CN218341371U - 一种门扇与套板的焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种门扇与套板的焊接定位装置，涉及人防门技术领域，所述门扇与套板的焊接定位装置包括定位条，所述定位条上设置有定位部，所述定位部与套板的内孔相适配；所述定位条上设置有限位件，所述限位件能与门扇的边部纵梁相抵；所述定位条的端部设置有夹持锁紧件，所述夹持锁紧件能与所述门扇的边部横梁相抵，以使所述定位条夹紧安装在所述门扇上；本实用新型通过限位件和夹持锁紧件能够牢固将定位条安装至门扇上，通过定位部能够有效定位套板，一方面能够快速确定门扇与套板的相对位置，辅助定位效果显著，有效保证门扇与套板的焊接质量，另一方面安装操作便捷，极大的简化了门扇与套板的定位焊接操作，提高了生产效率。

Description

一种门扇与套板的焊接定位装置

技术领域

本实用新型涉及人防门技术领域，具体涉及一种门扇与套板的焊接定位装置。

背景技术

人防门作为一种用于防护的门在现有生活中极为常见，现有的人防门包括普通单、双扇防护密闭门和密闭门，活门槛单、双扇防护密闭门和密闭门等，现有的人防门其门框钢结构通常包括门扇和套板，门扇包括横梁、纵梁以及连接横梁和纵梁的钢筋等，套板焊接至门扇上，其在批量生产的过程中，套板往往需要与门扇定位焊接，传统的方式通常通过测量来确定套板的相对位置，不但焊接过程极为麻烦，影响生产效率，而且容易出错，影响生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种门扇与套板的焊接定位装置，以解决现有技术中存在的采用现有方式焊接门扇与套板效率低，质量差的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果；详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种门扇与套板的焊接定位装置，包括定位条，其中：所述定位条上设置有定位部，所述定位部与套板的内孔相适配；所述定位条上设置有限位件，所述限位件能与门扇的边部纵梁相抵；所述定位条的端部设置有夹持锁紧件，所述夹持锁紧件能与所述门扇的边部横梁相抵，以使所述定位条夹紧安装在所述门扇上。

优选地，所述定位部设置为定位柱，所述定位柱与所述套板的内孔相适配。

优选地，所述定位柱包括依次相连的第一柱体和第二柱体，其中：所述第一柱体的外径与所述套板内孔的直径尺寸配合，所述第一柱体能定位插入至所述套板的内孔内；所述第二柱体设置在所述定位条上，所述第二柱体的外径大于所述内孔的直径。

优选地，所述限位件包括水平支撑条和竖直限位条，其中：所述水平支撑条垂直设置在所述定位条上；所述竖直限位条沿竖直方向设置在所述水平支撑条上，所述竖直限位条能与所述门扇的边部纵梁相抵。

优选地，所述水平支撑条的中部位置垂直设置在所述定位条上；所述竖直限位条的数量设置为两个，两个所述竖直限位条分别垂直连接在所述水平支撑条的两端。

优选地，所述定位条的端部垂直设置有支撑板，所述支撑板上设置有螺纹孔，所述夹持锁紧件包括螺纹紧固件，其中：所述螺纹紧固件与所述螺纹孔螺纹配合；所述螺纹紧固件的抵接端穿过所述螺纹孔，且能与所述门扇的边部横梁相抵。

优选地，所述支撑板上设置有固定螺母，所述固定螺母的内孔形成所述螺纹孔。

优选地，所述螺纹紧固件的调节端连接设置有手柄。

优选地，所述定位条的至少一端均设置有所述夹持锁紧件。

优选地，所述定位条上靠近两端的位置设置有支撑块。

本实用新型提供的一种门扇与套板的焊接定位装置至少存在以下有益效果：

所述门扇与套板的焊接定位装置包括定位条，所述定位条上设置为限位件，所述定位条的端部设置有夹持锁紧件，安装定位条时，将定位条放置在门扇上，使限位件与门扇的边部纵梁相抵，之后夹持锁紧件夹紧门扇的边部横梁，从而完成定位条的定位安装。

所述定位条上设置有定位部，定位部与套板的内孔相适配，当定位条安装完成后，将套板的内孔对准定位部，放置套板并使定位部插入至内孔内，从而完成套板相对位置的确定，之后即可对门扇和套板进行焊接。

