CN211728088U

CN211728088U - 板材焊接装配码

Info

Publication number: CN211728088U
Application number: CN202020136389.3U
Authority: CN
Inventors: 王志鸥; 陆新明; 葛赛
Original assignee: Guangzhou Shipyard International Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Shipyard International Co Ltd
Priority date: 2020-01-20
Filing date: 2020-01-20
Publication date: 2020-10-23
Anticipated expiration: 2030-01-20

Abstract

本实用新型公开一种板材焊接装配码，用于板材对接时对板材的对接位置进行调整，包括固定件、调节件、连接件和拉板。通过在第一板和第二板的两侧分别设置固定件和拉板，并通过连接件穿过第一板和第二板的对接焊缝将固定件和拉板连接起来，然后在固定件的第二端上与第二板之间安装调节件，通过调节调节件使连接件的第二端远离第二板，带动连接件向第一板和第二板靠近固定件的一侧移动，进而带动拉板对第一板和第二板挤压，使第一板和第二板对齐并被固定件、调节件和拉板挤压固定。

Description

板材焊接装配码

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种板材焊接装配码。

背景技术

在船舶建造过程中，有大量的板材需要对接，而在对接前需要使待对接的板材的坡口对齐。现有的做法多是采用H型装配码对待对接的板材进行对接和固定。即，将H型装配码放置于两待对接的板材之间，然后使两待对接的板材分别嵌入到H型装配码的槽口内，以此实现两待对接的板材的对齐。

但是使用现有的H型装配码实现待对接的板材的对齐存在以下问题：1)需要使用大量的H型装配码，并且该H型装配码为一次性用品，在使用完毕后，需要对其进行切割移除，并且会带来大量的打磨工作；2)H型装配码的使用导致在焊接的过程中，在H型装配码位置形成中断，使焊接时不能够连续施焊；3)使用H型装配码需要工人手动调整板材与H型装配码的槽口对正，操作过程不便。

实用新型内容

本实用新型实施例的一个目的在于：提供一种板材焊接装配码，其能够方便的拆装，以及实现对接板材的快速对正。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种板材焊接装配码，用于板材对接时对所述板材的对接位置进行调整，包括：

固定件，所述固定件的第一端与待对接的第一板抵接，所述固定件的第二端延伸至与所述第一板对接的第二板的上方；

调节件，所述调节件的一端与所述第二板抵接，所述调节件的另一端与所述固定件可活动连接，用于调整所述第二板与所述第二端的距离；

连接件，所述连接件穿设于所述第一板和第二板的对接焊缝，所述连接件的第三端与所述固定件可拆卸连接，与所述第三端相对的第四端延伸至所述第一板和所述第二板远离所述固定件的一侧；

拉板，所述拉板可拆卸设置于所述连接件的所述第四端，所述拉板分别与所述第一板和所述第二板远离所述固定件的侧面抵接。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述连接件为穿设于所述对接焊缝内的连接板，所述连接板上对应所述固定件开设有通孔，所述连接板套设于所述固定件上，并位于所述第一端与所述第二端之间。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述固定件上对应所述连接板开设有固定卡槽，所述连接板位于所述固定卡槽内。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述连接板的厚度小于或等于所述第一板和第二板的对接焊缝。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述连接件上对应所述拉板设置有长条孔，所述长条孔与所述第一板或所述第二板垂直开设，所述拉板穿设于所述长条孔内。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述拉板上对应所述长条孔位置开设有定位凹槽。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述拉板与所述第一板或所述第二板垂直设置，所述拉板包括相连的第一部和第二部，所述第一部的宽度大于所述第二部的宽度；所述第一部位于所述第一板一侧，所述第二部位于所述第二板一侧；或，所述第一部位于所述第二板一侧，所述第二部位于所述第一板一侧。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述调节件为螺杆，所述固定件上对应所述螺杆固定设置有螺母，所述螺杆与所述螺母螺纹配合，所述螺杆靠近所述第二板的一端与所述第二板抵接。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述螺杆靠近所述第二板的一端上可沿所述螺杆的轴向转动设置有抵压件。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述固定件的所述第一端上固定设置有压板，所述压板与所述第一板平行设置。

