CN117840959B - 一种钢结构组合用装配平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢结构组合用装配平台，属于钢结构装配领域，包括多个基座平台和多个焊接滑轨，基座平台底端连接有多个平衡液压柱，位于拐角的平衡液压柱活塞杆顶端外侧壁连接有两个激光感应灯，一侧基座平台侧壁连接有多个装配插杆，另一侧基座平台侧壁开设有多个插接孔，插接孔内设置有压杆，压杆外侧壁连接有U型管，U型管两端内侧壁通过滑移杆连接有限位珠。本发明通过装配插杆和U型管的设置，可以快速将整个装配平台对接完成，并对整体装配平台的水平度进行调整，便于后续让钢结构在水平面上进行焊接组装，同时柱脚装配板和直角升降板的设置，可以让装配完成的钢结构保持垂直下降，使得浇筑完成的钢结构保持较高的垂直度。

Description

一种钢结构组合用装配平台

技术领域

本发明涉及钢结构装配技术领域，尤其涉及一种钢结构组合用装配平台。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层、桥梁等领域。

大型钢结构施工件由于自身的体积和重量限制，一般无法在工厂内装配成型后再运输，需要将钢结构件化整为零，运输至施工现场再进行装配焊接，然而施工现场的场地平整度一般较差，影响钢结构的支撑柱脚安装的垂直度，从而影响装配横梁两端与支撑柱脚之间出现位移偏差，使得支撑柱脚和装配横梁之间的焊接难度增加以及焊接质量下降，同时在施工现场对钢结构组合装配完成后，一般需要将注入式的支撑柱脚下移浇筑在混凝土内，在浇筑的过程中需要让支撑柱脚保持垂直状态，避免钢结构平台出现高度差，故提出一种钢结构组合用装配平台。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中施工现场的场地平整度一般较差，影响钢结构的支撑柱脚安装的垂直度，从而影响装配横梁两端与支撑柱脚之间出现位移偏差，使得支撑柱脚和装配横梁之间的焊接难度增加以及焊接质量下降，同时在施工现场对钢结构组合装配完成后，一般需要将注入式的支撑柱脚下移浇筑在混凝土内，在浇筑的过程中需要让支撑柱脚保持垂直状态，避免钢结构平台出现高度差的问题，而提出的一种钢结构组合用装配平台。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钢结构组合用装配平台，包括多个基座平台和多个焊接滑轨，所述基座平台底端连接有多个平衡液压柱，位于拐角的所述平衡液压柱活塞杆顶端外侧壁连接有两个激光感应灯，一侧所述基座平台侧壁连接有多个装配插杆，另一侧所述基座平台侧壁开设有多个插接孔，所述插接孔内设置有压杆，所述压杆外侧壁连接有U型管，所述U型管两端内侧壁通过滑移杆连接有限位珠，一侧所述U型管上侧壁连接有释压管，所述释压管内设置有泄压组件，所述基座平台顶端连接有多个抬升组件，所述抬升组件顶端连接有平台板，所述平台板顶端连接有控制电源，所述控制电源通过电控推杆与焊接滑轨侧壁固定连接，所述焊接滑轨端部连接有对接电磁板，所述焊接滑轨的滑槽内侧壁连接有电控滑珠，所述电控滑珠顶端通过支杆连接有焊接平台，所述焊接平台顶端连接有焊接组件，所述基座平台顶端通过支撑柱连接有直角升降板，所述直角升降板内侧壁连接有柱脚装配板，所述直角升降板外侧壁连接有辅助电源，所述辅助电源输出端通过导电杆连接有定位电磁板。

优选地，所述基座平台底端与平衡液压柱顶端固定连接，所述激光感应灯一侧设置有多组孔板，所述孔板与平衡液压柱活塞杆顶端外侧壁固定连接，所述激光感应灯与孔板位于同一水平面上。

优选地，所述基座平台侧壁与装配插杆一端固定连接，所述装配插杆另一端外侧壁上开设有两个限位槽，所述限位槽与限位珠相适配，所述限位珠通过滑移杆与U型管端部内侧壁滑动连接。

优选地，所述压杆外侧壁与U型管侧壁滑动连接，所述压杆外侧壁上套设有压缩弹簧，多个所述U型管侧壁通过连通管连接。

优选地，所述泄压组件由旋板和泄压柱组成，所述旋板底端与泄压柱顶端转动连接，所述泄压柱外侧壁固定连接有两个滑移珠，所述释压管内侧壁开设有与滑移珠相适配的凹槽，所述释压管外侧壁开设有外螺纹，所述旋板底端固定连接有套管，所述套管内侧壁与释压管外侧壁螺纹连接。