本实用新型通过限位件和夹持锁紧件能够牢固将定位条安装至门扇上，通过定位部，能够有效定位套板，一方面能够快速确定门扇与套板的相对位置，辅助定位效果显著，有效保证门扇与套板的焊接质量，另一方面定位装置安装操作便捷，极大的简化了门扇与套板的定位焊接操作，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A部放大图；

图3是本实用新型的B部放大图；

图4是本实用新型的C部放大图；

图5是本实用新型的使用状态示意图。

附图标记

1、定位条；2、定位部；11、支撑板；12、支撑块；21、第一柱体；22、第二柱体；3、限位件；31、水平支撑条；32、竖直限位条；4、夹持锁紧件；41、螺纹紧固件；42、手柄；5、门扇；6、套板；61、内孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

本实用新型提供了一种门扇与套板的焊接定位装置，参考图1所示，所述门扇与套板的焊接定位装置包括定位条1。

定位条1上设置有定位部2，定位部2与套板6的内孔61相适配。

定位条1上设置有限位件3，限位件3能与门扇5的边部纵梁相抵；

定位条1的端部设置有夹持锁紧件4。

参考图5所示，焊接门扇5和套板6时，首先将定位条1放置在门扇5上，使限位件3与门扇5的边部纵梁相抵，调节夹持锁紧件4，使其与门扇5的边部横梁相抵，从而将定位条1夹持安装在门扇5上，此时将套板6其内孔61对准定位部2，并使定位部2插入至内孔61，之后即可焊接门扇5和套板6。

本实用新型通过设置有定位部2、限位件3和夹持锁紧件4的定位条1，一方面针对门扇5和套板6具有良好的辅助定位作用，保证门扇5与套板6的焊接质量，另一方面定位安装时，操作便捷，显著提高生产效率。

实施例2

实施例2建立在实施例1的基础上：

如图1和图2所示，定位部2设置为定位柱，所述定位柱与套板6的内孔61相适配。

定位条1上设置有多个定位柱，其位置尺寸及数量与实际要生产的门框其套板6的位置及数量相匹配。

作为可选地实施方式，如图2所示，所述定位柱包括依次相连第一柱体21和第二柱体22。

第一柱体21的外径与套板6其内孔61的直径尺寸配合，第二柱体22设置在定位条1上，第二柱体22的外径大于内孔61的直径，第一柱体21和第二柱体22形成台阶状。

在使用的过程中，第一柱体21能定位插入至套板6的内孔61内，直至第二柱体22与套板6相抵，套板6定位效果显著。

作为可选地实施方式，如图3所示，限位件3包括水平支撑条31和竖直限位条32，水平支撑条31和竖直限位条32一体设置。

水平支撑条31垂直设置在定位条1上，竖直限位条32沿竖直方向设置在水平支撑条31上。

在实际使用的过程中，水平支撑条31位于门扇5上侧，竖直限位条32与门扇5的边部纵梁相抵，从而有效限定定位条1的相对位置。

作为可选地实施方式，如图1所示，水平支撑条31的中部位置垂直设置在定位条1上，竖直限位条32的数量设置为两个，两个竖直限位条32分别垂直连接在水平支撑条31的两端。

如此设置，使所述门扇与套板的焊接定位装置能够适用于左门框和右门框，适用范围广泛。

作为可选地实施方式，如图4所示，定位条1的端部垂直设置有支撑板11，支撑板11上设置有螺纹孔，夹持锁紧件4包括螺纹紧固件41，螺纹紧固件41与所述螺纹孔螺纹配合，螺纹紧固件41的抵接端穿过所述螺纹孔。