本实用新型的有益效果为：通过在第一板和第二板的两侧分别设置固定件和拉板，并通过连接件穿过第一板和第二板的对接焊缝将固定件和拉板连接起来，然后在固定件的第二端上与第二板之间安装调节件，通过调节调节件使连接件的第二端远离第二板，带动连接件向第一板和第二板靠近固定件的一侧移动，进而带动拉板对第一板和第二板挤压，使第一板和第二板对齐并被固定件、调节件和拉板挤压固定。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例所述板材焊接装配码的结构示意图。

图中：

1、固定件；11、第一端；12、第二端；13、固定卡槽；14、压板；2、调节件；21、螺杆；22、抵压件；3、连接件；4、拉板；41、第一部；42、第二部；5、第一板；6、第二板。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，于本实施例中，本实用新型的一种板材焊接装配码，用于板材对接时对板材的对接位置进行调整，包括固定件1、调节件2、连接件3和拉板4。

其中，固定件1具有相对的第一端11和第二端12，其第一端11与待对接的第一板5抵接，第二端12延伸至与第一板5对接的第二板6的上方。即，固定件1放置在待对接的第一板5和第二板6的上方，并且固定件1横跨过第一板5和第二板6的对接焊缝，使固定件1的第一端11和第二端12分别位于第一板5和第二板6上；此外，固定件1的第一端11与第一板5抵接，第二端12位于第二板6的上方，即固定件1与第一板5和第二板6呈倾斜设置，使固定件1的一端与第一板5接触，另一端位于第一板5和第二板6的上方。

调节件2的一端与第二板6抵接，调节件2的另一端与固定件1可活动连接，用于调整第二板6与第二端12的距离。即，在固定件1与第二板6之间设置有调节件2，通过对调节件2的操作可调整固定件1的第二端12与第二板6之间的距离。

连接件3穿设于第一板5和第二板6的对接焊缝，连接件3的第三端与固定件1可拆卸连接，与第三端相对的第四端延伸至第一板5和第二板6远离固定件1的一侧。即，连接件3的长度大于第一板5和第二板6的厚度，使得连接件3的两端分别超出第一板5和第二板6的两侧。

拉板4可拆卸设置于连接件3的第四端，拉板4分别与第一板5和第二板6远离固定件1的侧面抵接。即，拉板4与连接件3的第四端为可拆卸连接结构，并且拉板4分别抵接在第一板5和第二板6上对第一板5和第二板6形成挤压的作用使第一板5和第二板6可被拉板4拉动对齐。

具体的，通过在第一板5和第二板6的两侧分别设置固定件1和拉板4，并通过连接件3穿过第一板5和第二板6的对接焊缝将固定件1和拉板4连接起来，然后在固定件1的第二端12上与第二板6之间安装调节件2，通过调节调节件2使连接件3的第二端12远离第二板6，带动连接件3向第一板5和第二板6靠近固定件1的一侧移动，进而带动拉板4对第一板5和第二板6挤压，使第一板5和第二板6对齐并被固定件1、调节件2和拉板4挤压固定。

可拆卸安装的固定件1、调节件2、连接件3和拉板4，可方便的实现板材焊接装配码的安装和拆卸，通过调整调节杆可方便快捷的实现对第一板5和第二板6的对齐操作，并且在调节对齐第一板5和第二板6后，可通过固定件1、调节件2和拉板4对第一板5和第二板6的挤压形成固定，将对齐后的第一板5和第二板6形成固定，避免在调节后第一板5和第二板6的位置偏移。

在本实用新型实施例中，连接件3为穿设于对接焊缝内的连接板，连接板上对应固定件1开设有通孔，连接板套设于固定件1上，并位于第一端11与第二端12之间。通过设置连接板形式的连接件3，首先可避免连接件3的厚度过大时对第一板5和第二板6的连接焊缝的宽度造成影响，使第一板5和第二板6的连接焊缝变大或者使得连接件3无法方便的被安装和拆卸。通过在连接板上对应固定件1开设通孔，通过将连接板套在固定件1上，可方便快捷的实现连接件3与固定件1的连接，避免大量的繁复操作。

在一个优选的实施例中，固定件1上对应连接板开设有固定卡槽13，连接板位于固定卡槽13内。通过在固定件1上对应连接板开设固定卡槽13，在安装时只需将连接板套到固定件1上与固定卡槽13对应的位置，并使连接板卡入到固定卡槽13内，即可方便的完成连接板与固定件1的连接。

在本实用新型实施例中，连接板的厚度小于或等于第一板5和第二板6的对接焊缝。通过将连接板的厚度设置小于或等于第一板5和第二板6的对接焊缝的宽度，可避免连接板在安装过程中无法被顺利的安装到第一板5和第二板6之间，或者是连接板被安装后使第一板5和第二板6的连接焊缝增大的情况出现。