优选地，所述抬升组件由两个抬升杆和液压管组成，所述液压管两端内侧壁与抬升杆外侧壁滑动连接，所述液压管外侧壁固定连接有控制器，相邻两个所述液压管通过平衡管连通，所述控制器侧壁固定连接有同步导杆。

优选地，位于上方的所述抬升杆顶端与平台板底端固定连接，所述平台板顶端与控制电源底端固定连接，所述控制电源输出端通过电控推杆与焊接滑轨侧壁固定连接，所述焊接滑轨端部与对接电磁板端部固定连接。

优选地，所述焊接组件由调节板和保护套组成，所述电控滑珠侧壁与焊接滑轨的滑槽内侧壁滑动连接，所述电控滑珠顶端推杆支杆与焊接平台底端固定连接，所述焊接平台顶端通过销轴转动连接有调节板，所述销轴的两端外侧壁上套设有扭力弹簧，所述调节板端面通过保护套连接有焊条，所述保护套端部转动连接有两个平衡滑杆。

优选地，所述柱脚装配板侧壁与直角升降板内侧壁滑动连接，所述直角升降板底端与基座平台顶端固定连接，所述辅助电源输出端通过导电杆与定位电磁板侧壁电连接，所述定位电磁板下方设置有承接板。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、本方案通过装配插杆和U型管的设置，可以快速将整个装配平台对接完成，并对整体的装配平台的整体水平度进行调整，便于后续让钢结构在水平面上进行焊接组装。

2、本方案通过焊接滑轨和焊接平台的设置，可以让钢结构的装配焊接更具自动化，大大提高了钢结构在施工场地上的装配焊接，有效提升了整体的施工进度。

3、本方案通过柱脚装配板和直角升降板的设置，可以让装配完成的钢结构保持垂直下降，使得浇筑完成的钢结构保持较高的垂直度。

附图说明

图1为本发明提出的一种钢结构组合用装配平台的立体结构示意图一；

图2为本发明提出的一种钢结构组合用装配平台的立体结构示意图二；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本发明提出的一种钢结构组合用装配平台中激光感应灯和孔板位置的结构示意图；

图5为本发明提出的一种钢结构组合用装配平台中限位珠位置的结构示意图；

图6为本发明提出的一种钢结构组合用装配平台中泄压组件的结构示意图；

图7为本发明提出的一种钢结构组合用装配平台中扭力弹簧位置的结构示意图；

图8为本发明提出的一种钢结构组合用装配平台中柱脚装配板和直角升降板位置的结构示意图；

图9为本发明提出的一种钢结构组合用装配平台中抬升组件的结构示意图。

图中：1、基座平台；2、焊接滑轨；3、平衡液压柱；4、激光感应灯；5、孔板；6、装配插杆；7、U型管；8、连通管；9、滑移杆；10、限位珠；11、压杆；12、压缩弹簧；13、旋板；14、泄压柱；15、滑移珠；16、释压管；17、套管；18、抬升杆；19、控制器；20、液压管；21、平衡管；22、同步导杆；23、平台板；24、控制电源；25、对接电磁板；26、电控滑珠；27、焊接平台；28、调节板；29、扭力弹簧；30、保护套；31、平衡滑杆；32、柱脚装配板；33、直角升降板；34、辅助电源；35、定位电磁板；36、承接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，参照图1-9，一种钢结构组合用装配平台，包括多个基座平台1和多个焊接滑轨2，基座平台1底端连接有多个平衡液压柱3，位于拐角的平衡液压柱3活塞杆顶端外侧壁连接有两个激光感应灯4，一侧基座平台1侧壁连接有多个装配插杆6，另一侧基座平台1侧壁开设有多个插接孔，插接孔内设置有压杆11，压杆11外侧壁连接有U型管7，U型管7两端内侧壁通过滑移杆9连接有限位珠10，一侧U型管7上侧壁连接有释压管16，释压管16内设置有泄压组件；

