CN112171014A - 一种引弧装置及使用方法 - Google Patents

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杨伟锋
刘凯
周利强
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    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/06—Arrangements or circuits for starting the arc, e.g. by generating ignition voltage, or for stabilising the arc
    • B23K9/067—Starting the arc

Abstract

本发明涉及船舶焊接技术领域，公开了一种引弧装置及使用方法，所述引弧装置包括装置主体、垫块、压紧组件和与待焊接的母材厚度相同的引弧板，所述装置主体上相垂直设有卡槽和引弧槽，所述引弧板设置在所述卡槽的内部，且所述引弧板的一侧抵靠所述卡槽的底端，所述母材的一侧插接在所述卡槽的前端，并抵靠所述引弧板的另一侧，所述垫块设于所述卡槽的内部，且位于所述引弧板及所述母材的上方，所述压紧组件设置在所述装置主体上，并驱动所述垫块压紧所述引弧板及所述母材。本发明提供的引弧装置及使用方法，不需要将引弧板与母材进行焊接，也不需要再进行打磨，不仅提高生产效率，避免了浪费焊材，也避免了由于焊接及切割引弧板损伤母材。

Description

一种引弧装置及使用方法
技术领域
本发明涉及船舶焊接技术领域，特别是涉及一种引弧装置及使用方法。
背景技术
目前，船舶结构大多数都采用钢质焊接，而焊接往往都需要引弧保证焊缝质量。引弧一般设置引弧板，引弧板先与母材先进行焊接固定，待母材焊接完工后，再割除引弧板。这种方式不仅导致母材焊接引弧板的位置需要打磨处理，耗费工时，降低了生产效率，浪费焊材，而且焊接和割除引弧板存在一定风险，容易损伤母材。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种引弧装置及使用方法，不需要将引弧板与母材进行焊接，提高生产效率，避免浪费焊材，避免损伤母材。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种引弧装置，包括装置主体、垫块、压紧组件和与待焊接的母材厚度相同的引弧板，所述装置主体上相垂直设有卡槽和引弧槽，所述引弧板设置在所述卡槽的内部，且所述引弧板的一侧抵靠所述卡槽的底端，所述母材的一侧插接在所述卡槽的前端，并抵靠所述引弧板的另一侧，所述垫块设于所述卡槽的内部，且位于所述引弧板及所述母材的上方，所述压紧组件设置在所述装置主体上，并驱动所述垫块压紧所述引弧板及所述母材。
优选地，述装置主体包横杆，所述横杆的两端分别设有卡接组件，两个所述卡接组件之间构成所述引弧槽，所述卡槽设置在所述卡接组件上。
优选地，所述卡接组件包括相对设置的上叉臂和下叉臂，所述上叉臂与所述下叉臂之间构成所述卡槽。
优选地，所述上叉臂与所述下叉臂的长度及宽度均相同，所述垫块为两个，两个所述垫块分别一一对应地设置在两个所述卡接组件内，且所述垫块的长度及宽度均与所述上叉臂或所述下叉臂的长度及宽度相同。
优选地，所述卡槽的宽度大于所述引弧板及所述垫块的厚度之和，所述卡槽的长度为所述引弧板宽度的1.3-1.8倍。
优选地，所述压紧组件包括设置在所述装置主体上表面的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓的下端抵靠所述垫块。
优选地，所述垫块上对应所述螺栓设有凹槽，所述螺栓的底端插接在所述凹槽内。
优选地，所述凹槽的横截面为圆形，且所述凹槽的深度为所述垫块厚度的0.1-0.4倍，所述凹槽的直径大于所述螺栓的螺杆的外径。
