CN110005210A - 钢桁架用的安装装置及其施工方法 - Google Patents

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朱雪亮
张月楼
林南昌
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Abstract

本发明涉及一种钢桁架用的安装装置及其施工方法钢桁架包括相对设置的两个上弦杆和通过腹杆连接于上弦杆的下弦杆，安装装置包括：竖向设置的临时支撑柱，所述临时支撑柱的顶面凸伸形成有供支撑钢桁架的下弦杆的柱头；套设于所述柱头且搁置于所述临时支撑柱的顶面的底座；立设固定于所述底座且挡设于所述钢桁架的相对两侧的一对支杆，所述支杆顶部形成有横向设置且承托所述上弦杆的承托段，所述承托段上立设固定有挡设于所述上弦杆的限位段。本发明解决了现有技术中切除临时固定过程中容易损坏钢桁架，且需要对钢桁架的对应区域打磨，工序繁多的问题。

Description

钢桁架用的安装装置及其施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，尤指一种钢桁架用的安装装置及其施工方法。
背景技术
桁架是由若干杆件在其端部相互联结而成的一种结构。在工业与民用建筑中，有些屋架、托架以及跨度和吨位较大的吊车梁常采用的型式。桁架的杆件根据其所在的位置不同有不同的名称。上部的水平杆称为上弦杆，下部的水平杆称为下弦杆。上下弦杆之间的杆件称为腹杆，其中联结上下弦的斜向杆称为斜杆，联结上下弦的竖向杆称为竖杆。
目前，在钢桁架安装中为保证钢桁架的稳定，防止钢桁架侧向失稳，一般较为常用的做法是，将临时固定焊接于临时支撑柱，并与钢桁架焊接进行临时限位，等钢桁架施工完成后再切除掉这些临时固定，但是切除临时固定过程中容易损坏钢桁架，且需要对钢桁架的对应区域打磨，工序繁多。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种钢桁架用的安装装置及其施工方法，解决现有技术中将临时固定焊接于临时支撑柱，切除临时固定过程中容易损坏钢桁架，且需要对钢桁架的对应区域打磨，工序繁多的问题。
实现上述目的的技术方案是：
本发明提供一种钢桁架用的安装装置，钢桁架包括相对设置的两个上弦杆和通过腹杆连接于所述上弦杆的下弦杆，所述安装装置包括：
竖向设置的临时支撑柱，所述临时支撑柱的顶面凸伸形成有供支撑钢桁架的下弦杆的柱头；
套设于所述柱头且搁置于所述临时支撑柱的顶面的底座；以及
立设固定于所述底座且挡设于所述钢桁架的相对两侧的一对支杆，所述支杆顶部形成有横向设置且承托所述上弦杆的承托段，所述承托段上立设固定有挡设于所述上弦杆的限位段。
本发明钢桁架用的安装装置的进一步改进在于，
所述底座的内侧固定有竖向的耳板，所述柱头的侧面固定有对应的连接板，所述底座套设于所述柱头时所述耳板和对应的所述连接板贴设并通过螺栓固定连接。
本发明钢桁架用的安装装置的进一步改进在于，
所述底座的内侧固定有横向的挡板，所述底座套设于所述柱头时通过所述挡板搁置于所述临时支撑柱的顶面且抵靠于所述柱头。
本发明钢桁架用的安装装置的进一步改进在于，
所述底座为方框，所述方框由四个平直段和四个直角段连接形成。
本发明钢桁架用的安装装置的进一步改进在于，
所述一对承托段通过连杆可拆卸地连接。
本发明钢桁架用的安装装置的进一步改进在于，
所述底座和所述支杆之间斜向铰接有斜撑。
本发明还提供一种钢桁架用的安装装置的施工方法，钢桁架包括相对设置的两个上弦杆和通过腹杆连接于所述上弦杆的下弦杆，包括如下步骤：
