CN210451529U - 一种型钢连接板角度固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种型钢连接板角度固定工装，包括基板，L状卡板，轨道槽，定位块，竖直靠板，夹板，T型滑板，顶紧螺栓，勒紧螺栓，顶压板和卡撑杆；所述基板整体呈矩形设置，其顶端前侧的中间位置支撑焊接有一处竖直靠板；两处所述顶压板外侧端面的中间位置均通过转动座转动支撑有一处顶紧螺栓，此两处顶紧螺栓螺纹贯穿通过基板底部中间位置的左右定位耳板；所述勒紧螺栓的首端段贯穿转动连接于卡撑杆的中间段上；当所述基板担撑放置于工字钢的顶端时，两处顶压板会被卡放位于工字钢的左右两侧，两组L状卡板为夹板的滑动插装提供了便利，能够保证限位两处T型滑板的滑动轨迹使夹板前后径直滑动。

Description

一种型钢连接板角度固定工装

技术领域

本实用新型属于焊接固定工具技术领域，更具体地说，特别涉及一种型钢连接板角度固定工装。

背景技术

根据现场的安装需要常常要在H型钢的腹板上焊接固定有连接板，连接板大多需要直角焊接，人工手扶校准困且操作不便对造成焊接效率较低，这就需要一种型钢连接板角度固定工装来进行辅助定位焊接，例如专利号为 CN201620890681.8的专利公开了一种焊接固定工装，用内六角圆柱头螺钉组件A将待焊零件锁紧在固定工装主体上，再用内六角圆柱头螺钉组件B将固定工装主体锁紧在零件主体上，最后用限位块对零件主体及固定工装主体进行径向限位，用平行夹对零件主体及固定工装主体进行轴向限位，固定工装主体的内型为圆形面，与零件主体相应的外圆相当，外型是由圆形面与两个凸起构成，这两个凸起成180°分布，类似于抱箍，在一端面有5个圆形的凸台，在固定工装主体的内腔有2个方形缺口，且与端面上2个较大的凸台是一一对应的。本实用新型可靠性好，准确度高；且结构简单合理，重复使用时精度高，节省生产成本，适用于将2个零件焊接在一起，且能保证相应尺寸要求的。

现有角度固定工装对待焊连接板的夹固效果不佳，导致在焊接过程连接板易在焊接应力的作用下发生角度不便，影响焊接成形的准确性，且工装的使用流程繁琐，操作较为不便的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种型钢连接板角度固定工装，以解决固定工装对待焊连接板的夹固效果不佳，导致在焊接过程连接板易在焊接应力的作用下发生角度不便，影响焊接成形的准确性，且工装的使用流程繁琐，操作较为不便的问题。

本实用新型型钢连接板角度固定工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种型钢连接板角度固定工装，包括基板，L状卡板，轨道槽，定位块，竖直靠板，夹板，T型滑板，顶紧螺栓，勒紧螺栓，顶压板和卡撑杆；所述基板整体呈矩形设置，其顶端前侧的中间位置支撑焊接有一处竖直靠板；两处所述顶压板外侧端面的中间位置均通过转动座转动支撑有一处顶紧螺栓，此两处顶紧螺栓螺纹贯穿通过基板底部中间位置的左右定位耳板；所述勒紧螺栓的首端段贯穿转动连接于卡撑杆的中间段上；当所述基板担撑放置于H型钢的顶端时，两处顶压板会被卡放位于H型钢的左右两侧。

进一步的，所述基板底部呈前后对应设置有两处凸出条板，此两处凸出条板上均开设有一处T形轨道槽。

进一步的，所述顶压板整体呈矩形设置，且顶端的左右两侧位置对称设置有两处T形滑块，两处顶压板就通过其顶端的两处T形滑块呈左右对应滑动置于两处轨道槽中。

进一步的，所述基板顶端的前侧两端位置对称支撑有两组L状卡板，每一组L状卡板之间均间隔形成有一处T形滑槽。

进一步的，所述夹板内侧面的左右两端位置对称向后支撑有两处T型滑板，此两处T型滑板对应滑插穿过左右两组L状卡板的中间T形滑槽。

进一步的，所述基板顶端中间位置的后侧转动支撑有一处方形定位块，且勒紧螺栓就螺纹贯穿通过此方形定位块。

进一步的，两处所述T型滑板顶端方杆的末端段上均开设有一处卡槽，且卡撑杆就卡放于此两处卡槽中。

本实用新型至少包括以下有益效果：

在勒紧螺栓的推拉下卡撑杆可带动两处T型滑板以及夹板向后滑动并将待焊接板夹紧固定于竖直靠板上，这能够使待焊接板在焊接过程中始终保持垂直支撑姿态，避免其在焊接应力的作用下发生角度变化，使用方便，且方形定位块采用转动支撑设置，可快捷的将卡撑杆从两处T型滑板上转动提起，方便对夹板进行抽拉取装，这就使工装的夹固使用流程得到简化，操作高效。

