CN218518472U - 一种贝雷梁限位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种贝雷梁限位装置，包括固定安装在工字钢上的限位架，所述限位架包括限位板一、限位板二和限位板三，所述限位板一与所述限位板二平行布置，所述限位板一与所述限位板二之间的宽度与下弦杆的宽度相匹配，所述限位板一和所述限位板二上对称设置有用于对所述下弦杆进行锁紧的锁紧部件，所述限位板三的一端与所述限位板一铰接，另一端与所述限位板二固定连接，基于上述操作，该装置不仅能够在贝雷梁安装时对贝雷梁起到一个较好的定位效果，降低贝雷梁安装位置偏移的可能性，而且还能够在贝雷梁安装完成后，快速地对贝雷梁进行限位卡紧，保证了贝雷梁在后续使用过程中的稳定性和牢固性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢栈桥施工技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种贝雷梁限位装置。
背景技术
贝雷梁是用贝雷架组装成的桁梁，由于贝雷梁的跨度大，安装方便，现普遍应用于钢栈桥、支栈桥以及钢围堰等施工，在钢栈桥的施工过程中，一般先将钢管桩振动下沉至水下指定的位置上，再在钢管桩的顶部安装上用于承载贝雷梁的工字钢，贝雷梁往往水平架设在该工字钢上进行安装铺设，贝雷梁安装完成后，再在贝雷梁的上弦杆上搭设若干工字钢作为分配梁，进而在分配梁的顶部铺设桥面板，便于车辆和人员的通行。
在贝雷梁的安装或者后续使用过程中，由于贝雷梁要承载上部全部重量，因此要保证贝雷梁与其底部工字钢连接的稳定性，进而增强整个钢栈桥的稳定性和牢固性，对此就需要使用限位装置对贝雷梁的位置进行限定，现有的限位装置大多是由槽钢和角钢焊接，呈“冂”字型的限位器，该限位器在贝雷梁安装完成后，跨过贝雷梁的下弦杆直接焊接在下方的工字钢上，从而对贝雷梁起到一个限位作用，但是该限位装置在实际使用的过程中仍然存在一些局限性，例如无法在贝雷梁安装时，直接对贝雷梁的位置进行限定，极易导致贝雷梁的安装位置出现偏差，从而需要重新调整贝雷梁的位置，拖慢了施工的进度，增加了工作量，降低了工作效率，同时该限位装置安装前，还需要精确测量贝雷梁下弦杆的宽度，一旦该限位装置过大或者过小，就会导致该限位装置起不到较好的限位效果或者根本无法安装，需要工人二次返工，重新制作，浪费了人力物力的成本，耗时耗力。
实用新型内容
为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种贝雷梁限位装置，限位架的设置，不仅能够在贝雷梁安装的过程中对贝雷梁的位置起到一个较好的定位作用，还可以在贝雷梁安装完成后快速对贝雷梁进行固定卡紧，防止后续使用的过程中贝雷梁的位置发生偏移，影响钢栈桥的正常使用。
根据本实用新型的一个方面，提供一种贝雷梁限位装置，包括固定安装在工字钢上的限位架，所述限位架包括限位板一、限位板二和限位板三，所述限位板一与所述限位板二平行布置，所述限位板一与所述限位板二之间的宽度与下弦杆的宽度相匹配，所述限位板一和所述限位板二上对称设置有用于对所述下弦杆进行锁紧的锁紧部件，所述限位板三的一端与所述限位板一铰接，另一端与所述限位板二固定连接。
通过本方案，在贝雷梁安装前，先根据提前测量好的数值将限位板一和限位板二垂直固定安装在工字钢上，使得限位板一与限位板二之间的距离与贝雷梁下弦杆的宽度相适配，从而在安装时即可对贝雷梁起到一个较好的限位效果，防止贝雷梁的安装位置出现偏差，保证贝雷梁顺利的安装，同时在限位板三的作用下，当贝雷梁安装完成后，能够立即对贝雷梁下弦杆的位置进行固定卡紧，提高了贝雷梁在后续使用过程中的稳定性和牢固性。
优选地，所述锁紧部件包括交错布置的多个顶紧螺栓，所述顶紧螺栓分别穿过所述限位板一和所述限位板二抵接在所述下弦杆上，所述顶紧螺栓与所述限位板一和所述限位板二螺纹连接。
通过本方案，使用多个顶紧螺栓抵接在下弦杆的凹槽处，不仅可以避免在下弦杆上打孔，还能够最大程度上对下弦杆的位置进行固定卡紧，提高了对贝雷梁的限位效果，增强了贝雷梁在使用过程中的稳定性和牢固性。
优选地，所述限位板三与所述限位板二焊接。
