CN115370188B - 一种预应力混凝土钢管桁架叠合板的支撑装置 - Google Patents

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CN115370188B CN202211016315.6A CN202211016315A CN115370188B CN 115370188 B CN115370188 B CN 115370188B CN 202211016315 A CN202211016315 A CN 202211016315A CN 115370188 B CN115370188 B CN 115370188B
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Abstract

本发明属于建筑工程领域，特别涉及一种预应力混凝土钢管桁架叠合板的支撑装置，包括底部定位机构和支撑机构，所述底部定位机构包括固定座和定位杆，所述固定座四周插接有定位杆，所述固定座下部固定设置有磁力座，若干个固定座以及若干个定位杆呈网格状排列；本发明有效地避免了定位画线消失或者画线不准等情况，安装拆卸容易，支撑强度高，拆卸后携带方便，增加了支撑机构的稳定性，本发明支撑机构设置有升降组件，升降组件采用蜗轮蜗杆结构，螺杆外部套设蜗轮，蜗轮与蜗杆配合，蜗杆一端设置有转轮把手，通过转轮把手可旋转蜗杆，蜗轮在蜗杆的作用下转动，同时带动螺杆的上下移动；升降组件的设置不仅方便调节高度，还能达到自锁的效果。

Description

一种预应力混凝土钢管桁架叠合板的支撑装置
技术领域
本发明属于建筑工程领域，特别涉及一种预应力混凝土钢管桁架叠合板的支撑装置。
背景技术
在现有的轻质建筑材料技术领域中，预应力混凝土钢管桁架叠合板在建筑行业中的应用越来越广泛，预应力混凝土钢管桁架叠合板是装配式楼板和现浇楼板相结合的一种结构形式，底部采用预制的混凝土薄板为永久模板，上部浇筑现浇混凝土叠合层，桁架钢筋的下弦筋可当做叠合板下部的受力筋，架筋的上弦钢筋可当做吊点，整个桁架筋起到支撑作用，增强后浇制层和预制底板分界面上的抗剪承载力，延缓构件开裂。
现有技术中在吊装预应力混凝土钢管桁架叠合板时，下部要预先设置支撑结构，支撑结构由铝工字梁、专用托座、独立钢支柱和稳定三脚架组成，设置支撑结构前需要进行测量、画线定位操作，将支撑结构放置到预定点，然后在多个支撑结构顶部放置支撑梁，将预应力混凝土钢管桁架叠合板放置在支撑结构上，用多个支撑梁对预应力混凝土钢管桁架叠合板进行支撑，再进行下一步混凝土浇筑，在浇筑混凝土凝固后，再将支撑结构拆除，该支撑结构具有以下缺点：
(1)支撑结构设置前画线容易消失或者画线不准，影响支撑结构定位放置；
(2)在吊装预应力混凝土钢管桁架叠合板前，同一直线上放置的支撑结构上部支撑头需统一方向，以便支撑同一个支撑梁，但是支撑头的方位不一致，并且不易调整；
(3)支撑结构升降装置不便于调节支撑高度，调节好高度后不易锁紧，容易下降导致支撑失效；
(4)支撑结构上部的支撑梁以及预应力混凝土钢管桁架叠合板重量较大，底部三脚架受压容易变形，导致支撑结构倾倒或者支撑失效，导致整个预应力混凝土钢管桁架叠合板存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种预应力混凝土钢管桁架叠合板的支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种预应力混凝土钢管桁架叠合板的支撑装置，包括底部定位机构和支撑机构，所述底部定位机构包括固定座和定位杆，所述固定座四周插接有定位杆，所述固定座下部固定设置有磁力座，所述固定座上部连接有支撑机构；
所述支撑机构包括升降组件、连接组件、顶部托板组件，所述升降组件上方连接有连接组件，连接组件上方连接有顶部托板组件；
所述升降组件包括蜗杆、蜗轮、螺杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮内部设有螺纹且插设有螺杆，所述螺杆与蜗轮内部螺纹连接。
优选的，所述固定座与定位杆均有若干个，若干个所述固定座以及若干个定位杆呈网格状排列，两个相邻固定座之间通过一个定位杆连接，一个固定座连接多个定位杆。
