CN111075804B - 一种用于设备定位连接的连接件及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑施工技术领域,特别涉及一种用于设备定位连接的连接件及使用方法,目的在于提供一种不影响槽钢自身性能且方便实用的槽钢连接件。该连接件包括定位件和固定件,定位件包括C字型定位件外框和L型挡板围合形成的供槽钢通过的矩形框架,C字型定位件外框包括腹板和垂直连接于腹板两端的端板,固定件垂直固定于腹板上,固定件通过连接螺栓与设备的槽钢底座连接;L型挡板包括垂直连接的连接端和自由端,C字型定位件外框的一侧端板与L型挡板的连接端通过固定螺栓固定连接,L型挡板的自由端与C字型定位件外框的另一端板之间预留空隙。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域,特别涉及一种用于设备定位连接的连接件及使用方法。
背景技术
建筑施工行业中机房预制化技术正在不断发展,而在预制化机房中,管线与设备之间的距离及设备的定位点需要事先确定无误,后期才能实现对接,减少误差。C型槽钢作为一种极其重要的构件而被广泛应用,因此可以通过槽钢之间的连接定位来确保设备与设备、管线与设备的相对位置。在施工过程中,C型槽钢需要根据实际需求截成不同长度来使用,槽钢之间的连接也大多需要通过打孔、焊接等方式来完成,但打孔会影响到槽钢自身的强度且打孔所需的位置精度等要求严苛,且后期槽钢回收利用较为困难。
因此,亟需一种不影响槽钢自身性能且方便实用的设备定位连接的连接件及使用方法。
发明内容
机房预制化需要事先确定管线与设备、设备与设备之间的相对位置,设备需要相应的定位点以便后期进行拼装。考虑到设备一般都有槽钢底座,而C型槽钢的应用也较为广泛,因此可以通过槽钢之间的连接进行设备定位。本发明提供了一种新型的设备定位连接的连接件及使用方法,在不影响槽钢自身强度的前提下,可自由组装连接槽钢,能满足槽钢与槽钢之间不同角度的连接,与此同时拆卸下来的槽钢和连接件仍可继续回收利用。
为解决以上技术问题,本发明包括如下技术方案:
一种用于设备定位连接的连接件,所述连接件用于槽钢和设备的连接,所述连接件包括定位件和固定件,所述定位件包括C字型定位件外框和L型挡板围合形成的供槽钢通过的矩形框架,所述C字型定位件外框包括腹板和垂直连接于所述腹板两端的端板,所述固定件垂直固定于所述腹板上,所述固定件上设有螺栓孔,连接螺栓穿过所述螺栓孔将所述连接件固定于设备的槽钢底座上;所述L型挡板包括垂直连接的连接端和自由端,所述C字型定位件外框的一侧端板与L型挡板的连接端通过固定螺栓固定连接,所述L型挡板的自由端与C字型定位件外框的另一端板之间预留空隙。
与现有技术相比,本发明具有以下的有益效果:
(1)本发明的用于设备定位连接的连接件,无需通过打孔、焊接等方式连接槽钢,设备定位点选择自由度高、可调性高,将定位件通过固定螺栓固定在设备的槽钢底座上,用于定位连接的槽钢穿入定位件的矩形框架并通过连接螺栓紧固于定位件中,通过调节槽钢与定位件的相对位置即可选择合适的设备定位点。
(2)本发明的用于设备定位连接的连接件,适用范围广泛,结构简单,操作简便,操作空间大,拆卸下来的完好的槽钢及连接件仍可继续回收利用。
进一步地,为了操作便利性,所述固定件与所述定位件焊接连接。
进一步地,为了取材方便,节省成本,所述固定件由铁片制作而成,铁片上设有四个螺栓孔。
进一步地,所述连接螺栓配套设置四颗螺母,所述四颗螺母与所述固定件上的螺栓孔一一对应,从而将待连接槽钢固定在设备的槽钢底座上。
进一步地,所述C字型定位件外框和L型挡板围合形成的矩形框架的尺寸根据槽钢型号确定。
本发明还提供了一种用于设备定位连接的连接件的使用方法,该使用方法包括如下步骤:
步骤一、提供前述用于设备定位连接的连接件备用,所述连接件包括定位件和固定件,所述定位件包括C字型定位件外框和L型挡板围合形成的供槽钢通过的矩形框架,;
步骤二、根据设计的设备定位点,在定位点一侧将所述连接件通过连接螺栓连接固定在设备的槽钢底座上;
步骤三、拆下所述定位件的固定螺栓和L型挡板,将待连接槽钢插入定位件的矩形框架中,并用L型挡板和固定螺栓固定。
进一步地,还包括步骤四:
若需调节相邻两个设备定位点之间的距离,仅需松开定位件的连接螺栓,将设备移至新的设备定位点,再拧紧连接螺栓紧固槽钢。
附图说明
图1为本发明一实施例中用于设备定位连接的连接件的结构示意图;
图2为本发明一实施例中用于设备定位连接的连接件的俯视图;
图3为本发明一实施例中用于设备定位连接的连接件的主视图;
图4为本发明一实施例中用于设备定位连接的连接件的侧视图。
图中:
1-固定件;2-连接螺栓;3-定位件外框;4-L型挡板;5-固定螺栓。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提供的一种用于设备定位连接的连接件及使用方法作进一步详细说明。结合下面说明和权利要求书,本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例,仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便,下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致,但这不能成为本发明技术方案的限制。