进一步地，基座平台1底端与平衡液压柱3顶端固定连接，激光感应灯4一侧设置有多组孔板5，孔板5与平衡液压柱3活塞杆顶端外侧壁固定连接，激光感应灯4与孔板5位于同一水平面上，基座平台1侧壁与装配插杆6一端固定连接，装配插杆6另一端外侧壁上开设有两个限位槽，限位槽与限位珠10相适配，限位珠10通过滑移杆9与U型管7端部内侧壁滑动连接，压杆11外侧壁与U型管7侧壁滑动连接，压杆11外侧壁上套设有压缩弹簧12，多个U型管7侧壁通过连通管8连接，泄压组件由旋板13和泄压柱14组成，旋板13底端与泄压柱14顶端转动连接，泄压柱14外侧壁固定连接有两个滑移珠15，释压管16内侧壁开设有与滑移珠15相适配的凹槽，释压管16外侧壁开设有外螺纹，旋板13底端固定连接有套管17，套管17内侧壁与释压管16外侧壁螺纹连接；

需要说明的是：先将两个基座平台1对接组装，随后让一侧基座平台1上的装配插杆6插入另一侧的基座平台1侧壁上的插接孔，装配插杆6插入后会与压杆11相抵触，压杆11受压会对压缩弹簧12进行压缩，并对U型管7内的气体进行压缩，使得滑移杆9受到气压，将限位珠10压在装配插杆6的外侧壁上，随着装配插杆6的不断压入，使得限位珠10进入刀装配插杆6的限位槽内，从而让多个基座平台1对接装配成装配平台，装配完成后，让激光感应灯4的光束穿过同一水平线上的所有孔板5，对组合成的装配平台的水平度进行调节，随后再将钢结构的埋入式支撑柱脚放置安装在柱脚装配板32上，利用直角升降板33辅助限位，装配完成后需要进行拆卸时，通过转动旋板13从而带动其固定连接的套管17一起转动，则套管17会在螺纹连接的释压管16的外侧壁上做螺纹转动，会让套管17在释压管16上不断上移，从而让泄压柱14通过滑移珠15在释压管16内向上滑移，使得U型管7内的气压减小，从而让压杆11和限位珠10逐渐复位，便于将基座平台1进行拆卸；

采用上述进一步地好处是：这样可以快速将整个装配平台对接完成，并对整体的装配平台的整体水平度进行调整，便于后续让钢结构在水平面上进行焊接组装。

实施例二，参考图1-9，基座平台1顶端连接有多个抬升组件，抬升组件顶端连接有平台板23，平台板23顶端连接有控制电源24，控制电源24通过电控推杆与焊接滑轨2侧壁固定连接，焊接滑轨2端部连接有对接电磁板25，焊接滑轨2的滑槽内侧壁连接有电控滑珠26，电控滑珠26顶端通过支杆连接有焊接平台27，焊接平台27顶端连接有焊接组件；

进一步地，抬升组件由两个抬升杆18和液压管20组成，液压管20两端内侧壁与抬升杆18外侧壁滑动连接，液压管20外侧壁固定连接有控制器19，相邻两个液压管20通过平衡管21连通，控制器19侧壁固定连接有同步导杆22，位于上方的抬升杆18顶端与平台板23底端固定连接，平台板23顶端与控制电源24底端固定连接，控制电源24输出端通过电控推杆与焊接滑轨2侧壁固定连接，焊接滑轨2端部与对接电磁板25端部固定连接，焊接组件由调节板28和保护套30组成，电控滑珠26侧壁与焊接滑轨2的滑槽内侧壁滑动连接，电控滑珠26顶端推杆支杆与焊接平台27底端固定连接，焊接平台27顶端通过销轴转动连接有调节板28，销轴的两端外侧壁上套设有扭力弹簧29，调节板28端面通过保护套30连接有焊条，保护套30端部转动连接有两个平衡滑杆31；

需要说明的是：根据上方横梁的焊接位置，通过控制器19控制液压管20内的液压，便于通过抬升杆18将平台板23进行抬升，两个同步导杆22的对接连通，便于后续进行抬升时保持同步同频，随后控制电源24通过电控推杆将两个焊接滑轨2对接成一个回形滑轨，对接电磁板25通电后进行相互稳定的磁吸，使得两个焊接滑轨2对接完成后保持稳定，随后电控滑珠26在焊接滑轨2上移动，焊接平台27通过销轴上的扭力弹簧29将调节板28上的保护套30压在支撑柱脚和装配横梁连接处附近，随后让保护套30内的焊条对连接处进行装配焊接；

采用上述进一步地好处是：这样可以让钢结构的装配焊接更具自动化，大大提高了钢结构在施工场地上的装配焊接，有效提升了整体的施工进度。

实施例三，参考图1-9，基座平台1顶端通过支撑柱连接有直角升降板33，直角升降板33内侧壁连接有柱脚装配板32，直角升降板33外侧壁连接有辅助电源34，辅助电源34输出端通过导电杆连接有定位电磁板35；

