CN217871904U - 一种可拆卸调节钢梁安装就位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸调节钢梁安装就位装置，就位装置包含顶板组件、分别连接于顶板组件两端的侧夹板组件和侧竖调夹组件以及间隔设置于顶板组件长向的压顶组件。本实用新型通过就位装置的设置，利于将钢梁进行现场吊装和安放，且无需在钢梁上焊接就位板，便于钢梁运输，且不伤害钢梁母材，减少辅材投入；在钢梁安装后可直接拆卸，避免了高空切割动火作业，减少防护措施的投入，减少材料损耗的同时提高了施工安全性。

Description

一种可拆卸调节钢梁安装就位装置

技术领域

本实用新型属于钢梁安装技术领域，特别涉及一种可拆卸调节钢梁安装就位装置。

背景技术

随着我国城市化进程的加快，我产业的不断发展，钢结构厂房的抗震性、抗风性、耐久性、保温性、隔音性、舒适性、快捷、环保、节能等性能广受人们的喜爱。钢结构厂房无疑已成为当今建筑厂房的最佳选择。

钢结构厂房将设计、生产和施工一体化，有效的提高了厂房利用水平。这些厂房的建设多采用钢框架结构体系，钢框架通常由钢柱和钢梁组成，其中钢梁多采用H型或工字型，虽通过串吊、焊接临时就位刀板等方式可在一定程度上提高安装效率，但梁-柱、梁-梁连接节点处理上始终未能有效地提高效率。现有技术采用在钢梁的上下翼缘板两端焊接就位刀板的方法将钢梁进行临时就位，就位板可以在加工厂或者施工现场焊接到钢梁上，钢梁吊装结束待焊接施工或螺栓施工完成后，切割就位刀板。采用这种方式对钢梁进行安装就位，需要在每件钢梁两端焊接临时就位刀板，增加了人、材、机械的投入，额外增加了施工成本；装卸车、运输过程中由于钢梁上翼缘临时就位刀板的存在，钢梁与钢梁难以码放，容易失稳，必须增加了相关防护措施的投入，影响运输和码放人员的安全；安装完成后必须使用火焰切割或者机械切割后方可进行后续焊接和楼承板的施工，影响后续工序的施工,延长了施工周期，同时需要进行高空切割动火作业,增加人工以、气体以及相关辅材的费用，增加此项工序后，涉及高空临边动火作业，存在较大的安全隐患，另外就位板的切割可能会对钢梁母材造成破坏，影响结构安全。

从上述现有技术对钢梁安装就位施工的介绍中可以看岀，现有钢梁安装就位技术至少存在下述几项问题：（1）增加加工厂或施工现场的工作量和成本；（2）影响构件运输；（3）影响施工安装效率；（4）影响施工安全；（5）影响构件质量；（6）影响节点工期；（7）增加安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可拆卸调节钢梁安装就位装置，用以解决可拆卸调节钢梁安装就位装置，可降低施工现场以及加工厂的工作量、成本和相关措施的投入，提高施工安装效率，保证施工安全和构件质量，方便构件运输等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可拆卸调节钢梁安装就位装置，就位装置包含顶板组件、分别连接于顶板组件两端的侧夹板组件和侧竖调夹组件以及间隔设置于顶板组件长向的压顶组件：

所述就位装置分别可拆卸连接于牛腿和钢梁拼接缝处；所述顶板组件分别设置于钢梁

和牛腿顶部，侧夹板组件顺直钢梁的长向卡接于拼接缝两侧；侧竖调夹组件分别连接于牛腿和钢梁上，压顶组件横跨拼接缝压紧设置。

进一步的，所述顶板组件包含两平行设置的水平顶板和设置于每个水平顶板上的水平调节孔，两个水平顶板分别对应牛腿和钢梁端部设置，所述水平调节孔对应侧竖调夹组件设置。

进一步的，所述侧夹板组件包含连接于两个水平顶板下方的侧竖主夹板、垂直连接于侧竖主夹板底部的侧竖夹横板以及连接于侧竖主夹板和侧竖夹横板之间的侧竖夹肋板；所述侧竖主夹板与侧竖夹横板呈倒T形设置，其中侧竖夹横板与侧竖主夹板连接的阴角部分别对应与钢梁的顶部翼缘板底面或对应与牛腿的顶部翼缘板底面卡接。