通过本方案，当贝雷梁安装完成后，转动限位板三将其远离限位板一的一端放置在限位板二的顶部，进而将限位板三和限位板二焊接在一起，完成了对贝雷梁位置的限位卡紧，增强了贝雷梁的稳定性。
优选地，所述限位板三的底部安装有橡胶垫。
通过本方案，橡胶垫的设置，减少了限位板三与下弦杆之间的空隙，能够最大程度上对贝雷梁进行限位卡紧。
优选地，所述限位板三通过固定部件与所述限位板二固定连接，所述固定部件包括固定杆和开设在所述限位板二顶部的安装槽，所述安装槽的两侧开设有通孔一，所述限位板三上开设有与所述通孔一相匹配的通孔二，所述固定杆穿过所述通孔一和所述通孔二对所述限位板三进行固定。
通过本方案，当贝雷梁安装完成后，转动限位板三，将限位板三的端部放置在限位板二顶部的安装槽中，从而使用固定杆穿过通孔一和通孔二对限位板三的位置进行固定，这种安装方式，能够在不降低限位装置限位效果的情况下，更加便于后续的维修与拆卸。
优选地，所述固定杆的两端为螺纹构造。
通过本方案，固定杆的位置安装完成后，使用螺母将固定杆的两端拧紧，从而完成了对限位板三位置的固定，方便快速，更加具有实用性。
优选地，所述限位板一的底部和所述限位板二的底部均向外垂直弯折形成耳板，所述耳板与所述工字钢固定连接。
通过本方案，耳板的设置，增大了限位板一和限位板二与工字钢的接触面积，限位效果更好。
本实用新型的技术效果在于，本贝雷梁限位装置，不仅能够在贝雷梁安装时对贝雷梁起到一个较好的定位效果，降低贝雷梁安装位置偏移的可能性，而且还能够在贝雷梁安装完成后，快速地对贝雷梁进行限位卡紧，保证了贝雷梁在后续使用过程中的稳定性和牢固性。
通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。
图1是本实用新型中贝雷梁限位装置的结构示意图。
图2是图1中A部分的局部放大图。
图3是本实施例一中贝雷梁限位装置的结构示意图。
图4是本实施例一中贝雷梁限位装置的打开状态图。
图5是本实施例二中贝雷梁限位装置的结构示意图。
图6是本实施例二中固定部件的结构示意图。
其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
实施例一
如图1至图4所示，本实施例中的贝雷梁限位装置，包括固定安装在工字钢1上的限位架2，该固定方式可以为焊接，或者使用螺栓固定，所述限位架2包括限位板一 21、限位板二22和限位板三23，所述限位板一21与所述限位板二22平行布置，所述限位板一21与所述限位板二22之间的宽度与下弦杆3的宽度相匹配，所述限位板一 21和所述限位板二22上对称设置有用于对所述下弦杆3进行锁紧的锁紧部件，所述限位板三23的一端与所述限位板一21铰接，另一端与所述限位板二22固定连接。
在贝雷梁安装前，先根据提前测量好的数值将限位板一21和限位板二22垂直固定安装在工字钢1上，使得限位板一21与限位板二22之间的距离与贝雷梁下弦杆3 的宽度相适配，从而在安装时即可对贝雷梁起到一个较好的限位效果，防止贝雷梁的安装位置出现偏差，保证贝雷梁顺利的安装，同时在限位板三23的作用下，当贝雷梁安装完成后，能够立即对贝雷梁下弦杆3的位置进行固定卡紧，提高了贝雷梁在后续使用过程中的稳定性和牢固性。
进一步地，所述锁紧部件包括交错布置的多个顶紧螺栓4，顶紧螺栓4交错布置，能够使得下弦杆3上的受力更加均匀，从而起到更好的固定效果，所述顶紧螺栓4分别穿过所述限位板一21和所述限位板二22抵接在所述下弦杆3上，所述顶紧螺栓4 与所述限位板一21和所述限位板二22螺纹连接。
使用多个顶紧螺栓4抵接在下弦杆3的凹槽处，不仅可以避免在下弦杆3上打孔，还能够最大程度上对下弦杆3的位置进行固定卡紧，提高了对贝雷梁的限位效果，增强了贝雷梁在使用过程中的稳定性和牢固性。
进一步地，所述限位板三23与所述限位板二22焊接。
当贝雷梁安装完成后，转动限位板三23将其远离限位板一21的一端放置在限位板二23的顶部，进而将限位板三23和限位板二21焊接在一起，完成了对贝雷梁位置的限位卡紧，增强了贝雷梁的稳定性。
进一步地，所述限位板三23的底部安装有橡胶垫5，橡胶垫5的设置，减少了限位板三23与下弦杆3之间的空隙，能够最大程度上对贝雷梁进行限位卡紧。