提供临时支撑柱，将所述临时支撑柱竖向设置，且所述临时支撑柱的顶面凸伸形成有供支撑钢桁架的下弦杆的柱头；
提供底座，将所述底座套设于所述柱头且搁置于所述临时支撑柱的顶面；
提供一对支杆，将所述一对支杆立设固定于所述底座，所述支杆顶部形成有横向设置且供承托所述上弦杆的承托段和垂直于所述承托段且供挡设所述上弦杆的限位段；以及
将所述钢桁架的下弦杆搁置于所述临时支撑柱的柱头上且位于一对所述支杆之间，将所述钢桁架的上弦杆搁置所述承托段上且抵靠于对应的所述限位段。
本发明钢桁架用的安装装置的施工方法的进一步改进在于，
提供底座，包括提供四个平直段和四个直角段，将所述平直段两两相对设置，并将所述直角段连接固定相邻两个所述平直段，从而连接形成方框状的底座。
本发明钢桁架用的安装装置的施工方法的进一步改进在于，
提供四个连接板，将四个所述连接板两两相对设置并固定于所述柱头的侧面；
提供耳板，将所述耳板竖向固定于所述平直段；
将所述耳板和对应的所述连接板贴设，并通过螺栓固定连接所述耳板和对应的所述连接板，从而将所述平直段固定于所述柱头。
本发明钢桁架用的安装装置的施工方法的进一步改进在于，
还包括提供挡板，将所述挡板的一端横向固定于所述直角段的内侧，将所述挡板的另一端搁置于所述临时支撑柱的顶面且抵靠于所述柱头。
本发明钢桁架用的安装装置的有益效果：
本发明在单榀形成稳定体系后，即可拆除为相邻单榀安装使用，达到快速循环利用，适用范围广。通过将各个部分进行拼接，每个部分的重量轻，安装采用螺栓连接，高空易于操作，不占用现场机械及时间成本，节省了造价和加快了进度。无需焊接和切割，保护了母材，解决了现有技术中切除临时固定过程中容易损坏钢桁架，且需要对钢桁架的对应区域打磨，工序繁多的问题。
附图说明
图1为本发明钢桁架用的安装装置的施工状态示意图。
图2为本发明钢桁架用的安装装置的安装状态示意图。
图3为本发明钢桁架用的安装装置的临时支撑柱的示意图。
图4为本发明钢桁架用的安装装置的临时支撑柱和平直段的连接示意图。
图5为本发明钢桁架用的安装装置底座和临时支撑柱的安装示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
参阅图1，显示了本发明钢桁架用的安装装置的施工状态示意图。图2为本发明钢桁架用的安装装置的安装状态示意图。结合图1和图2所示，钢桁架10包括相对设置的两个上弦杆11和通过腹杆12连接于所述上弦杆11的下弦杆13，所述安装装置包括：
竖向设置的临时支撑柱20，所述临时支撑柱20的顶面凸伸形成有供支撑钢桁架10的下弦杆13的柱头21；
套设于所述柱头且搁置于所述临时支撑柱20的顶面的底座30；以及
立设固定于所述底座30且挡设于所述钢桁架10的相对两侧的一对支杆40，所述支杆顶部形成有横向设置且承托所述上弦杆11的承托段41，所述承托段41上立设固定有挡设于所述上弦杆11的限位段42。
本发明通过在临时支撑柱20的顶面凸伸形成有供支撑钢桁架10的下弦杆13的柱头，从而可将底座30套设于所述柱头21且搁置于所述临时支撑柱20的顶面进行固定，而无需将底座30和支撑柱20焊接固定，减少工序，保护了支撑柱20的结构。
本发明通过固定于底座30的支杆40和承托段41承托所述上弦杆11，通过限位段42挡设于所述上弦杆11进行限位固定，有效保证了钢桁架10的安装位置。
