CN209110900U - 一种手工组立h型钢定位工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种手工组立H型钢定位工具，包括主框体、腹板限位体、下翼板限位块、上翼板限位块和高度限位块；腹板限位体一体设置于主框体内；主框体的底边和腹板限位体之间形成一下翼板收容腔；下翼板限位块安装于主框架的侧边上，其位于下翼板收容腔的一侧，其能抵接于下翼板的一侧；主框体的顶边和腹板限位体之间形成一上翼板收容腔；上翼板限位块安装于主框架的侧边上，其位于上翼板收容腔的一侧，其能抵接于上翼板的一侧；高度限位块插入主框体的顶边上，其能抵接于上翼板的顶部。本实用新型结构简单，使用方便，可以实现自动对中，免去了定位、划线等手工对中的复杂工作，大大提供了H型钢的制作效率，并能够保证位置精度。

Description

一种手工组立H型钢定位工具

【技术领域】

本实用新型涉及一种定位工装，具体涉及一种手工组立H型钢定位工具，属于工装夹具技术领域。

【背景技术】

钢-混凝土部分组合构件是二十世纪八十年代欧洲提出的一种新型组合构件，其截面的基本型式是在H型钢的翼板间填充混凝土。这种组合构件具有承载力大、刚度大、抗火性能好等优点,目前在国内还没有实际应用。

现有技术的H型钢如附图1所示，其由腹板1’、上翼板2’和下翼板3’焊接而成。然而，在焊接过程中需要将腹板1’对中焊接至上翼板2’和下翼板3’之间，需要采用定位、划线等手工对中的方式进行对中，不仅工艺繁琐，降低了生产效率，而且对中精度也差强人意。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的手工组立H型钢定位工具，以克服现有技术中的所述缺陷。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，能够快速对中且适用范围广的手工组立H型钢定位工具。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种手工组立H型钢定位工具，其用于H型钢焊接时的定位，所述H型钢包括腹板、上翼板和下翼板，所述腹板居中焊接于上翼板和下翼板之间，上翼板和下翼板平行设置；其包括主框体、腹板限位体、下翼板限位块、上翼板限位块以及高度限位块；其中，所述主框体呈口字型；所述腹板限位体一体设置于主框体内，并呈水平设置；所述腹板限位体的中央设有一腹板插入槽；所述主框体的底边和腹板限位体之间形成一下翼板收容腔；所述下翼板限位块安装于主框架的侧边上，其位于下翼板收容腔的一侧，其能抵接于下翼板的一侧；所述主框体的顶边和腹板限位体之间形成一上翼板收容腔；所述上翼板限位块亦安装于主框架的侧边上，其位于上翼板收容腔的一侧，其能抵接于上翼板的一侧；所述高度限位块插入主框体的顶边上，其能抵接于上翼板的顶部。

本实用新型的手工组立H型钢定位工具进一步设置为：所述主框体内设置有辅助腹板限位体；该辅助腹板限位体位于腹板限位体的上方，两者对应设置。

本实用新型的手工组立H型钢定位工具进一步设置为：所述下翼板限位块和上翼板限位块上均开设有一水平长槽；所述主框架的侧边上螺接有锁紧螺母，所述锁紧螺母穿过水平长槽，并能锁定下翼板限位块和上翼板限位块的位置。

本实用新型的手工组立H型钢定位工具还设置为：所述高度限位块上呈上下堆叠设置有若干定位孔，所述定位孔中能插入一定位插销，所述定位插销抵接于主框体的上外缘。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的手工组立H型钢定位工具结构简单，使用方便，其能够将腹板、上翼板和下翼板抵靠在对应的限位块上，从而可以实现自动对中，免去了定位、划线等手工对中的复杂工作，大大提供了H型钢的制作效率，并能够保证位置精度；同时，通过调节限位块的位置，使本实用新型能够适用于不同规格的H型钢的组立。

【附图说明】

图1是H型钢的立体图。

图2是本实用新型的手工组立H型钢定位工具的结构示意图。

图3是本实用新型的手工组立H型钢定位工具的使用状态图。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图1至附图3所示，本实用新型为一种手工组立H型钢定位工具，其用于H型钢焊接时的定位，其中，所述H型钢由腹板1’、上翼板2’和下翼板3’等几部分组成。所述腹板1’居中焊接于上翼板2’和下翼板3’之间，上翼板2’和下翼板3’平行设置。