优选的，所述固定座设置有上板、下板，所述上板、下板的横截面相同均为矩形，所述上板、下板之间设置有轴心、支撑杆，所述支撑杆设有四个，两端分别与上板、下板四角处连接，所述上板上方中部设置有第一套筒，所述轴心下部与下板固定连接，上部与第一套筒转动连接，升降组件下端与轴心插接，并与第一套筒螺纹连接。
优选的，所述升降组件还包括第二套筒、连接插件、转轮把手、连接件；第二套筒位于蜗轮下部，所述螺杆下部套接第二套筒，所述第二套筒下部设置有连接插件，所述连接插件穿过第一套筒与轴心插接，所述螺杆上部设置有连接件，所述蜗杆一端设置有转轮把手。
优选的，所述下板四边的均边缘中心处开设有第一限位槽，所述下板下方设置有磁力座，所述下板四周设置有定位杆，所述定位杆两端下表面设置有凸块，所述凸块与第一限位槽插接。
优选的，所所述连接组件设置有连接块，所述连接块为正方体，连接块下表面中部开设有第三限位槽，所述第三限位槽与连接件插接，所述连接块侧面开设有螺纹孔，里面穿设有紧固螺栓，紧固螺栓端部设置有旋钮，所述连接块上表面中部开设有限位孔，所述限位孔内表面圆周设置有四个第四限位槽。
优选的，所述顶部托板组件设置有插接杆，所述插接杆与限位孔插接，所述插接杆外表面圆周设置有四个限位插接块，所述限位插接块与限位孔开设的第四限位槽插接，所述插接杆中下部贯穿设置有两个通孔，所述两个通孔轴线垂直设置，其中一个通孔与连接块开设的螺纹孔对齐，通过紧固螺栓紧固，所述插接杆上方设置有托板，托板纵截面呈“凹”形。
优选的，所述轴心中心设置有第二限位槽，且位于第一套筒中心，所述连接插件上半部为圆柱，下半部为长方体，上半部圆柱外部设有螺纹，连接插件下半部与第二限位槽插接所述连接插件上半部与第一套筒螺纹连接。
优选的，所述升降组件还包括外壳，所述外壳形状为中间剖空的长方体，所述外壳上表面设置有外壳上孔，下表面设置有外壳下孔，所述外壳上孔与外壳下孔对齐，所述第二套筒与外壳下孔贯穿插接，所述螺杆同时贯穿外壳上孔和外壳下孔；外壳其中一个侧面中部开设有外壳前孔，内部设置有外壳内孔，所述外壳前孔与外壳内孔同心，所述蜗杆一端与外壳内孔转动连接，另一端与外壳前孔转动连接。
优选的，所述固定座、定位杆、第二套筒、连接插件均采用含铁材料，所述磁力座上设有磁力开关。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明若干个定位杆和若干个固定座呈网格排列，直接对施工空间进行划分，方便支撑机构安装时的定位，有效地避免了定位画线消失或者画线不准等情况，整个底部定位机构对支撑机构下部进行支撑，稳定性好，支撑强度高，防止支撑机构倾倒或支撑失效，避免了安全隐患，并且支撑机构与底部定位机构容易安装拆卸，拆卸后便于携带。
2、本发明设置有升降组件，升降组件采用蜗轮蜗杆结构，螺杆外部套设蜗轮，蜗轮与蜗杆配合，蜗杆一端设置有转轮把手，通过转轮把手可旋转蜗杆，蜗轮在蜗杆的作用下转动，同时带动螺杆的上下移动；升降组件的设置不仅方便调节高度，还能达到自锁的效果。
3、本发明升降组件下部的连接插件与固定座的轴心插接，插接处通过方形的结构配合，能够限制升降组件放置方向，顶部托板组件设置有插接杆，插接杆与连接块的限位孔插接，插接杆上的限位插接块与限位孔内第四限位槽配合限位，限制顶部托板组件的放置方向，方便同一直线上多个支撑机构托板角度的快速调整，以便多个托板上对同一个支撑梁进行支撑，防止有细小角度误差影响施工。
4、本发明的固定座、定位杆、第二套筒、连接插件均采用含铁材料，可由磁吸开关控制磁力座，使得底部定位机构对支撑机构进行吸附固定，使各个零件的连接更加稳固，加强整体的稳定性。
附图说明
图1为本发明整体结构的立体视图。
图2为本发明固定座的立体视图。
图3为本发明固定座的剖视图。
图4为本发明轴心的剖视图。
图5为本发明外壳的剖视图。
图6为本发明定位杆的立体视图。
图7为本发明支撑机构的剖视图。
图8为本发明图7中I的放大图。
图9为本发明图7中II的放大图。
图10为本发明本发明升降组件部分零件的立体视图。
图11为本发明连接组件一种角度的立体视图。
图12为本发明连接组件另一角度的立体视图。
图13为本发明顶部托板组件的立体视图。
