述支撑臂(6)还包括：
套筒锁紧螺丝(10)，具有沿所述支撑臂(6)的方向间隔设置在所述套筒件(61)侧壁上的至少两颗，所述套筒锁紧螺丝(10)穿过所述套筒件(61)后适于伸入到所述套筒件(61)的内部与所述夹持手(62)抵接。
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