本实用新型的手工组立H型钢定位工具由主框体1、腹板限位体2、下翼板限位块3、上翼板限位块4以及高度限位块5等几部分组成。其中，所述主框体1呈口字型。

所述腹板限位体2一体设置于主框体1内，并呈水平设置。所述腹板限位体2的中央设有一腹板插入槽6，腹板1’穿过腹板插入槽6，且腹板限位体2抵接于腹板1’的一侧，从而使腹板1’定位。所述主框体1的底边和腹板限位体2之间形成一下翼板收容腔7，下翼板收容腔7可插入下翼板3’。所述主框体1内还设置有辅助腹板限位体8；该辅助腹板限位体8位于腹板限位体2的上方，两者对应设置，通过设置两道腹板限位体，从而能够有效避免腹板1’倾斜。

所述下翼板限位块3安装于主框架1的侧边上，其位于下翼板收容腔7的一侧，其能抵接于下翼板3’的一侧，从而使下翼板3’定位。

所述主框体1的顶边和腹板限位体2之间形成一上翼板收容腔9，上翼板收容腔9内可插入上翼板2’。

所述上翼板限位块4亦安装于主框架1的侧边上，其位于上翼板收容腔9的一侧，其能抵接于上翼板2’的一侧，从而使上翼板2’定位。

进一步的，所述下翼板限位块3和上翼板限位块4的调节方式如下：在下翼板限位块3和上翼板限位块4上均开设有一水平长槽10；所述主框架1的侧边上螺接有锁紧螺母11，所述锁紧螺母11穿过水平长槽10，并能锁定下翼板限位块3和上翼板限位块4的位置。而当生产不同宽度翼板的H型钢时，只需要将锁紧螺母11拧松，调节下翼板限位块3和上翼板限位块4的位置，然后再锁紧锁紧螺母11即可。

所述高度限位块5能够根据腹板1’的高度调节，其插入主框体1的顶边上，其能抵接于上翼板2’的顶部，从而使上翼板2’定位。所述高度限位块5上呈上下堆叠设置有若干定位孔12，所述定位孔12中能插入一定位插销13，所述定位插销13抵接于主框体1的上外缘，从而实现高度限位块5的定位。

本实用新型的手工组立H型钢定位工具的使用方法如下：先根据H型钢的设计尺寸确定下翼板限位块3、上翼板限位块4的位置，并务必保证下翼板限位块3、上翼板限位块4的位置一致；再将下翼板3’插入工具的下翼板收容腔7，并抵靠在下翼板限位块3上；然后将腹板1’插入腹板插入槽6，并抵靠在腹板限位体2和辅助腹板限位体8上；之后将上翼板2’插入上翼板收容腔9，并抵抵靠在上翼板限位块4上；最后将高度限位块5抵压于上翼板2’的顶部，实现H型钢的组立定位，以方便后续的焊接作业。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种手工组立H型钢定位工具，其用于H型钢焊接时的定位，所述H型钢包括腹板、上翼板和下翼板，所述腹板居中焊接于上翼板和下翼板之间，上翼板和下翼板平行设置；其特征在于：包括主框体、腹板限位体、下翼板限位块、上翼板限位块以及高度限位块；其中，所述主框体呈口字型；所述腹板限位体一体设置于主框体内，并呈水平设置；所述腹板限位体的中央设有一腹板插入槽；所述主框体的底边和腹板限位体之间形成一下翼板收容腔；所述下翼板限位块安装于主框架的侧边上，其位于下翼板收容腔的一侧，其能抵接于下翼板的一侧；所述主框体的顶边和腹板限位体之间形成一上翼板收容腔；所述上翼板限位块亦安装于主框架的侧边上，其位于上翼板收容腔的一侧，其能抵接于上翼板的一侧；所述高度限位块插入主框体的顶边上，其能抵接于上翼板的顶部。

2.如权利要求1所述的手工组立H型钢定位工具，其特征在于：所述主框体内设置有辅助腹板限位体；该辅助腹板限位体位于腹板限位体的上方，两者对应设置。

3.如权利要求1所述的手工组立H型钢定位工具，其特征在于：所述下翼板限位块和上翼板限位块上均开设有一水平长槽；所述主框架的侧边上螺接有锁紧螺母，所述锁紧螺母穿过水平长槽，并能锁定下翼板限位块和上翼板限位块的位置。

4.如权利要求1所述的手工组立H型钢定位工具，其特征在于：所述高度限位块上呈上下堆叠设置有若干定位孔，所述定位孔中能插入一定位插销，所述定位插销抵接于主框体的上外缘。