优选地，所述垫块为矩形，所述凹槽设置在所述垫块的中心线上，且位于其0.3-0.4倍长度处。
一种引弧装置的使用方法，包括以下步骤：
松开螺栓，并将引弧板贴合下叉臂放置在卡槽内；
对准待焊接母材的焊缝，将下叉臂贴合母材的下表面插入，直至所述引弧板与所述母材抵靠；
对准上叉臂在所述引弧板及所述母材上放置垫块；
拧紧螺栓，使所述垫块压紧所述引弧板及所述母材；
焊接完成后松开所述螺栓，拆除引弧装置。
本发明实施例的一种引弧装置及使用方法，其与现有技术相比，有益效果在于：通过在装置主体上设置卡槽和引弧槽，并将引弧板设置在卡槽内，焊接时将母材的一侧插接在卡槽的前端，然后在引弧板及母材的上方放置垫块，再调节压紧组件使垫块将引弧板与母材相对压紧，不需要将引弧板与母材进行焊接，也不需要再进行打磨，不仅提高生产效率，避免了浪费焊材，也避免了由于焊接及切割引弧板损伤母材。本发明结构简单，使用效果好，易于推广使用。
附图说明
图1为本发明的引弧装置的结构示意图。
图2位本发明的引弧装置的分解图。
图3为本发明的引弧装置的应用示意图。
其中：1-装置主体，11-卡槽，12-引弧槽，13-横杆，14-上叉臂，15-下叉臂，2-垫块，21-凹槽，3-压紧组件，31-螺纹孔，32-螺栓，4-引弧板，5-母材。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅附图1-3，本发明实施例优选实施例的一种引弧装置，包括装置主体1、垫块2、压紧组件3和与待焊接的母材5厚度相同的引弧板4，所述装置主体1上相垂直设有卡槽11和引弧槽12，所述引弧板4设置在所述卡槽11的内部，且所述引弧板4的一侧抵靠所述卡槽11的底端，所述母材5的一侧插接在所述卡槽11的前端，并抵靠所述引弧板4的另一侧，所述垫块2设于所述卡槽11的内部，且位于所述引弧板4及所述母材5的上方，所述压紧组件3设置在所述装置主体1上，并驱动所述垫块2压紧所述引弧板4及所述母材5。
基于上述技术特征的引弧装置，通过在装置主体1上设置卡槽11和引弧槽12，并将引弧板4设置在卡槽11内，焊接时将母材5的一侧插接在卡槽11的前端，然后在引弧板4及母材5的上方放置垫块2，再调节压紧组件3使垫块2将引弧板4与母材5相对压紧，不需要将引弧板4与母材5进行焊接，也不需要再进行打磨，不仅提高生产效率，避免了浪费焊材，也避免了由于焊接及切割引弧板损伤母材。本发明结构简单，使用效果好，易于推广使用。
本实施例中，所述装置主体1包横杆13，所述横杆13的两端分别设有卡接组件，从而使得所述装置主体1为一个U形结构，两个所述卡接组件之间构成所述引弧槽12，焊接时母材5的焊缝位于所述引弧槽12的中间，便于施焊。所述卡槽11设置在所述卡接组件上。具体地，所述卡接组件包括相对设置的上叉臂14和下叉臂15，所述上叉臂14与所述下叉臂15之间构成所述卡槽11。所述上叉臂14与所述下叉臂15的长度及宽度均相同，所述垫块2为两个，两个所述垫块2分别一一对应地设置在两个所述卡接组件内，且所述垫块2的长度及宽度均与所述上叉臂14或所述下叉臂15的长度及宽度相同，从而避免了所述垫块2干扰引弧操作。
本实施例中，所述卡槽11的宽度大于所述引弧板4及所述垫块2的厚度之和，从而方便安装所述引弧板4及所述垫块2。具体地，所述卡槽11的长度为所述引弧板4宽度的1.3-1.8倍，所述引弧板4为矩形结构，其两端分别设置在两个所述卡接组件的所述卡槽11内，较佳地，所述卡槽11的长度为所述引弧板4宽度的1.5倍，从而所述母材5深入所述卡槽11的部分为所述卡槽11长度的0.5倍，即可保证引弧板4具有足够的长度进行引弧焊接，也可保证充分夹紧所述母材5。
