CN211759526U - 焊接试板对接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构焊接工艺评定板材的对接焊接领域，尤其是一种焊接试板对接器，包括对称设置的固定框架，每组固定框架分别包括上固定板，下固定板和第一连接板，同一组的上固定板和下固定板之间通过第一连接板连接，两块第一连接板之间通过第二连接板连接；每组固定框架的上固定板上等间距设置有螺栓。本实用新型在保证试件焊接质量的前提下，提高了焊接效率。

Description

焊接试板对接器

技术领域

本实用新型涉及钢结构焊接工艺评定板材的对接焊接领域，尤其是一种焊接试板对接器。

背景技术

当前，钢结构建筑施工企业在承建钢结构工程时，都需要对工程所用钢材的焊接工艺进行工艺评定，确定焊接方法、工艺参数、焊接规程等，有了合格的焊接工艺评定后才可以进行钢结构的焊接，工艺评定过程中避免不了大量的板材对接焊接，现在国内有许多焊接培训机构和技工学校，他们对学院进行实操培训时也会进行大量的板材对接焊接练习，包括不同位置，如平、横、立、仰等。

以上所述的板材对接焊接都必须先完成板材试件的组队和点固，组队的质量包括平整度、错变量、间隙等，这些参数的好坏会影响后续的焊接质量，甚至影响一组试件焊接的成败。现在试板对接的常用做法是将板件置于平台地面或胎具之上，调整好间隙后电焊，试板相对不固定，在电焊时容易造成位移，结果是两块不平整、错边、间隙不均匀等情况发生。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种在保证焊接质量的前提下结构简单，操作方便的焊接试板对接器。

本实用新型采用如下技术方案：

一种焊接试板对接器，包括对称设置的固定框架，每组固定框架分别包括上固定板，下固定板和第一连接板，同一组的上固定板和下固定板之间通过第一连接板连接，两块第一连接板之间通过第二连接板连接；每组固定框架的上固定板上等间距设置有螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型保证了组队的精度，避免了焊接不平整、错边、间隙不均匀等缺陷，提高了焊接的质量，减少了试件组队返工现象，提高了试件组对焊接的效率，节约了焊接成本；而且本装置制作容易，制作成本低。

进一步的，本实用新型的采用如下优选方案：

每块上固定板上等间距设置有螺栓孔，螺栓孔的孔径大于螺栓的直径2mm。

每个螺栓孔的上方对应设置有一个与螺栓配合的螺母，螺母固定在上固定板上，且螺母的中心与螺栓孔的中心重合。

上固定板和下固定板分别为角钢切割而成，上固定板和下固定板的长度分别为350~500mm，上固定板和下固定板之间的间距为30~50mm。

第一连接板的宽度分别与上固定板和下固定板的宽度一致，第一连接板的长度等于上固定板的顶端与下固定板的底端之间的间距。

第二连接板的宽度为50mm，长度为150~170mm。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的侧视图；

图4为图1的A-A视图；

图5为本实用新型的实用状态图；

图中：上固定板1；下固定板2；第一连接板3；第二连接板4；螺栓5；螺母6；螺栓孔7；试件一8；试件二9。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参见附图：

如图1至3所示，一种焊接试板对接器，包括两组对称设置的固定框架，每组固定框架分别由上固定板1，下固定板2和第一连接板3组成，同一组固定框架的上固定板1和下固定板2的两端分别通过第一连接板3焊接固定，两组固定框架相对平行放置，两组固定框架之间的间距为110mm，两组固定框架的第一连接板3之间通过第二连接板4焊接固定，第二连接板4焊接前用直尺或水平尺测量，保证两个下固定板2的钢背在同一水平面上。

本实施例中，上固定板1和下固定板2分别由L30*3的角钢切割而成，上固定板1和下固定板2的长度为350mm，同一组的上固定板1和下固定板2之间的间距为50mm；第一连接板3的宽度与上固定板1、下固定板2的宽度一致，第一连接板3的长度等于上固定板1的顶部到下固定板2底部的距离；第二连接板4的长度为170mm，宽度为50mm，厚3mm。

上固定板1和下固定板2也可以采用其他型号的角钢，上固定板1和下固定板2的长度可以根据所要组队的两个试件的长度确定。

每块上固定板1上都等间距设置有多个螺栓孔7，螺栓孔7的孔距可以根据上固定板1的长度确定，一般每个上固定板1上设置有3~6个螺栓孔，本实施例中每个上固定板1上设置有3个螺栓孔7（如图1所示），每个螺栓孔7的上方对应设置有一个螺母6，螺母6焊接在上固定板1上，且螺母6中心与其对应的螺栓孔7的中心重合；每个螺母6配合设置有一个直径Φ10的螺栓5，每个螺栓5的长度在60~100mm，螺栓孔7的直径大于螺栓5的直径2mm。

本实施例在应用时，将两块待焊试件分别从各自对应一组的上固定板1和下固定板2之间的间隙内插入，将试件一8有坡口的侧边插入到接近对接器中心的位置，然后拧紧试件一8所在固定框架上的螺栓5，使试件一8与其所在的固定框架固定；然后将试件二9破口边插入到接近试件一8坡口边缘处，旋拧试件二9所在的固定框架上的螺栓5，但是螺栓5不要拧太紧，通过推动和敲击试件二9，调整试件二9与试件一8的间隙，直到两块试件的间隙达到焊接要求参数，然后拧紧试件二9所对应的的螺栓5，使试件二9与其所在的固定框架固定。然后通过电焊机开始对试件一8和试件二9点固焊接，点焊完成后，松开两组固定框架上的所有螺栓5，取下整块试件，完成操作。然后按照上述方法进行下一组试件组队。

本实用新型将两块试件位置固定，保证点焊时不发生相对移动，提高组队精度，为后续焊接提供保证，而且一组试件点固后，即可直接取下，移到工位在进行后续焊接。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但对本实用新型的保护并不局限于此，所有涉及本技术领域技术人员所能想到的对本技术方案技术特征提出的等效变化或替换，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种焊接试板对接器，包括对称设置的固定框架，其特征在于：每组固定框架分别包括上固定板，下固定板和第一连接板，同一组的上固定板和下固定板之间通过第一连接板连接，两块第一连接板之间通过第二连接板连接；每组固定框架的上固定板上等间距设置有螺栓。

2.根据权利要求1所述的焊接试板对接器，其特征在于：每块上固定板上等间距设置有螺栓孔，螺栓孔的孔径大于螺栓的直径2mm。

3.根据权利要求2所述的焊接试板对接器，其特征在于：每个螺栓孔的上方对应设置有一个与螺栓配合的螺母，螺母固定在上固定板上，且螺母的中心与螺栓孔的中心重合。

4.根据权利要求1所述的焊接试板对接器，其特征在于：上固定板和下固定板分别为角钢切割而成，上固定板和下固定板的长度分别为350~500mm，上固定板和下固定板之间的间距为30~50mm。

5.根据权利要求1所述的焊接试板对接器，其特征在于：第一连接板的宽度分别与上固定板和下固定板的宽度一致，第一连接板的长度等于上固定板的顶端与下固定板的底端之间的间距。

6.根据权利要求1所述的焊接试板对接器，其特征在于：第二连接板的宽度为50mm，长度为150~170mm。

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