CN212859380U - 一种对重框架装配平台工装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种对重框架装配平台工装结构，包括方管、用于固定支撑方管的槽钢固定结构、贯穿于方管一端并水平置于槽钢固定结构内部上端的圆钢、用于固定支撑槽钢固定结构的三角加强筋、第七槽钢、垂直放置的槽钢支撑脚、两端水平焊接于槽钢支撑脚上的第五槽钢、两端水平焊接于槽钢支撑脚与第五槽钢两端上的第四槽钢、两端水平焊接于槽钢支撑脚顶部的第六槽钢、两端水平焊接于槽钢支撑脚顶部与第六槽钢两端上的第三槽钢以及两端分别水平焊接于第六槽钢上的第二槽钢。本实用新型提供的一种对重框架装配平台工装结构，通过采用双层装配结构，能够同时组装多台对重框架组件，从而节省员工体力，提高对重框架的装配工作效率的同时节省了装配空间。

Description

一种对重框架装配平台工装结构

技术领域

本实用新型涉及电梯零部件装配技术领域，特别是涉及一种对重框架装配平台工装结构。

背景技术

目前,在现有的对重框架的装配作业中，往往需要先将对重框架侧梁及上、下梁等部件直接放在装配工作台上，以人工的方式调整部件的垂直度及平行度，以保证对重框架的形位公差要求，进而完成装配工作。但在实践中发现，由于现有的对重框架一般尺寸繁多，每次焊接都需要人工进行多次定位调整，不仅耗费了大量人力和时间，导致对重框架的装配工作效率低，还无法保证对重框架的装配精度，容易影响后续的作业。

因此，需要提供一种对重框架装配平台工装结构以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种对重框架装配平台工装结构，解决了在目前对重框架的装配作业中因每次装配均需要通过人工来完成而耗费大量人力和时间，导致对重框架的装配工作效率低，以及无法保证对重框架的装配精度，容易影响后续的作业的问题，通过采用双层装配结构，能够同时组装多台对重框架组件，从而节省员工体力，提高对重框架的装配工作效率的同时节省了装配空间。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种对重框架装配平台工装结构，包括方管1、用于固定支撑所述方管1的槽钢固定结构12、贯穿于所述方管1一端并水平置于所述槽钢固定结构12内部上端的圆钢3、用于固定支撑所述槽钢固定结构12的三角加强筋10、第七槽钢13、垂直放置的槽钢支撑脚8、两端水平焊接于所述槽钢支撑脚8上的第五槽钢9、两端水平焊接于所述槽钢支撑脚8与所述第五槽钢9两端上的第四槽钢7、两端水平焊接于所述槽钢支撑脚8顶部的第六槽钢11、两端水平焊接于所述槽钢支撑脚8顶部与所述第六槽钢11两端上的第三槽钢6以及两端分别水平焊接于所述第六槽钢11上的所述第二槽钢5；其中，所述第七槽钢13与所述槽钢固定结构12分别垂直焊接于所述第六槽钢11两端上，所述三角加强筋10的一垂直面分别与所述槽钢固定结构12以及所述第七槽钢13焊接、另一垂直面分别焊接于所述第三槽钢6两端上，所述方管1的另一端活动连接于所述第七槽钢13的顶端上，所述第三槽钢6、第四槽钢7、槽钢支撑脚8、第五槽钢9与第六槽钢11焊接成第一矩形装配平台框架，所述方管1、槽钢固定结构12与第七槽钢13焊接成第二矩形装配平台框架。

优选，所述槽钢固定结构12进一步包括两根第一槽钢14、两块第一钢板2与两块第二钢板4；其中，所述第一槽钢14的凹槽形两两相对垂直焊接于所述第六槽钢11的两端上，所述圆钢3置于所述第一槽钢14两两相对垂直放置的凹槽形内部上端且两端水平贯穿所述第一槽钢14与所述第一钢板2焊接，所述第二钢板4分别垂直焊接于所述第一槽钢14的两侧端上。