作为本发明钢桁架用的安装装置的一较佳实施方式，图3为本发明钢桁架用的安装装置的临时支撑柱的示意图。图4为本发明钢桁架用的安装装置的临时支撑柱和平直段的连接示意图。图5为本发明钢桁架用的安装装置底座和临时支撑柱的安装示意图。结合图1至图5所示，所述底座30的内侧固定有竖向的耳板，所述柱头21的侧面固定有对应的连接板22，所述底座30套设于所述柱头21时所述耳板和对应的所述连接板22贴设并通过螺栓固定连接，底座30和柱头21通过耳板和连接板螺栓连接，防止位移，方便安装和拆卸，不用焊接和切割，操作方便。
底座30和柱头21之间存在连接板22的宽度的距离，底座30和柱头21不直接接触，防止损坏柱头21。
作为本发明钢桁架用的安装装置的一较佳实施方式，结合图1至图5所示，所述底座30的内侧固定有横向的挡板31，所述底座30套设于所述柱头21时通过所述挡板31搁置于所述临时支撑柱20的顶面且抵靠于所述柱头21。利用挡板31搁置于所述临时支撑柱20的顶面从而将底座30搁置于临时支撑柱20的顶面，防止位移。
作为本发明钢桁架用的安装装置的一较佳实施方式，结合图1至图5所示，所述底座30为方框，所述方框由四个平直段32和四个直角段33连接形成。四个平直段32和四个直角段33通过螺栓连接，方便安装和拆卸。
作为本发明钢桁架用的安装装置的一较佳实施方式，结合图1至图5所示，所述一对承托段41通过连杆43可拆卸地连接，所述连杆43穿设于所述钢桁架10的内部。在本实施例中，连杆43的端部和承托段41的端部通过螺丝固定。
作为本发明钢桁架用的安装装置的一较佳实施方式，结合图1至图5所示，所述底座30和所述支杆40之间斜向铰接有斜撑50。斜撑50加强支撑，增加结构的稳定性。
本发明还提供一种钢桁架用的安装装置的施工方法，结合图1至图5所示，钢桁架10包括相对设置的两个上弦杆11和通过腹杆12连接于所述上弦杆11的下弦杆13，包括如下步骤：
提供临时支撑柱20，将所述临时支撑柱20竖向设置，且所述临时支撑柱20的顶面凸伸形成有供支撑钢桁架10的下弦杆13的柱头21；
提供底座30，将所述底座30套设于所述柱头21且搁置于所述临时支撑柱20的顶面；
提供一对支杆40，将所述一对支杆40立设固定于所述底座30，所述支杆40顶部形成有横向设置且供承托所述上弦杆11的承托段41和垂直于所述承托段41且供挡设所述上弦杆11的限位段42；以及
将所述钢桁架10的下弦杆13搁置于所述临时支撑柱20的柱头21上且位于一对所述支杆40之间，将所述钢桁架10的上弦杆11搁置所述承托段41上且抵靠于对应的所述限位段42。
作为本发明钢桁架用的安装装置的施工方法的一较佳实施方式，结合图1至图5所示，提供底座30，包括提供四个平直段32和四个直角段33，将所述平直段32两两相对设置，并将所述直角段33连接固定相邻两个所述平直段32，从而连接形成方框状的底座。
作为本发明钢桁架用的安装装置的施工方法的一较佳实施方式，结合图1至图5所示，
提供四个连接板22，将四个所述连接板22两两相对设置并固定于所述柱头21的侧面；
提供耳板，将所述耳板竖向固定于所述平直段32；
将所述耳板和对应的所述连接板22贴设，并通过螺栓固定连接所述耳板和对应的所述连接板22，从而将所述平直段32固定于所述柱头21。
结合图3至图5所示，在本实施例中，临时支撑柱20的顶面中间凸伸形成有供支撑钢桁架10的柱头21，柱头21的侧面竖向固定有四个连接板22。先将平直段32通过耳板和对应的连接板22螺栓连接，然后在将直角段33和相邻两个所述平直段32固定连接，从而连接形成方框状的底座。通过将底座的各个部分固定于柱头上，在进行拼接连接形成底座，方便安装和拆卸，不需要焊接和切割，操作简便。
作为本发明钢桁架用的安装装置的施工方法的一较佳实施方式，结合图1至图5所示，还包括提供挡板31，将所述挡板31的一端横向固定于所述直角段33的内侧，将所述挡板31的另一端搁置于所述临时支撑柱20的顶面且抵靠于所述柱头21。利用挡板31加强直角段33和临时支撑柱20的固定连接。