本实施例中，所述压紧组件3包括设置在所述装置主体1上表面的螺纹孔31，即设置在上叉臂14上，并与所述卡槽11连通。所述螺纹孔31内螺纹连接有螺栓32，所述螺栓32的下端抵靠所述垫块2，需要压紧所述引弧板4及所述母材5时只需拧紧所述螺栓32即可，操作简单。同时，为保证所述螺栓32与所述垫块2之间的连接稳定性，所述垫块2上对应所述螺栓32设有凹槽21，所述螺栓32的底端插接在所述凹槽21内。为方便与所述螺栓32配合，所述凹槽21的横截面为圆形，且所述凹槽21的深度为所述垫块2厚度的0.1-0.4倍，深度优选0.2倍。所述凹槽21的直径大于所述螺栓32的螺杆的外径，方便所述螺栓32插进所述凹槽21内。较佳地，所述垫块2为矩形，所述凹槽21设置在所述垫块2的中心线上，且位于其0.3-0.4倍长度处。设置时所述垫块2离所述凹槽21较远的一端抵靠在所述卡槽11的底部，从而使得所述螺栓32的端面更靠近所述母材5，充分保证所述母材5的压紧稳定性。
为解决上述技术问题，本发明还提供一种引弧装置的使用方法，具体包括以下步骤：
松开螺栓32，并将引弧板4贴合下叉臂15放置在卡槽11内；
对准待焊接母材5的焊缝，将下叉臂15贴合母材5的下表面插入，直至所述引弧板4与所述母材5抵靠；
对准上叉臂14在所述引弧板4及所述母材5上放置垫块2；
拧紧螺栓32，使所述垫块2压紧所述引弧板4及所述母材5，并保所述引弧板4与所述母材5位于同一水平面；
焊接完成后松开所述螺栓32，拆除引弧装置。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种引弧装置，其特征在于：包括装置主体、垫块、压紧组件和与待焊接的母材厚度相同的引弧板，所述装置主体上相垂直设有卡槽和引弧槽，所述引弧板设置在所述卡槽的内部，且所述引弧板的一侧抵靠所述卡槽的底端，所述母材的一侧插接在所述卡槽的前端，并抵靠所述引弧板的另一侧，所述垫块设于所述卡槽的内部，且位于所述引弧板及所述母材的上方，所述压紧组件设置在所述装置主体上，并驱动所述垫块压紧所述引弧板及所述母材。
2.如权利要求1所述的引弧装置，其特征在于：所述装置主体包横杆，所述横杆的两端分别设有卡接组件，两个所述卡接组件之间构成所述引弧槽，所述卡槽设置在所述卡接组件上。
3.如权利要求2所述的引弧装置，其特征在于：所述卡接组件包括相对设置的上叉臂和下叉臂，所述上叉臂与所述下叉臂之间构成所述卡槽。
4.如权利要求3所述的引弧装置，其特征在于：所述上叉臂与所述下叉臂的长度及宽度均相同，所述垫块为两个，两个所述垫块分别一一对应地设置在两个所述卡接组件内，且所述垫块的长度及宽度均与所述上叉臂或所述下叉臂的长度及宽度相同。
5.如权利要求1所述的引弧装置，其特征在于：所述卡槽的宽度大于所述引弧板及所述垫块的厚度之和，所述卡槽的长度为所述引弧板宽度的1.3-1.8倍。
6.如权利要求1-5任一项所述的引弧装置，其特征在于：所述压紧组件包括设置在所述装置主体上表面的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓的下端抵靠所述垫块。
7.如权利要求6所述的引弧装置，其特征在于：所述垫块上对应所述螺栓设有凹槽，所述螺栓的底端插接在所述凹槽内。
8.如权利要求7所述的引弧装置，其特征在于：所述凹槽的横截面为圆形，且所述凹槽的深度为所述垫块厚度的0.1-0.4倍，所述凹槽的直径大于所述螺栓的螺杆的外径。
9.如权利要求8所述的引弧装置，其特征在于：所述垫块为矩形，所述凹槽设置在所述垫块的中心线上，且位于其0.3-0.4倍长度处。
10.一种引弧装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
松开螺栓，并将引弧板贴合下叉臂放置在卡槽内；
对准待焊接母材的焊缝，将下叉臂贴合母材的下表面插入，直至所述引弧板与所述母材抵靠；
对准上叉臂在所述引弧板及所述母材上放置垫块；
拧紧螺栓，使所述垫块压紧所述引弧板及所述母材；
焊接完成后松开所述螺栓，拆除引弧装置。
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