优选，四根所述槽钢支撑脚8、四根三角加强筋10、两根所述槽钢固定结构12与两根所述第七槽钢13分别两两垂直相对放置，两根所述第二槽钢5、两根所述第三槽钢6、两根所述第四槽钢7、两根所述第五槽钢9与两根所述第六槽钢11分别两两平行相对放置；其中，两根所述第三槽钢6、两根所述第四槽钢7、四根所述槽钢支撑脚8、两根所述第五槽钢9与两根所述第六槽钢11焊接成所述第一矩形装配平台框架，两根所述方管1、两根所述槽钢固定结构12与两根所述第七槽钢13焊接成所述第二矩形装配平台框架。

优选，两根所述第七槽钢13的凹槽形内部设有用于固定卡接所述方管1另一端的连接结构，所述连接结构与所述圆钢3平行相对放置以使所述方管水平放置于所述槽钢固定结构12与所述第七槽钢13之间。

优选，所述方管1的规格为60*40*4mm，所述第一钢板2的规格为80*80*8mm，所述第二钢板4的规格为160*100*8mm，所述三角加强筋10的规格为200*80*8mm，所述圆钢3的长度为160mm与直径尺寸为30mm，所述第二槽钢5的规格为1200mm，所述第三槽钢6的规格为1000mm，所述第四槽钢7的规格为1200mm，所述槽钢支撑脚8的规格为600mm，所述第五槽钢9的规格为2000mm，所述第六槽钢11的规格为2000mm，所述第七槽钢13的规格为600mm，所述第一槽钢14的规格为600mm。

优选，两根所述第三槽钢6与两根所述第六槽钢11置于同一水平面上以焊接成一个矩形框架。

优选，所述第七槽钢13上设有多个限位紧固件15。

优选，四根所述槽钢支撑脚8的底端上均设有万向轮16。

优选，所述方管1、第一钢板2、圆钢3、第二钢板4、第二槽钢5、第三槽钢6、第四槽钢7、槽钢支撑脚8、第五槽钢9、三角加强筋10、第六槽钢11、第七槽钢13与第一槽钢14的外表上设有外观烤漆层。

优选，所述方管1、第一钢板2、圆钢3、第二钢板4、第二槽钢5、第三槽钢6、第四槽钢7、槽钢支撑脚8、第五槽钢9、三角加强筋10、第六槽钢11、第七槽钢13与第一槽钢14为一体成型结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种对重框架装配平台工装结构，解决了在目前对重框架的装配作业中因每次装配均需要通过人工来完成而耗费大量人力和时间，导致对重框架的装配工作效率低，以及无法保证对重框架的装配精度，容易影响后续的作业的问题，通过采用双层装配结构，能够同时组装多台对重框架组件，从而节省员工体力，提高对重框架的装配工作效率的同时节省了装配空间。

附图说明

图1是本实用新型的一种对重框架装配平台工装结构的第一优选实施例的结构原理示意图。

说明书附图中数字标识对应的部件名称分别如下：

方管1；第一钢板2；圆钢3；第二钢板4；第二槽钢5；第三槽钢6；第四槽钢7；槽钢支撑脚8；第五槽钢9；三角加强筋10；第六槽钢11；第七槽钢13与第一槽钢14；限位紧固件15；万向轮16。