本发明钢桁架用的安装装置及其施工方法的有益效果为：
本发明在单榀形成稳定体系后，即可拆除为相邻单榀安装使用，达到快速循环利用，适用范围广。通过将各个部分进行拼接，每个部分的重量轻，安装采用螺栓连接，高空易于操作，不占用现场机械及时间成本，节省了造价和加快了进度。无需焊接和切割，保护了母材，解决了现有技术中切除临时固定过程中容易损坏钢桁架，且需要对钢桁架的对应区域打磨，工序繁多的问题。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢桁架用的安装装置，钢桁架包括相对设置的两个上弦杆和通过腹杆连接于所述上弦杆的下弦杆，其特征在于，所述安装装置包括：
竖向设置的临时支撑柱，所述临时支撑柱的顶面凸伸形成有供支撑钢桁架的下弦杆的柱头；
套设于所述柱头且搁置于所述临时支撑柱的顶面的底座；以及
立设固定于所述底座且挡设于所述钢桁架的相对两侧的一对支杆，所述支杆顶部形成有横向设置且承托所述上弦杆的承托段，所述承托段上立设固定有挡设于所述上弦杆的限位段。
2.如权利要求1所述的钢桁架用的安装装置，其特征在于，
所述底座的内侧固定有竖向的耳板，所述柱头的侧面固定有对应的连接板，所述底座套设于所述柱头时所述耳板和对应的所述连接板贴设并通过螺栓固定连接。
3.如权利要求1所述的钢桁架用的安装装置，其特征在于，
所述底座的内侧固定有横向的挡板，所述底座套设于所述柱头时通过所述挡板搁置于所述临时支撑柱的顶面且抵靠于所述柱头。
4.如权利要求1所述的钢桁架用的安装装置，其特征在于，所述底座为方框，所述方框由四个平直段和四个直角段连接形成。
5.如权利要求1所述的钢桁架用的安装装置，其特征在于，所述一对承托段通过连杆可拆卸地连接。
6.如权利要求1所述的钢桁架用的安装装置，其特征在于，所述底座和所述支杆之间斜向铰接有斜撑。
7.一种钢桁架用的安装装置的施工方法，钢桁架包括相对设置的两个上弦杆和通过腹杆连接于所述上弦杆的下弦杆，其特征在于，包括如下步骤：
提供临时支撑柱，将所述临时支撑柱竖向设置，且所述临时支撑柱的顶面凸伸形成有供支撑钢桁架的下弦杆的柱头；
提供底座，将所述底座套设于所述柱头且搁置于所述临时支撑柱的顶面；
提供一对支杆，将所述一对支杆立设固定于所述底座，所述支杆顶部形成有横向设置且供承托所述上弦杆的承托段和垂直于所述承托段且供挡设所述上弦杆的限位段；以及
将所述钢桁架的下弦杆搁置于所述临时支撑柱的柱头上且位于一对所述支杆之间，将所述钢桁架的上弦杆搁置所述承托段上且抵靠于对应的所述限位段。
8.如权利要求7所述的钢桁架用的安装装置，其特征在于，
提供底座，包括提供四个平直段和四个直角段，将所述平直段两两相对设置，并将所述直角段连接固定相邻两个所述平直段，从而连接形成方框状的底座。
9.如权利要求8所述的钢桁架用的安装装置，其特征在于，还包括：
提供四个连接板，将四个所述连接板两两相对设置并固定于所述柱头的侧面；
提供耳板，将所述耳板竖向固定于所述平直段；以及
将所述耳板和对应的所述连接板贴设，并通过螺栓固定连接所述耳板和对应的所述连接板，从而将所述平直段固定于所述柱头。
10.如权利要求7所述的钢桁架用的安装装置，其特征在于，还包括提供挡板，将所述挡板的一端横向固定于所述直角段的内侧，将所述挡板的另一端搁置于所述临时支撑柱的顶面且抵靠于所述柱头。
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