实施例一
请参考图1至图4,下面结合图1至图4详细说明本发明的用于设备定位连接的连接件的结构组成。
如图1至图4所示,一种用于设备定位连接的连接件,连接件用于槽钢和设备的连接,连接件包括定位件和固定件1,定位件包括C字型定位件外框3和L型挡板4围合形成的供槽钢通过的矩形框架,C字型定位件外框3包括腹板和垂直连接于腹板两端的端板,固定件1垂直固定于腹板上,固定件1上设有螺栓孔,连接螺栓2穿过螺栓孔将连接件固定于设备的槽钢底座上;L型挡板4包括垂直连接的连接端和自由端,C字型定位件外框3的一侧端板与L型挡板4的连接端通过固定螺栓5固定连接,L型挡板4的自由端与C字型定位件外框3的另一端板之间预留空隙。
具体来说,本发明的用于设备定位连接的连接件,用来连接槽钢和设备,,不需要焊接或者打孔,而是利用槽钢自身与连接件之间的摩擦力进行定位连接,从根本上避免了对槽钢结构破坏从而影响其自身强度。用L型挡板4固定槽钢的时候,通过收紧螺母,提高摩擦力,L型挡板4的自由端与C字型定位件外框1的另一端板之间预留空隙就是用来保证螺母有可以收缩的空间。也就是说,为了提高槽钢固定的稳定性和精度,通过将L型挡板4与C字型定位件外框3形成一个矩形框架,采用面接触的方式将槽钢固定,不仅方便相邻的槽钢之间的定位连接,槽钢与槽钢之间的定位点可视情况随时调整,操作空间大,拆卸下来的完好的槽钢及连接件仍可继续回收利用。
在本实施例中,更优选地,为了操作便利性,固定件1与定位件焊接连接。
在本实施例中,更优选地,为了取材方便,节省成本,固定件1由铁片制作而成。
在本实施例中,更优选地,连接螺栓2配套设置四颗螺母,四颗螺母与固定件1上的螺栓孔一一对应,从而将待连接槽钢固定在设备的槽钢底座上。
在本实施例中,更优选地,C字型定位件外框3和L型挡板4围合形成的矩形框架的尺寸根据槽钢型号确定。C字型定位件外框3和L型挡板4围合形成的矩形框架内部的长宽尺寸与所需槽钢型号相应的外围尺寸一致,以便将槽钢插入该矩形框架并准确定位。
请继续参考图1至图4,本发明还提供了一种用于设备定位连接的连接件的使用方法,该使用方法包括如下步骤:
步骤一、提供前述的用于设备定位连接的连接件备用,连接件包括定位件和固定件1,定位件包括C字型定位件外框3和L型挡板4围合形成的供槽钢通过的矩形框架;
步骤二、根据设计的设备定位点,在定位点一侧将连接件通过连接螺栓2连接固定在设备的槽钢底座上;
步骤三、拆下定位件的固定螺栓5和L型挡板4,将待连接槽钢插入定位件的矩形框架中,并用L型挡板4和固定螺栓5固定。
在本实施例中,更优选地,还包括步骤四:
后续若需调节相邻两个设备定位点之间的距离,仅需松开定位件的连接螺栓2,将设备移至新的设备定位点,再拧紧连接螺栓2紧固槽钢。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种用于设备定位连接的连接件,所述连接件用于槽钢和设备的连接,其特征在于,所述连接件包括定位件和固定件,所述定位件包括C字型定位件外框和L型挡板围合形成的供槽钢通过的矩形框架,所述C字型定位件外框包括腹板和垂直连接于所述腹板两端的端板,所述固定件垂直固定于所述腹板上,所述固定件上设有螺栓孔,连接螺栓穿过所述螺栓孔将所述连接件固定于设备的槽钢底座上;所述L型挡板包括垂直连接的连接端和自由端,所述C字型定位件外框的一侧端板与L型挡板的连接端通过固定螺栓固定连接,所述L型挡板的自由端与C字型定位件外框的另一端板之间预留空隙。
2.如权利要求1所述的用于设备定位连接的连接件,其特征在于,所述固定件与所述定位件焊接连接。
3.如权利要求1所述的用于设备定位连接的连接件,其特征在于,所述固定件由铁片制作而成。
4.如权利要求1所述的用于设备定位连接的连接件,其特征在于,所述连接螺栓配套设置四颗螺母,所述四颗螺母与所述固定件上的螺栓孔一一对应。
5.如权利要求1所述的用于设备定位连接的连接件,其特征在于,所述C字型定位件外框和L型挡板围合形成的矩形框架的尺寸根据槽钢型号确定。
6.一种用于设备定位连接的连接件的使用方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一、提供如权利要求1至5任一项所述的用于设备定位连接的连接件备用,所述连接件包括定位件和固定件,所述定位件包括C字型定位件外框和L型挡板围合形成的供槽钢通过的矩形框架;
步骤二、根据设计的设备定位点,在定位点一侧将所述连接件通过连接螺栓连接固定在设备的槽钢底座上;
步骤三、拆下所述定位件的固定螺栓和L型挡板,将待连接槽钢插入定位件的矩形框架中,并用L型挡板和固定螺栓固定。
7.根据权利要求6所述的使用方法,其特征在于,还包括步骤四:
若需调节相邻两个设备定位点之间的距离,仅需松开定位件的连接螺栓,将设备移至新的设备定位点,再拧紧连接螺栓紧固槽钢。
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