夹紧门扇5时，转动螺纹紧固件41，螺纹紧固件41轴向移动，其抵接端能够牢固抵压门扇5的边部横梁，从而使定位条1牢固夹持在门扇5上，安装稳固。

作为可选地实施方式，如图4所示，支撑板11上设置有固定螺母，所述固定螺母的内孔形成所述螺纹孔。

所述固定螺母位于支撑板11的端面上，支撑板11对应所述固定螺母的位置设置有通孔，螺纹紧固件41的抵接端依次穿过所述螺纹孔和所述通孔。

所述定位柱、限位件3和所述固定螺母均焊接至支撑板11上，如此，不但便于所述门扇与套板的焊接定位装置的生产组装，而且其成本低廉。

作为可选地实施方式，如图4所示，螺纹紧固件41的调节端连接设置有手柄42，手柄42便于使用者操作时握持，操作省力便捷。

如图1所示，定位条1的一端设置有夹持锁紧件4，定位条1的另一端设置有固定挡板，所述固定挡板上与定位条1其尺寸依据对应门框规格设定，在实际使用的过程中，将定位条1放置在门扇5上，使所述固定挡板抵紧门扇5的边部，之后通过转动手柄42，带动螺纹紧固件41转动，从而夹紧门扇5的另一边，如此，不但能够实现定位安装，而且安装牢固，操作便捷。

另一可选地，定位条1的两端均设置有夹持锁紧件4，定位条1的两端均为可调节端，实际使用时，根据具体门框规格，选定一夹持锁紧件4，将其调整至预定位置；采用两端可调节的结构，在保证可实现定位安装且安装牢固的基础上，使用更加灵活。

作为可选地实施方式，如图1和图4所示，定位条1上靠近两端的位置设置有支撑块12，支撑块12为垫块，其位于门扇5与定位条1之间，在实际使用的过程中，当第二柱体22与套板6相抵时，支撑块12刚好与门扇5相抵，支撑块12的设置使定位条1定位安装更加平稳牢固。

本实用新型为专用定位装置，其具体尺寸适配于相应规格的门框，在实际使用的过程中，根据门框规格的不同，可制作多套不同尺寸的焊接定位装置。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种门扇与套板的焊接定位装置，其特征在于，包括定位条，其中：

所述定位条上设置有定位部，所述定位部与套板的内孔相适配；

所述定位条上设置有限位件，所述限位件能与门扇的边部纵梁相抵；

所述定位条的端部设置有夹持锁紧件，所述夹持锁紧件能与所述门扇的边部横梁相抵，以使所述定位条夹紧安装在所述门扇上。

2.根据权利要求1所述的门扇与套板的焊接定位装置，其特征在于，所述定位部设置为定位柱，所述定位柱与所述套板的内孔相适配。

3.根据权利要求2所述的门扇与套板的焊接定位装置，其特征在于，所述定位柱包括依次相连的第一柱体和第二柱体，其中：

所述第一柱体的外径与所述套板内孔的直径尺寸配合，所述第一柱体能定位插入至所述套板的内孔内；

所述第二柱体设置在所述定位条上，所述第二柱体的外径大于所述内孔的直径。

4.根据权利要求1所述的门扇与套板的焊接定位装置，其特征在于，所述限位件包括水平支撑条和竖直限位条，其中：

所述水平支撑条垂直设置在所述定位条上；

所述竖直限位条沿竖直方向设置在所述水平支撑条上，所述竖直限位条能与所述门扇的边部纵梁相抵。

5.根据权利要求4所述的门扇与套板的焊接定位装置，其特征在于，所述水平支撑条的中部位置垂直设置在所述定位条上；

所述竖直限位条的数量设置为两个，两个所述竖直限位条分别垂直连接在所述水平支撑条的两端。

6.根据权利要求1所述的门扇与套板的焊接定位装置，其特征在于，所述定位条的端部垂直设置有支撑板，所述支撑板上设置有螺纹孔，所述夹持锁紧件包括螺纹紧固件，其中：

所述螺纹紧固件与所述螺纹孔螺纹配合；

所述螺纹紧固件的抵接端穿过所述螺纹孔，且能与所述门扇的边部横梁相抵。

7.根据权利要求6所述的门扇与套板的焊接定位装置，其特征在于，所述支撑板上设置有固定螺母，所述固定螺母的内孔形成所述螺纹孔。

8.根据权利要求6所述的门扇与套板的焊接定位装置，其特征在于，所述螺纹紧固件的调节端连接设置有手柄。

9.根据权利要求1所述的门扇与套板的焊接定位装置，其特征在于，所述定位条的至少一端均设置有所述夹持锁紧件。

10.根据权利要求1所述的门扇与套板的焊接定位装置，其特征在于，所述定位条上靠近两端的位置设置有支撑块。

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