在一个可选的实施例中，还可将连接板的厚度设置与第一板5和第二板6的对接焊缝宽度相等，通过连接板的厚度对第一板5和第二板6进行限定，使得对第一板5和第二板6的对接焊缝的宽度确定时不需要再次测量，直接将第一板5和第二板6抵接在连接板的两侧即可。

在本实用新型实施例中，连接件3上对应拉板4设置有长条孔，长条孔与第一板5或第二板6垂直开设，拉板4穿设于长条孔内。通过在连接件3上开设长条孔，将拉板4直接穿设在长条孔内，可方便的实现拉板4和连接件3的连接，实现快速的安装。

进一步的，拉板4上对应长条孔位置开设有定位凹槽。通过在拉板4上开设定位凹槽，可方便的确定拉板4安装到连接件3上的位置。

在本实用新型实施例中，拉板4与第一板5或第二板6垂直设置，拉板4包括相连的第一部41和第二部42，第一部41的宽度大于第二部42的宽度；第一部41位于第一板5一侧，第二部42位于第二板6一侧；或，第一部41位于第二板6一侧，第二部42位于第一板5一侧。

通过将拉板4的其中一部分设置宽度大于另一部分，在使用时，可将宽度较大的一侧对应板材偏低的一侧安装，在调节调节件2进行提拉时，较低的一侧板材将先被挤压提升，进而便于实现对第一板5和第二板6的对齐。

在本实用新型实施例中，调节件2为螺杆21，固定件1上对应螺杆21固定设置有螺母，螺杆21与螺母螺纹配合，螺杆21靠近第二板6的一端与第二板6抵接。

在其他实施例中，还可以采用其他结构的调节件2，例如使用液压杆等可调长度的结构。

在一个可选的实施例中，螺杆21靠近第二板6的一端上可沿螺杆21的轴向转动设置有抵压件22。通过在第二板6与螺杆21之间设置抵压件22，并将抵压件22设置为可绕螺杆21的轴向转动，在调整螺杆21时，可避免螺杆21的转动在板材上留下擦痕。

在一个可选的实施例中，固定件1的第一端11上固定设置有压板14，压板14与第一板5平行设置。通过在固定件1的第一端11上设置压板14，可增大固定件1与第一板5的接触面积，避免造成第一板5的结构变形。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种板材焊接装配码，用于板材对接时对所述板材的对接位置进行调整，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的板材焊接装配码，其特征在于，所述连接件为穿设于所述对接焊缝内的连接板，所述连接板上对应所述固定件开设有通孔，所述连接板套设于所述固定件上，并位于所述第一端与所述第二端之间。

3.根据权利要求2所述的板材焊接装配码，其特征在于，所述固定件上对应所述连接板开设有固定卡槽，所述连接板位于所述固定卡槽内。

4.根据权利要求2所述的板材焊接装配码，其特征在于，所述连接板的厚度小于或等于所述第一板和第二板的对接焊缝。

5.根据权利要求1所述的板材焊接装配码，其特征在于，所述连接件上对应所述拉板设置有长条孔，所述长条孔与所述第一板或所述第二板垂直开设，所述拉板穿设于所述长条孔内。

6.根据权利要求5所述的板材焊接装配码，其特征在于，所述拉板上对应所述长条孔位置开设有定位凹槽。

7.根据权利要求1所述的板材焊接装配码，其特征在于，所述拉板与所述第一板或所述第二板垂直设置，所述拉板包括相连的第一部和第二部，所述第一部的宽度大于所述第二部的宽度；所述第一部位于所述第一板一侧，所述第二部位于所述第二板一侧；或，所述第一部位于所述第二板一侧，所述第二部位于所述第一板一侧。

8.根据权利要求1所述的板材焊接装配码，其特征在于，所述调节件为螺杆，所述固定件上对应所述螺杆固定设置有螺母，所述螺杆与所述螺母螺纹配合，所述螺杆靠近所述第二板的一端与所述第二板抵接。

9.根据权利要求8所述的板材焊接装配码，其特征在于，所述螺杆靠近所述第二板的一端上可沿所述螺杆的轴向转动设置有抵压件。

10.根据权利要求1所述的板材焊接装配码，其特征在于，所述固定件的所述第一端上固定设置有压板，所述压板与所述第一板平行设置。