进一步地，柱脚装配板32侧壁与直角升降板33内侧壁滑动连接，直角升降板33底端与基座平台1顶端固定连接，辅助电源34输出端通过导电杆与定位电磁板35侧壁电连接，定位电磁板35下方设置有承接板36；

需要说明的是：整体钢结构的装配焊接完成后，利用直角升降板33内的液压系统让柱脚装配板32缓慢下降，辅助电源34通过导电杆对定位电磁板35通电，让定位电磁板35带有磁性，待柱脚装配板32下移至定位电磁板35处受到磁吸，辅助柱脚装配板32下降至承接板36上，便于后续让支撑柱脚进入到基座平台1的下方，利用混凝土对支撑柱脚的埋入端进行浇筑；

采用上述进一步地好处是：这样可以让装配完成的钢结构保持垂直下降，使得浇筑完成的钢结构保持较高的垂直度。

本发明在使用时，先将两个基座平台1对接组装，随后让一侧基座平台1上的装配插杆6插入另一侧的基座平台1侧壁上的插接孔，装配插杆6插入后会与压杆11相抵触，压杆11受压会对压缩弹簧12进行压缩，并对U型管7内的气体进行压缩，使得滑移杆9受到气压，将限位珠10压在装配插杆6的外侧壁上，随着装配插杆6的不断压入，使得限位珠10进入刀装配插杆6的限位槽内，从而让多个基座平台1对接装配成装配平台，装配完成后，让激光感应灯4的光束穿过同一水平线上的所有孔板5，对组合成的装配平台的水平度进行调节，随后再将钢结构的埋入式支撑柱脚放置安装在柱脚装配板32上，利用直角升降板33辅助限位，装配完成后需要进行拆卸时，通过转动旋板13从而带动其固定连接的套管17一起转动，则套管17会在螺纹连接的释压管16的外侧壁上做螺纹转动，会让套管17在释压管16上不断上移，从而让泄压柱14通过滑移珠15在释压管16内向上滑移，使得U型管7内的气压减小，从而让压杆11和限位珠10逐渐复位，便于将基座平台1进行拆卸，这样可以快速将整个装配平台对接完成，并对整体的装配平台的整体水平度进行调整，便于后续让钢结构在水平面上进行焊接组装；

根据上方横梁的焊接位置，通过控制器19控制液压管20内的液压，便于通过抬升杆18将平台板23进行抬升，两个同步导杆22的对接连通，便于后续进行抬升时保持同步同频，随后控制电源24通过电控推杆将两个焊接滑轨2对接成一个回形滑轨，对接电磁板25通电后进行相互稳定的磁吸，使得两个焊接滑轨2对接完成后保持稳定，随后电控滑珠26在焊接滑轨2上移动，焊接平台27通过销轴上的扭力弹簧29将调节板28上的保护套30压在支撑柱脚和装配横梁连接处附近，随后让保护套30内的焊条对连接处进行装配焊接，这样可以让钢结构的装配焊接更具自动化，大大提高了钢结构在施工场地上的装配焊接，有效提升了整体的施工进度；