进一步的，所述侧竖调夹组件包含连接于两个水平顶板下方的侧竖调夹板、可调节连接于侧竖调夹板上的侧竖调螺杆、连接于侧竖调螺杆外伸端的侧竖调螺母、连接于侧竖调螺杆内伸端的侧竖调夹件、连接于侧竖调夹件顶部的侧竖调垂连杆以及连接于侧竖调垂连杆上的侧竖调垂连螺母。

进一步的，所述侧竖调夹板包含与两个水平顶板垂直连接侧竖调垂板和设置于竖调垂板的侧竖调板竖孔，所述侧竖调板竖孔为长条孔对应侧竖调螺杆设置，侧竖调板竖孔设置于侧竖调垂板中上部。

进一步的，所述侧竖调夹件包含侧竖调夹立板、与侧竖调夹立板中部垂直连接的侧竖调夹横板、连接于侧竖调夹立板和侧竖调夹横板下方阴角处的侧竖调夹肋板；

所述侧竖调夹立板和侧竖调夹横板连接的上方阴角处对应分别卡接钢梁的顶部翼缘板底面或对应与牛腿的顶部翼缘板底面。

进一步的，所述侧竖调垂连杆对应连接于侧竖调夹立板顶部并穿出水平调节孔，穿过的侧竖调垂连杆上连接侧竖调垂连螺母。

进一步的，所述压顶组件包含压顶横板、连接于压顶横板两端的压顶竖连杆、连接于压顶竖连杆上的压顶上螺母和压顶下螺母、以及连接于压顶横板与压顶竖连杆之间的压顶对接板；所述压顶横板横跨牛腿和钢梁拼接缝，压顶上螺母和压顶下螺母分别连接于水平顶板的顶面和底面。

进一步的，所述压顶横板在钢梁宽度方向上间隔设置，且与压顶横板连接的压顶竖连杆穿接水平顶板或水平调节孔。

本实用新型的有益效果体现在：

1）本实用新型通过就位装置的设置，利于将钢梁进行现场吊装和安放，且无需在钢梁上焊接就位板，便于钢梁运输，且不伤害钢梁母材，减少辅材投入；在钢梁安装后可直接拆卸，避免了高空切割动火作业，减少防护措施的投入，减少材料损耗的同时提高了施工安全性；

2）本实用新型通过可根据钢梁的上翼缘板厚度和截面宽度变化而变化，其可调性、操作性较强，可灵活应用于不同板厚、截面的钢梁安装作业中，并且结构简单，样式单一，便于批量加工制作，通用性强，可重复利用。

3）本实用新型通过侧夹板组件和侧竖调夹组件的设置，利于不同宽度的钢梁和牛腿进行适应性使用，且通过可调节的设置利于安装和拆卸；其中压顶组件的设置，可进一步保证连接的紧固性。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解；本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

图1是可拆卸调节钢梁安装就位装置施工示意图；

图2是可拆卸调节钢梁安装就位装置施工局部示意图；

图3是牛腿和钢梁处就位装置安装示意图一；

图4是牛腿和钢梁处就位装置安装示意图二；

图5是就位装置结构示意图一；

图6是就位装置结构示意图二；

图7是侧竖调板竖孔结构示意图。

附图标记：1-钢立柱、2-牛腿、3-钢梁、4-就位装置、41-顶板组件、411-水平顶板、412-水平调节孔、42-侧夹板组件、421-侧竖主夹板、422-侧竖夹横板、423-侧竖夹肋板、43-侧竖调夹组件、431-侧竖调夹板、4311-侧竖调垂板、4312-侧竖调板竖孔、432-侧竖调螺母、433-侧竖调螺杆、434-侧竖调夹件、4341-侧竖调夹立板、4342-侧竖调夹横板、4343-侧竖调夹肋板、435-侧竖调垂连杆、436-侧竖调垂连螺母、44-压顶组件、441-压顶横板、442-压顶竖连杆、443-压顶上螺母、444-压顶下螺母、445-压顶对接板。

