CN210524289U - 一种焊接h型钢用的胎架 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种焊接H型钢用的胎架,包括固定基座、胎架基板、腹板固定架和翼缘板固定架;将待焊接的腹板板材固定在腹板固定架上,通过总控制按钮打开升降气缸,可控制升降支撑杆调整高度,从而方便配合焊接设备进行操作;将翼缘板板材固定在翼缘板固定架上,翼缘板板材底端放置在翼缘板放置槽内,翼缘板板材外侧端面与支撑竖板接触,翼缘板板材内侧端面与倾斜侧板接触,可在翼缘板放置槽内调整翼缘板板材的放置角度以配合焊接操作,通过折叠推拉杆将翼缘板固定架推近至腹板固定架处,通过扭拧螺母将固接轴和限位横轴进行连接,使得翼缘板固定架固定。

Description

一种焊接H型钢用的胎架
技术领域
本实用新型涉及建筑钢结构技术领域,具体为一种焊接H型钢用的胎架。
背景技术
H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材,因其断面与英文字母"H"相同而得名。H型钢是一种新型经济建筑用钢。H型钢截面形状经济合理,力学性能好,轧制时截面上各点延伸较均匀、内应力小,与普通工字钢比较,具有截面模数大、重量轻、节省金属的优点,可使建筑结构减轻30-40%;又因其腿内外侧平行,腿端是直角,拼装组合成构件,可节约焊接、铆接工作量达25%。常用于要求承截能力大,截面稳定性好的大型建筑(如厂房、高层建筑等),以及桥梁、船舶、起重运输机械、设备基础、支架、基础桩等。
H型钢是由两个翼缘板和一个腹板经焊接制成。目前,H型钢焊接时需要经过下料、组立和焊接工序,焊接前,一般是先采用吊车,将两个翼缘板板条和腹板板条运送到胎架上,利用液压组立机,将一个翼缘板板条和腹板板条先组立成一个T字型,采用C02气体保护焊点焊固定,然后再将另一个翼缘板板条和T型钢组立成日型钢,也是采用C02气体保护焊电焊固定,但是目前的液压组立机只能组立截面较小的H型钢,对于截面较大的H型钢则无法进行机械组立,导致大截面H型钢焊接比较困难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种焊接H型钢用的胎架,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种焊接H型钢用的胎架,包括固定基座、胎架基板、腹板固定架和翼缘板固定架;所述固定基座上设置有若干个均匀间隔的升降气缸,升降气缸输出端上安装升降支撑杆;所述升降支撑杆顶端安装有胎架基板,胎架基板中心位置处设置有安装嵌槽,安装嵌槽上设置有腹板固定架;所述胎架基板两侧设置有连接轴,连接轴末端设置有折叠推拉杆;所述折叠推拉杆末端设置有固定横轴,固定横轴上安装翼缘板固定架;所述翼缘板固定架包括承托板和支撑竖板,承托板固定在固定横轴上端面;所述承托板外侧垂直固定有支撑竖板,承托板内侧设置有倾斜侧板,倾斜侧板和承托板之间形成翼缘板放置槽;所述腹板固定架两侧设置有限位横轴,翼缘板固定架内侧设置有对应于限位横轴的固接轴。
优选的,所述升降气缸沿着固定基座中心轴线均匀排列,升降气缸连接至控制系统,控制系统上设置有同步模块。
优选的,所述胎架基板底端设置有测距传感器,测距传感器连接至控制系统。
优选的,所述折叠推拉杆包括交叉支杆和固定螺母,两交叉支杆交叉折叠,重叠位置处通过固定螺母连接,交叉支杆末端通过固定螺母连接下一交叉支杆,形成可折叠的菱形结构。
优选的,所述限位横轴末端外侧设置有螺纹部,固接轴末端设置有对应的螺纹杆,螺纹杆上设置有扭拧螺母。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,实用性强,稳定性高,且可调整;将待焊接的腹板板材固定在腹板固定架上,通过总控制按钮打开升降气缸,可控制升降支撑杆调整高度,从而方便配合焊接设备进行操作;将翼缘板板材固定在翼缘板固定架上,翼缘板板材底端放置在翼缘板放置槽内,翼缘板板材外侧端面与支撑竖板接触,翼缘板板材内侧端面与倾斜侧板接触,可在翼缘板放置槽内调整翼缘板板材的放置角度以配合焊接操作,通过折叠推拉杆将翼缘板固定架推近至腹板固定架处,通过扭拧螺母将固接轴和限位横轴进行连接,使得翼缘板固定架固定。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的整体结构侧面示意图。