附图说明

图1是本实用新型卡装结构示意图。

图2是本实用新型卡装三维结构示意图。

图3是本实用新型三维结构示意图。

图4是本实用新型轴侧三维结构示意图。

图5是本实用新型顶压板滑动安装结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、基板；101、L状卡板；102、轨道槽；103、定位块；2、竖直靠板；3、夹板；301、T型滑板；4、顶紧螺栓；5、勒紧螺栓；6、顶压板；7、卡撑杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种型钢连接板角度固定工装，包括基板1，L状卡板101，轨道槽102，定位块103，竖直靠板2，夹板3，T型滑板301，顶紧螺栓4，勒紧螺栓5，顶压板6和卡撑杆7；所述基板1整体呈矩形设置，其顶端前侧的中间位置支撑焊接有一处竖直靠板2；两处所述顶压板6外侧端面的中间位置均通过转动座转动支撑有一处顶紧螺栓4，此两处顶紧螺栓4螺纹贯穿通过基板1底部中间位置的左右定位耳板；所述勒紧螺栓5的首端段贯穿转动连接于卡撑杆7 的中间段上；当所述基板1担撑放置于H型钢的顶端时，两处顶压板6会被卡放位于H型钢的左右两侧。

其中，所述基板1底部呈前后对应设置有两处凸出条板，此两处凸出条板上均开设有一处T形轨道槽102，两处T形轨道槽102为两处顶压板6的滑动安装提供了便利。

其中，所述顶压板6整体呈矩形设置，且顶端的左右两侧位置对称设置有两处T形滑块，两处顶压板6就通过其顶端的两处T形滑块呈左右对应滑动置于两处轨道槽102中，通过两处顶紧螺栓4的顶推两处顶压板6可滑动挤靠于H 型钢的左右侧板上并将工装整体夹紧定位。

其中，所述基板1顶端的前侧两端位置对称支撑有两组L状卡板101，每一组L状卡板101之间均间隔形成有一处T形滑槽，两组L状卡板101为夹板3 的滑动插装提供了便利，能够保证限位两处T型滑板301的滑动轨迹使夹板3 前后径直滑动。

其中，所述夹板3内侧面的左右两端位置对称向后支撑有两处T型滑板301，此两处T型滑板301对应滑插穿过左右两组L状卡板101的中间T形滑槽，在勒紧螺栓5的推拉下卡撑杆7可带动两处T型滑板301以及夹板3向后滑动并将待焊接板夹紧固定于竖直靠板2上，这能够使待焊接板在焊接过程中始终保持垂直支撑姿态，避免其在焊接应力的作用下发生角度变化，使用方便。

其中，所述基板1顶端中间位置的后侧转动支撑有一处方形定位块103，且勒紧螺栓5就螺纹贯穿通过此方形定位块103，方形定位块103采用转动支撑设置，可快捷的将卡撑杆7从两处T型滑板301上转动提起，方便对夹板3进行抽拉取装，使工装的夹固使用流程得到简化，操作高效。

其中，两处所述T型滑板301顶端方杆的末端段上均开设有一处卡槽，且卡撑杆7就卡放于此两处卡槽中，两处T型滑板301上的卡槽为卡撑杆7的卡装放置提供了便利。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型使用流程：首先通过竖直靠板2上将工装整体夹紧固定于H型钢的焊接作业位置上(如图1所示)，然后将待焊接板竖直插放于H型钢的腹板凹槽中并贴靠于竖直靠板2上，接着将夹板3滑插置于两组L状卡板101上并将卡撑杆7卡放于两处T型滑板301上的卡槽中，最后旋拧勒紧螺栓5就可勒滑夹板3并将待焊接板夹紧定位。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种型钢连接板角度固定工装，其特征在于：包括基板(1)，L状卡板(101)，轨道槽(102)，定位块(103)，竖直靠板(2)，夹板(3)，T型滑板(301)，顶紧螺栓(4)，勒紧螺栓(5)，顶压板(6)和卡撑杆(7)；所述基板(1)整体呈矩形设置，其顶端前侧的中间位置支撑焊接有一处竖直靠板(2)；两处所述顶压板(6)外侧端面的中间位置均通过转动座转动支撑有一处顶紧螺栓(4)，此两处顶紧螺栓(4)螺纹贯穿通过基板(1)底部中间位置的左右定位耳板；所述勒紧螺栓(5)的首端段贯穿转动连接于卡撑杆(7)的中间段上；当所述基板(1)担撑放置于工字钢的顶端时，两处顶压板(6)会被卡放位于工字钢的左右两侧。

2.如权利要求1所述型钢连接板角度固定工装，其特征在于：所述基板(1)底部呈前后对应设置有两处凸出条板，此两处凸出条板上均开设有一处T形轨道槽(102)。

3.如权利要求1所述型钢连接板角度固定工装，其特征在于：所述顶压板(6)整体呈矩形设置，且顶端的左右两侧位置对称设置有两处T形滑块，两处顶压板(6)就通过其顶端的两处T形滑块呈左右对应滑动置于两处轨道槽(102)中。

4.如权利要求1所述型钢连接板角度固定工装，其特征在于：所述基板(1)顶端的前侧两端位置对称支撑有两组L状卡板(101)，每一组L状卡板(101)之间均间隔形成有一处T形滑槽。

5.如权利要求1所述型钢连接板角度固定工装，其特征在于：所述夹板(3)内侧面的左右两端位置对称向后支撑有两处T型滑板(301)，此两处T型滑板(301)对应滑插穿过左右两组L状卡板(101)的中间T形滑槽。

6.如权利要求1所述型钢连接板角度固定工装，其特征在于：所述基板(1)顶端中间位置的后侧转动支撑有一处方形定位块(103)，且勒紧螺栓(5)就螺纹贯穿通过此方形定位块(103)。

7.如权利要求1所述型钢连接板角度固定工装，其特征在于：两处所述T型滑板(301)顶端方杆的末端段上均开设有一处卡槽，且卡撑杆(7)就卡放于此两处卡槽中。

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