具体实施方式

以某钢立柱上钢梁安装为例，如图1至图7所示，一种可拆卸调节钢梁3安装就位装置4，就位装置4包含顶板组件41、分别连接于顶板组件41两端的侧夹板组件42和侧竖调夹组件43以及间隔设置于顶板组件41长向的压顶组件44。钢梁3和牛腿2均为工字型钢件或T形钢件。

本实施例中，就位装置4分别可拆卸连接于牛腿2和钢梁3拼接缝处；所述顶板组件41分别设置于钢梁3和牛腿2顶部，侧夹板组件42顺直钢梁3的长向卡接于拼接缝两侧；侧竖调夹组件43分别连接于牛腿2和钢梁3上，压顶组件44横跨拼接缝压紧设置。

本实施例中，顶板组件41通过钢板焊接制作而成，包含两平行设置的水平顶板411和设置于每个水平顶板411上的水平调节孔412，两个水平顶板411分别对应牛腿2和钢梁3端部设置，所述水平调节孔412对应侧竖调夹组件43设置。

本实施例中，侧夹板组件42通过钢板焊接制作而成，包含连接于两个水平顶板411下方的侧竖主夹板421、垂直连接于侧竖主夹板421底部的侧竖夹横板422以及连接于侧竖主夹板421和侧竖夹横板422之间的侧竖夹肋板423；所述侧竖主夹板421与侧竖夹横板422呈倒T形设置，其中侧竖夹横板422与侧竖主夹板421连接的阴角部分别对应与钢梁3的顶部翼缘板底面或对应与牛腿2的顶部翼缘板底面卡接。

本实施例中，侧竖调夹组件43通过钢板和钢杆制作而成，包含连接于两个水平顶板411下方的侧竖调夹板431、可调节连接于侧竖调夹板431上的侧竖调螺杆433、连接于侧竖调螺杆433外伸端的侧竖调螺母432、连接于侧竖调螺杆433内伸端的侧竖调夹件434、连接于侧竖调夹件434连接于侧竖调夹件434顶部的侧竖调垂连杆435以及连接于侧竖调垂连杆435上的侧竖调垂连螺母436。

本实施例中，侧竖调夹板431包含与两个水平顶板411垂直连接侧竖调垂板4311和设置于竖调垂板的侧竖调板竖孔4312，所述侧竖调板竖孔4312为长条孔对应侧竖调螺杆433设置，侧竖调板竖孔4312设置于侧竖调垂板4311中上部。

本实施例中，侧竖调夹件434包含侧竖调夹立板3441、与侧竖调夹立板3441中部垂直连接的侧竖调夹横板3442、连接于侧竖调夹立板3441和侧竖调夹横板3442下方阴角处的侧竖调夹肋板3443；

侧竖调夹立板3441和侧竖调夹横板3442连接的上方阴角处对应分别卡接钢梁3的顶部翼缘板底面或对应与牛腿2的顶部翼缘板底面。侧竖调垂连杆435对应连接于侧竖调夹立板3441顶部并穿出水平调节孔412，穿过的侧竖调垂连杆435上连接侧竖调垂连螺母436。

本实施例中，压顶组件44通过钢板和钢杆制作而成，包含压顶横板441、连接于压顶横板441两端的压顶竖连杆442、连接于压顶竖连杆442上的压顶上螺母443和压顶下螺母444、以及连接于压顶横板441与压顶竖连杆442之间的压顶对接板445；所述压顶横板441横跨牛腿2和钢梁3拼接缝，压顶上螺母443和压顶下螺母444分别连接于水平顶板411的顶面和底面。压顶横板441在钢梁3宽度方向上间隔设置，且与压顶横板441连接的压顶竖连杆442穿接水平顶板411或水平调节孔412。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可拆卸调节钢梁安装就位装置，其特征在于，就位装置（4）包含顶板组件（41）、分别连接于顶板组件（41）两端的侧夹板组件（42）和侧竖调夹组件（43）以及间隔设置于顶板组件（41）长向的压顶组件（44）：