图中:1、固定基座;2、升降气缸;3、升降支撑杆;4、胎架基板;5、腹板固定架;6、连接轴;7、折叠推拉杆;8、固定横轴;9、翼缘板固定架;91、承托板;92、支撑竖板;93、倾斜侧板;94、翼缘板放置槽;10、限位横轴;11、固接轴;12、扭拧螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种焊接H型钢用的胎架,包括固定基座1、胎架基板4、腹板固定架5和翼缘板固定架9;所述固定基座1上设置有若干个均匀间隔的升降气缸2,升降气缸2输出端上安装升降支撑杆3;所述升降支撑杆3顶端安装有胎架基板4,胎架基板4中心位置处设置有安装嵌槽,安装嵌槽上设置有腹板固定架5;所述胎架基板4两侧设置有连接轴6,连接轴6末端设置有折叠推拉杆7;所述折叠推拉杆7末端设置有固定横轴8,固定横轴8上安装翼缘板固定架9;所述翼缘板固定架9包括承托板91和支撑竖板92,承托板91固定在固定横轴8上端面;所述承托板91外侧垂直固定有支撑竖板92,承托板91内侧设置有倾斜侧板93,倾斜侧板93和承托板91之间形成翼缘板放置槽94;所述腹板固定架5两侧设置有限位横轴10,翼缘板固定架9内侧设置有对应于限位横轴10的固接轴11。
进一步的,所述升降气缸2沿着固定基座1中心轴线均匀排列,升降气缸2连接至控制系统,控制系统上设置有同步模块。
进一步的,所述胎架基板4底端设置有测距传感器,测距传感器连接至控制系统。
进一步的,所述折叠推拉杆7包括交叉支杆和固定螺母,两交叉支杆交叉折叠,重叠位置处通过固定螺母连接,交叉支杆末端通过固定螺母连接下一交叉支杆,形成可折叠的菱形结构。
进一步的,所述限位横轴10末端外侧设置有螺纹部,固接轴11末端设置有对应的螺纹杆,螺纹杆上设置有扭拧螺母12。
工作原理:固定基座1上设置有若干个均匀间隔的升降气缸2,升降气缸2输出端上安装升降支撑杆3;所述升降支撑杆3顶端安装有胎架基板4,胎架基板4中心位置处设置有安装嵌槽,安装嵌槽上设置有腹板固定架5;将待焊接的腹板板材固定在腹板固定架5上,通过总控制按钮打开升降气缸2,可控制升降支撑杆3调整高度,从而方便配合焊接设备进行操作;
所述胎架基板4两侧设置有连接轴6,连接轴6末端设置有折叠推拉杆7;所述折叠推拉杆7末端设置有固定横轴8,固定横轴8上安装翼缘板固定架9;所述翼缘板固定架9包括承托板91和支撑竖板92,承托板91固定在固定横轴8上端面;所述承托板91外侧垂直固定有支撑竖板92,承托板91内侧设置有倾斜侧板93,倾斜侧板93和承托板91之间形成翼缘板放置槽94;所述腹板固定架5两侧设置有限位横轴10,翼缘板固定架9内侧设置有对应于限位横轴10的固接轴11,将翼缘板板材固定在翼缘板固定架9上,翼缘板板材底端放置在翼缘板放置槽94内,翼缘板板材外侧端面与支撑竖板92接触,翼缘板板材内侧端面与倾斜侧板93接触,可在翼缘板放置槽94内调整翼缘板板材的放置角度以配合焊接操作,通过折叠推拉杆将翼缘板固定架9推近至腹板固定架5处,通过扭拧螺母12将固接轴11和限位横轴10进行连接,使得翼缘板固定架9固定。
值得注意的是:整个装置通过总控制按钮对其实现控制,由于控制按钮匹配的设备为常用设备,属于现有常熟技术,在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种焊接H型钢用的胎架,其特征在于:包括固定基座(1)、胎架基板(4)、腹板固定架(5)和翼缘板固定架(9);所述固定基座(1)上设置有若干个均匀间隔的升降气缸(2),升降气缸(2)输出端上安装升降支撑杆(3);所述升降支撑杆(3)顶端安装有胎架基板(4),胎架基板(4)中心位置处设置有安装嵌槽,安装嵌槽上设置有腹板固定架(5);所述胎架基板(4)两侧设置有连接轴(6),连接轴(6)末端设置有折叠推拉杆(7);所述折叠推拉杆(7)末端设置有固定横轴(8),固定横轴(8)上安装翼缘板固定架(9);所述翼缘板固定架(9)包括承托板(91)和支撑竖板(92),承托板(91)固定在固定横轴(8)上端面;所述承托板(91)外侧垂直固定有支撑竖板(92),承托板(91)内侧设置有倾斜侧板(93),倾斜侧板(93)和承托板(91)之间形成翼缘板放置槽(94);所述腹板固定架(5)两侧设置有限位横轴(10),翼缘板固定架(9)内侧设置有对应于限位横轴(10)的固接轴(11)。
2.根据权利要求1所述的一种焊接H型钢用的胎架,其特征在于:所述升降气缸(2)沿着固定基座(1)中心轴线均匀排列,升降气缸(2)连接至控制系统,控制系统上设置有同步模块。
3.根据权利要求1所述的一种焊接H型钢用的胎架,其特征在于:所述胎架基板(4)底端设置有测距传感器,测距传感器连接至控制系统。
4.根据权利要求1所述的一种焊接H型钢用的胎架,其特征在于:所述折叠推拉杆(7)包括交叉支杆和固定螺母,两交叉支杆交叉折叠,重叠位置处通过固定螺母连接,交叉支杆末端通过固定螺母连接下一交叉支杆,形成可折叠的菱形结构。
5.根据权利要求1所述的一种焊接H型钢用的胎架,其特征在于:所述限位横轴(10)末端外侧设置有螺纹部,固接轴(11)末端设置有对应的螺纹杆,螺纹杆上设置有扭拧螺母(12)。
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