整体钢结构的装配焊接完成后，利用直角升降板33内的液压系统让柱脚装配板32缓慢下降，辅助电源34通过导电杆对定位电磁板35通电，让定位电磁板35带有磁性，待柱脚装配板32下移至定位电磁板35处受到磁吸，辅助柱脚装配板32下降至承接板36上，便于后续让支撑柱脚进入到基座平台1的下方，利用混凝土对支撑柱脚的埋入端进行浇筑，这样可以让装配完成的钢结构保持垂直下降，使得浇筑完成的钢结构保持较高的垂直度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢结构组合用装配平台，包括多个基座平台（1）和多个焊接滑轨（2），其特征在于，所述基座平台（1）底端连接有多个平衡液压柱（3），位于拐角的所述平衡液压柱（3）活塞杆顶端外侧壁连接有两个激光感应灯（4），所述基座平台（1）底端与平衡液压柱（3）顶端固定连接，所述激光感应灯（4）一侧设置有多组孔板（5），所述孔板（5）与平衡液压柱（3）活塞杆顶端外侧壁固定连接，所述激光感应灯（4）与孔板（5）位于同一水平面上，一侧所述基座平台（1）侧壁连接有多个装配插杆（6），另一侧所述基座平台（1）侧壁开设有多个插接孔，所述插接孔内设置有压杆（11），所述压杆（11）外侧壁连接有U型管（7），所述U型管（7）两端内侧壁通过滑移杆（9）连接有限位珠（10），一侧所述U型管（7）上侧壁连接有释压管（16），所述释压管（16）内设置有泄压组件，所述基座平台（1）顶端连接有多个抬升组件，所述抬升组件顶端连接有平台板（23），所述平台板（23）顶端连接有控制电源（24），所述控制电源（24）通过电控推杆与焊接滑轨（2）侧壁固定连接，所述焊接滑轨（2）端部连接有对接电磁板（25），所述焊接滑轨（2）的滑槽内侧壁连接有电控滑珠（26），所述电控滑珠（26）顶端通过支杆连接有焊接平台（27），所述焊接平台（27）顶端连接有焊接组件，所述抬升组件由两个抬升杆（18）和液压管（20）组成，所述液压管（20）两端内侧壁与抬升杆（18）外侧壁滑动连接，所述液压管（20）外侧壁固定连接有控制器（19），相邻两个所述液压管（20）通过平衡管（21）连通，所述控制器（19）侧壁固定连接有同步导杆（22），位于上方的所述抬升杆（18）顶端与平台板（23）底端固定连接，所述平台板（23）顶端与控制电源（24）底端固定连接，所述控制电源（24）输出端通过电控推杆与焊接滑轨（2）侧壁固定连接，所述焊接滑轨（2）端部与对接电磁板（25）端部固定连接，根据上方横梁的焊接位置，通过所述控制器（19）控制液压管（20）内的液压，便于通过所述抬升杆（18）将平台板（23）进行抬升，两个所述同步导杆（22）的对接连通，便于后续进行抬升时保持同步同频，所述控制电源（24）通过电控推杆将两个焊接滑轨（2）对接成一个回形滑轨，所述对接电磁板（25）通电后进行相互稳定的磁吸，使得两个所述焊接滑轨（2）对接完成后保持稳定，所述电控滑珠（26）在焊接滑轨（2）上移动，所述基座平台（1）顶端通过支撑柱连接有直角升降板（33），所述直角升降板（33）内侧壁连接有柱脚装配板（32），所述直角升降板（33）外侧壁连接有辅助电源（34），所述辅助电源（34）输出端通过导电杆连接有定位电磁板（35），所述柱脚装配板（32）侧壁与直角升降板（33）内侧壁滑动连接，所述直角升降板（33）底端与基座平台（1）顶端固定连接，所述辅助电源（34）输出端通过导电杆与定位电磁板（35）侧壁电连接，所述定位电磁板（35）下方设置有承接板（36），整体钢结构的装配焊接完成后，利用所述直角升降板（33）内的液压系统让柱脚装配板（32）缓慢下降，所述辅助电源（34）通过导电杆对定位电磁板（35）通电，让所述定位电磁板（35）带有磁性，待所述柱脚装配板（32）下移至定位电磁板（35）处受到磁吸，辅助所述柱脚装配板（32）下降至承接板（36）上，便于后续让支撑柱脚进入到所述基座平台（1）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构组合用装配平台，其特征在于，所述基座平台（1）侧壁与装配插杆（6）一端固定连接，所述装配插杆（6）另一端外侧壁上开设有两个限位槽，所述限位槽与限位珠（10）相适配，所述限位珠（10）通过滑移杆（9）与U型管（7）端部内侧壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构组合用装配平台，其特征在于，所述压杆（11）外侧壁与U型管（7）侧壁滑动连接，所述压杆（11）外侧壁上套设有压缩弹簧（12），多个所述U型管（7）侧壁通过连通管（8）连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构组合用装配平台，其特征在于，所述泄压组件由旋板（13）和泄压柱（14）组成，所述旋板（13）底端与泄压柱（14）顶端转动连接，所述泄压柱（14）外侧壁固定连接有两个滑移珠（15），所述释压管（16）内侧壁开设有与滑移珠（15）相适配的凹槽，所述释压管（16）外侧壁开设有外螺纹，所述旋板（13）底端固定连接有套管（17），所述套管（17）内侧壁与释压管（16）外侧壁螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构组合用装配平台，其特征在于，所述焊接组件由调节板（28）和保护套（30）组成，所述电控滑珠（26）侧壁与焊接滑轨（2）的滑槽内侧壁滑动连接，所述电控滑珠（26）顶端推杆支杆与焊接平台（27）底端固定连接，所述焊接平台（27）顶端通过销轴转动连接有调节板（28），所述销轴的两端外侧壁上套设有扭力弹簧（29），所述调节板（28）端面通过保护套（30）连接有焊条，所述保护套（30）端部转动连接有两个平衡滑杆（31）。