所述就位装置（4）分别可拆卸连接于牛腿（2）和钢梁（3）拼接缝处；所述顶板组件（41）分别设置于钢梁（3）

和牛腿（2）顶部，侧夹板组件（42）顺直钢梁（3）的长向卡接于拼接缝两侧；侧竖调夹组件（43）分别连接于牛腿（2）和钢梁（3）上，压顶组件（44）横跨拼接缝压紧设置。

2.如权利要求1所述的一种可拆卸调节钢梁安装就位装置，其特征在于，所述顶板组件（41）包含两平行设置的水平顶板（411）和设置于每个水平顶板（411）上的水平调节孔（412），两个水平顶板（411）分别对应牛腿（2）和钢梁（3）端部设置，所述水平调节孔（412）对应侧竖调夹组件（43）设置。

3.如权利要求2所述的一种可拆卸调节钢梁安装就位装置，其特征在于，所述侧夹板组件（42）包含连接于两个水平顶板（411）下方的侧竖主夹板（421）、垂直连接于侧竖主夹板（421）底部的侧竖夹横板（422）以及连接于侧竖主夹板（421）和侧竖夹横板（422）之间的侧竖夹肋板（423）；所述侧竖主夹板（421）与侧竖夹横板（422）呈倒T形设置，其中侧竖夹横板（422）与侧竖主夹板（421）连接的阴角部分别对应与钢梁（3）的顶部翼缘板底面或对应与牛腿（2）的顶部翼缘板底面卡接。

4.如权利要求3所述的一种可拆卸调节钢梁安装就位装置，其特征在于，所述侧竖调夹组件（43）包含连接于两个水平顶板（411）下方的侧竖调夹板（431）、可调节连接于侧竖调夹板（431）上的侧竖调螺杆（433）、连接于侧竖调螺杆（433）外伸端的侧竖调螺母（432）、连接于侧竖调螺杆（433）内伸端的侧竖调夹件（434）、连接于侧竖调夹件（434）顶部的侧竖调垂连杆（435）以及连接于侧竖调垂连杆（435）上的侧竖调垂连螺母（436）。

5.如权利要求4所述的一种可拆卸调节钢梁安装就位装置，其特征在于，所述侧竖调夹板（431）包含与两个水平顶板（411）垂直连接侧竖调垂板（4311）和设置于竖调垂板的侧竖调板竖孔（4312），所述侧竖调板竖孔（4312）为长条孔对应侧竖调螺杆（433）设置，侧竖调板竖孔（4312）设置于侧竖调垂板（4311）中上部。

6.如权利要求5所述的一种可拆卸调节钢梁安装就位装置，其特征在于，所述侧竖调夹件（434）包含侧竖调夹立板（3441）、与侧竖调夹立板（3441）中部垂直连接的侧竖调夹横板（3442）、连接于侧竖调夹立板（3441）和侧竖调夹横板（3442）下方阴角处的侧竖调夹肋板（3443）；

所述侧竖调夹立板（3441）和侧竖调夹横板（3442）连接的上方阴角处对应分别卡接钢梁（3）的顶部翼缘板底面或对应与牛腿（2）的顶部翼缘板底面。

7.如权利要求6所述的一种可拆卸调节钢梁安装就位装置，其特征在于，所述侧竖调垂连杆（435）对应连接于侧竖调夹立板（3441）顶部并穿出水平调节孔（412），穿过的侧竖调垂连杆（435）上连接侧竖调垂连螺母（436）。

8.如权利要求7所述的一种可拆卸调节钢梁安装就位装置，其特征在于，所述压顶组件（44）包含压顶横板（441）、连接于压顶横板（441）两端的压顶竖连杆（442）、连接于压顶竖连杆（442）上的压顶上螺母（443）和压顶下螺母（444）、以及连接于压顶横板（441）与压顶竖连杆（442）之间的压顶对接板（445）；所述压顶横板（441）横跨牛腿（2）和钢梁（3）拼接缝，压顶上螺母（443）和压顶下螺母（444）分别连接于水平顶板（411）的顶面和底面。

9.如权利要求8所述的一种可拆卸调节钢梁安装就位装置，其特征在于，所述压顶横板（441）在钢梁（3）宽度方向上间隔设置，且与压顶横板（441）连接的压顶竖连杆（442）穿接水平顶板（411）或水平调节孔（412）。

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