具体实施方式

下面结合图示对本实用新型的技术方案进行详述。

请参阅图1，图1是本实用新型的一种对重框架装配平台工装结构的第一优选实施例的结构原理示意图。如图1所示，本实施例的对重框架装配平台工装结构，包括方管1、用于固定支撑方管1的槽钢固定结构12、贯穿于方管1一端并水平置于槽钢固定结构12内部上端的圆钢3、用于固定支撑槽钢固定结构12的三角加强筋10、第七槽钢13、垂直放置的槽钢支撑脚8、两端水平焊接于槽钢支撑脚8上的第五槽钢9、两端水平焊接于槽钢支撑脚8与第五槽钢9两端上的第四槽钢7、两端水平焊接于槽钢支撑脚8顶部的第六槽钢11、两端水平焊接于槽钢支撑脚8顶部与第六槽钢11两端上的第三槽钢6以及两端分别水平焊接于第六槽钢11上的第二槽钢5；其中，第七槽钢13与槽钢固定结构12分别垂直焊接于第六槽钢11两端上，三角加强筋10的一垂直面分别与槽钢固定结构12以及第七槽钢13焊接、另一垂直面分别焊接于第三槽钢6两端上，方管1的另一端活动连接于第七槽钢13的顶端上，第三槽钢6、第四槽钢7、槽钢支撑脚8、第五槽钢9与第六槽钢11焊接成第一矩形装配平台框架，方管1、槽钢固定结构12与第七槽钢13焊接成第二矩形装配平台框架；

以及，槽钢固定结构12进一步包括两根第一槽钢14、两块第一钢板2与两块第二钢板4；其中，第一槽钢14的凹槽形两两相对垂直焊接于第六槽钢11的两端上，圆钢3置于第一槽钢14两两相对垂直放置的凹槽形内部上端且两端水平贯穿第一槽钢14与第一钢板2焊接，第二钢板4分别垂直焊接于第一槽钢14的两侧端上；

以及，四根槽钢支撑脚8、四根三角加强筋10、两根槽钢固定结构12与两根第七槽钢13分别两两垂直相对放置，两根第二槽钢5、两根第三槽钢6、两根第四槽钢7、两根第五槽钢9与两根第六槽钢11分别两两平行相对放置；其中，两根第三槽钢6、两根第四槽钢7、四根槽钢支撑脚8、两根第五槽钢9与两根第六槽钢11焊接成第一矩形装配平台框架，两根方管1、两根槽钢固定结构12与两根第七槽钢13焊接成第二矩形装配平台框架；

以及，两根第七槽钢13的凹槽形内部设有用于固定卡接方管1另一端的连接结构，连接结构与圆钢3平行相对放置以使方管水平放置于槽钢固定结构12与第七槽钢13之间；

以及，方管1的规格为60*40*4mm，第一钢板2的规格为80*80*8mm，第二钢板4的规格为160*100*8mm，三角加强筋10的规格为200*80*8mm，圆钢3的长度为160mm与直径尺寸为30mm，第二槽钢5的规格为1200mm，第三槽钢6的规格为1000mm，第四槽钢7的规格为1200mm，槽钢支撑脚8的规格为600mm，第五槽钢9的规格为2000mm，第六槽钢11的规格为2000mm，第七槽钢13的规格为600mm，第一槽钢14的规格为600mm；

以及，两根第三槽钢6与两根第六槽钢11置于同一水平面上以焊接成一个矩形框架；

以及，第七槽钢13上设有多个限位紧固件15；

以及，四根槽钢支撑脚8的底端上均设有万向轮15；

以及，方管1、第一钢板2、圆钢3、第二钢板4、第二槽钢5、第三槽钢6、第四槽钢7、槽钢支撑脚8、第五槽钢9、三角加强筋10、第六槽钢11、第七槽钢13与第一槽钢14的外表上设有外观烤漆层；

以及，方管1、第一钢板2、圆钢3、第二钢板4、第二槽钢5、第三槽钢6、第四槽钢7、槽钢支撑脚8、第五槽钢9、三角加强筋10、第六槽钢11、第七槽钢13与第一槽钢14为一体成型结构。

在本实施例中，该装对重框架装配平台工装结构在使用时，可将需要组合装配的对重框架放置于第一矩形装配平台框架上以使槽钢固定结构12垂直紧靠对重框架的一侧梁，并通过扭紧限位紧固件15以将对重框架另一侧梁进行限位固定，以及通过将两根第三槽钢6与两根第六槽钢11置于同一水平面上，进而保证了在紧固装配过程中对重框架的垂直度与水平度，能够有效的避免了人工调节的情况，提高了生产效率的同时确保对重框架的装配精确度，且同时第二槽钢5能够抵触于对重框架的内部进行多向固定，以有效的提高装配对重框架时的稳定性；