进一步地，所述限位板一21的底部和所述限位板二22的底部均向外垂直弯折形成耳板7，所述耳板7与所述工字钢1固定连接，耳板7的设置，增大了限位板一21 和限位板二22与工字钢1的接触面积，固定效果更加牢靠，从而对贝雷架的限位效果更好。
本实施例的工作原理如下：
根据预先测量好的数值，将限位板一21和限位板二22通过耳板7固定安装在工字钢1上，进而将贝雷梁安装在限位板一21和限位板二22之间，安装完成后，转动安装在限位板一21顶部的限位板三23，将其转动至限位板二22的上方，进而再将限位板三23和限位板二22焊接在一起，完成了对贝雷梁的限位操作。
实施例二
如图5和图6所示，在实施例一的基础上，本实施例中的贝雷梁限位装置，所述限位板三23通过固定部件6与所述限位板二22固定连接，所述固定部件6包括固定杆61和开设在所述限位板二22顶部的安装槽62，所述安装槽62的两侧开设有通孔一，所述限位板三23上开设有与所述通孔一相匹配的通孔二，所述通孔一和所述通孔二的直径大于所述固定杆61的直径，所述固定杆61穿过所述通孔一和所述通孔二对所述限位板三23进行固定。
当贝雷梁安装完成后，转动限位板三23，将限位板三23的端部放置在限位板二 22顶部的安装槽中62，从而使用固定杆61穿过通孔一和通孔二对限位板三63的位置进行固定，这种安装方式，能够在不降低限位装置限位效果的情况下，更加便于后续的维修与拆卸。
进一步地，所述固定杆61的两端为螺纹构造。
固定杆61的位置安装完成后，使用螺母将固定杆61的两端拧紧，从而完成了对限位板三23位置的固定，方便快速，更加具有实用性。
本实用新型实施例的技术效果在于，本贝雷梁限位装置，不仅能够在贝雷梁安装时对贝雷梁起到一个较好的定位效果，降低贝雷梁安装位置偏移的可能性，而且还能够在贝雷梁安装完成后，快速地对贝雷梁进行限位卡紧，保证了贝雷梁在后续使用过程中的稳定性和牢固性。
虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。
Claims (7)
1.一种贝雷梁限位装置，包括固定安装在工字钢(1)上的限位架(2)，其特征在于，所述限位架(2)包括限位板一(21)、限位板二(22)和限位板三(23)，所述限位板一(21)与所述限位板二(22)平行布置，所述限位板一(21)与所述限位板二(22)之间的宽度与下弦杆(3)的宽度相匹配，所述限位板一(21)和所述限位板二(22)上对称设置有用于对所述下弦杆(3)进行锁紧的锁紧部件，所述限位板三(23)的一端与所述限位板一(21)铰接，另一端与所述限位板二(22)固定连接。
2.根据权利要求1所述的贝雷梁限位装置，其特征在于，所述锁紧部件包括交错布置的多个顶紧螺栓(4)，所述顶紧螺栓(4)分别穿过所述限位板一(21)和所述限位板二(22)抵接在所述下弦杆(3)上，所述顶紧螺栓(4)与所述限位板一(21)和所述限位板二(22)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的贝雷梁限位装置，其特征在于，所述限位板三(23)与所述限位板二(22)焊接。
4.根据权利要求1所述的贝雷梁限位装置，其特征在于，所述限位板三(23)的底部安装有橡胶垫(5)。
5.根据权利要求1所述的贝雷梁限位装置，其特征在于，所述限位板三(23)通过固定部件(6)与所述限位板二(22)固定连接，所述固定部件(6)包括固定杆(61)和开设在所述限位板二(22)顶部的安装槽(62)，所述安装槽(62)的两侧开设有通孔一，所述限位板三(23)上开设有与所述通孔一相匹配的通孔二，所述固定杆(61)穿过所述通孔一和所述通孔二对所述限位板三(23)进行固定。
6.根据权利要求5所述的贝雷梁限位装置，其特征在于，所述固定杆(61)的两端为螺纹构造。
7.根据权利要求1所述的贝雷梁限位装置，其特征在于，所述限位板一(21)的底部和所述限位板二(22)的底部均向外垂直弯折形成耳板(7)，所述耳板(7)与所述工字钢(1)固定连接。
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