以及，当第一矩形装配平台框架上正在进行对重框架的装配时，方管1的另一端可与第七槽钢13凹槽形内部的连接结构进行紧固连接，以使两根方管1、两根槽钢固定结构12与两根第七槽钢13焊接成第二矩形装配平台框架，而在将需要组合装配的另一对重框架放置于第二矩形装配平台框架上以使槽钢固定结构12垂直紧靠另一对重框架的一侧梁，并通过扭紧限位紧固件15以将另一对重框架另一侧梁进行限位固定之后，通过将两根方管1、两根槽钢固定结构12与两根第七槽钢13置于同一水平面上，以保证在紧固装配过程中另一对重框架的垂直度与水平度，进而完成另一对重框架的装配过程；

以及，通过扭紧将限位紧固件15以调节对重框架置于槽钢固定结构12与第七槽钢13之间的距离，进而使该装对重框架装配平台工装结构能够适用于不同尺寸的对重框架；

以及，当对重框架于第一矩形装配平台框架上完成装配后，方管1的一端可以圆钢3为支撑点进行垂直方向的旋转与移动，进而可使航吊直接取得第一矩形装配平台框架上已完成装配的对重框架。

优选，本实施例通过将原来的单层装配结构改造成双层装配结构，进而使可同时组装的对重框架组件量加倍增长，从而节省员工体力，提高装配效率，节省装配空间，方便质量检测。

可见，实施图1所描述的对重框架装配平台工装结构，解决了在目前对重框架的装配作业中因每次装配均需要通过人工来完成而耗费大量人力和时间，导致对重框架的装配工作效率低，以及无法保证对重框架的装配精度，容易影响后续的作业的问题，通过采用双层装配结构，能够同时组装多台对重框架组件，从而节省员工体力，提高对重框架的装配工作效率的同时节省了装配空间。

此外，实施图1所描述的对重框架装配平台工装结构，通过扭紧限位紧固件以将对重框架另一侧梁进行限位固定，以将两根第三槽钢与两根第六槽钢置于同一水平面上，进而保证了在紧固装配过程中对重框架的垂直度与水平度，能够有效的避免了人工调节的情况，提高了生产效率的同时确保对重框架的装配精确度。

此外，实施图1所描述的对重框架装配平台工装结构，该工装结构具有着操作方便的优势，能够在提高工作效率的同时保证装配精确度，具有很好的实用价值，能够真正解决化工企业生产中的实际问题。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种对重框架装配平台工装结构，其特征在于：包括方管(1)、用于固定支撑所述方管(1)的槽钢固定结构(12)、贯穿于所述方管(1)一端并水平置于所述槽钢固定结构(12)内部上端的圆钢(3)、用于固定支撑所述槽钢固定结构(12)的三角加强筋(10)、第七槽钢(13)、垂直放置的槽钢支撑脚(8)、两端水平焊接于所述槽钢支撑脚(8)上的第五槽钢(9)、两端水平焊接于所述槽钢支撑脚(8)与所述第五槽钢(9)两端上的第四槽钢(7)、两端水平焊接于所述槽钢支撑脚(8)顶部的第六槽钢(11)、两端水平焊接于所述槽钢支撑脚(8)顶部与所述第六槽钢(11)两端上的第三槽钢(6)以及两端分别水平焊接于所述第六槽钢(11)上的第二槽钢(5)；其中，所述第七槽钢(13)与所述槽钢固定结构(12)分别垂直焊接于所述第六槽钢(11)两端上，所述三角加强筋(10)的一垂直面分别与所述槽钢固定结构(12)以及所述第七槽钢(13)焊接、另一垂直面分别焊接于所述第三槽钢(6)两端上，所述方管(1)的另一端活动连接于所述第七槽钢(13)的顶端上，所述第三槽钢(6)、第四槽钢(7)、槽钢支撑脚(8)、第五槽钢(9)与第六槽钢(11)焊接成第一矩形装配平台框架，所述方管(1)、槽钢固定结构(12)与第七槽钢(13)焊接成第二矩形装配平台框架。

2.根据权利要求1所述的对重框架装配平台工装结构，其特征在于：

所述槽钢固定结构(12)进一步包括两根第一槽钢(14)、两块第一钢板(2)与两块第二钢板(4)；其中，所述第一槽钢(14)的凹槽形两两相对垂直焊接于所述第六槽钢(11)的两端上，所述圆钢(3)置于所述第一槽钢(14)两两相对垂直放置的凹槽形内部上端且两端水平贯穿所述第一槽钢(14)与所述第一钢板(2)焊接，所述第二钢板(4)分别垂直焊接于所述第一槽钢(14)的两侧端上。

3.根据权利要求2所述的对重框架装配平台工装结构，其特征在于：

四根所述槽钢支撑脚(8)、四根三角加强筋(10)、两根所述槽钢固定结构(12)与两根所述第七槽钢(13)分别两两垂直相对放置，两根所述第二槽钢(5)、两根所述第三槽钢(6)、两根所述第四槽钢(7)、两根所述第五槽钢(9)与两根所述第六槽钢(11)分别两两平行相对放置；其中，两根所述第三槽钢(6)、两根所述第四槽钢(7)、四根所述槽钢支撑脚(8)、两根所述第五槽钢(9)与两根所述第六槽钢(11)焊接成所述第一矩形装配平台框架，两根所述方管(1)、两根所述槽钢固定结构(12)与两根所述第七槽钢(13)焊接成所述第二矩形装配平台框架。

4.根据权利要求3所述的对重框架装配平台工装结构，其特征在于：

两根所述第七槽钢(13)的凹槽形内部设有用于固定卡接所述方管(1)另一端的连接结构，所述连接结构与所述圆钢(3)平行相对放置以使所述方管水平放置于所述槽钢固定结构(12)与所述第七槽钢(13)之间。

5.根据权利要求4所述的对重框架装配平台工装结构，其特征在于：

所述方管(1)的规格为60*40*4mm，所述第一钢板(2)的规格为80*80*8mm，所述第二钢板(4)的规格为160*100*8mm，所述三角加强筋(10)的规格为200*80*8mm，所述圆钢(3)的长度为160mm与直径尺寸为30mm，所述第二槽钢(5)的规格为1200mm，所述第三槽钢(6)的规格为1000mm，所述第四槽钢(7)的规格为1200mm，所述槽钢支撑脚(8)的规格为600mm，所述第五槽钢(9)的规格为2000mm，所述第六槽钢(11)的规格为2000mm，所述第七槽钢(13)的规格为600mm，所述第一槽钢(14)的规格为600mm。

6.根据权利要求5所述的对重框架装配平台工装结构，其特征在于：两根所述第三槽钢(6)与两根所述第六槽钢(11)置于同一水平面上以焊接成一个矩形框架。

7.根据权利要求1～6任一项所述的对重框架装配平台工装结构，其特征在于：所述第七槽钢(13)上设有多个限位紧固件(15)。

8.根据权利要求7所述的对重框架装配平台工装结构，其特征在于：四根所述槽钢支撑脚(8)的底端上均设有万向轮(16)。

9.根据权利要求8所述的对重框架装配平台工装结构，其特征在于：

所述方管(1)、第一钢板(2)、圆钢(3)、第二钢板(4)、第二槽钢(5)、第三槽钢(6)、第四槽钢(7)、槽钢支撑脚(8)、第五槽钢(9)、三角加强筋(10)、第六槽钢(11)、第七槽钢(13)与第一槽钢(14)的外表上设有外观烤漆层。

10.根据权利要求9所述的对重框架装配平台工装结构，其特征在于：

所述方管(1)、第一钢板(2)、圆钢(3)、第二钢板(4)、第二槽钢(5)、第三槽钢(6)、第四槽钢(7)、槽钢支撑脚(8)、第五槽钢(9)、三角加强筋(10)、第六槽钢(11)、第七槽钢(13)与第一槽钢(14)为一体成型结构。

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