附图标记说明如下：
1、底部定位机构；10、固定座；11、磁力座；12、第一套筒；13、上板；14、下板；15、轴心；16、定位杆；17、凸块；18、第一限位槽；19、第二限位槽；110、支撑杆；2、支撑机构；21、升降组件；211、外壳；2111、外壳上孔；2112、外壳下孔；2113、外壳前孔；2114、外壳内孔；212、第二套筒；213、连接插件；214、蜗杆；216、转轮把手；217、蜗轮；218、螺杆；219、连接件；22、连接组件；221、紧固螺栓；222、连接块；223、第三限位槽；224、限位孔；225、第四限位槽；23、顶部托板组件；231、插接杆；232、托板；233、限位插接块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-13所示的一种预应力混凝土钢管桁架叠合板的支撑装置，包括底部定位机构1和支撑机构2，底部定位机构1包括固定座10和定位杆16，固定座10四周插接有定位杆16，固定座10下部固定设置有磁力座11，固定座10上部连接有支撑机构2；
支撑机构2包括升降组件21、连接组件22、顶部托板组件23，升降组件21上方连接有连接组件22，连接组件22上方连接有顶部托板组件23；
升降组件21包括蜗杆214、蜗轮217、螺杆218，蜗杆214与蜗轮217啮合，蜗轮217内部设有螺纹且插设有螺杆218，螺杆218与蜗轮217内部螺纹连接。
固定座10设置有上板13、下板14，上板13、下板14的横截面相同均为矩形，上板13、下板14之间设置有轴心15、支撑杆110，支撑杆110设有四个，两端分别与上板13、下板14四角处连接，上板13上方中部设置有第一套筒12，轴心15下部与下板14固定连接，上部与第一套筒12转动连接，升降组件21下端与轴心15插接，并与第一套筒12螺纹连接，下板14四边的均边缘中心处开设有第一限位槽18，下板14下方设置有磁力座11，下板14四周设置有定位杆16，定位杆16两端下表面设置有凸块17，凸块17与第一限位槽18插接；本发明固定座10与定位杆16的设置使定位更加方便，有效地避免了定位画线容易消失或者画线不准，且固定座10与定位杆16之间的连接更加稳定。
升降组件21还包括第二套筒212、连接插件213、转轮把手216、连接件219；蜗轮217位于螺杆218中部，第二套筒212位于螺杆218中下部，螺杆218下部套接第二套筒212，第二套筒212下部设置有连接插件213，连接插件213穿过第一套筒12与轴心15插接，螺杆218上部设置有连接件219，蜗杆214一端设置有转轮把手216；本发明设置的升降组件21可自锁，使施工更加方便，且设置有转轮把手216，方便高度的调节。
升降组件21还包括外壳211，外壳211形状为中间剖空的长方体，外壳211上表面设置有外壳上孔2111，下表面设置有外壳下孔2112，外壳上孔2111与外壳下孔2112对齐，第二套筒212与外壳下孔2112贯穿插接，蜗轮217与外壳上孔2111转动连接，螺杆218同时贯穿外壳上孔2111和外壳下孔2112；；外壳211前表面右侧中部开设有外壳前孔2113，后表面内部设置有外壳内孔2114，外壳前孔2113与外壳内孔2114同心，蜗杆214一端与外壳内孔2114转动连接，另一端与外壳前孔2113转动连接；外壳211对升降组件21中的核心部件起到保护作用，不容易损坏。
连接组件22设置有连接块222，连接块222为正方体，连接块222下表面中部开设有第三限位槽223，第三限位槽223与连接件219插接，通过焊接固定，连接块222侧面开设有螺纹孔，里面穿设有紧固螺栓221，紧固螺栓221端部设置有旋钮，连接块222上表面中部开设有限位孔224，限位孔224内表面圆周设置有四个第四限位槽225；连接组件22的设置不仅可连接升降组件21，还可固定顶部托板组件23。
顶部托板组件23设置有插接杆231，插接杆231与限位孔224插接，插接杆231外表面圆周设置有四个限位插接块233，限位插接块233与限位孔224开设的第四限位槽225插接，插接杆231中下部贯穿设置有两个螺纹孔，两个螺纹孔轴线垂直设置且均可与连接块222开设的螺纹孔配合，通过紧固螺栓221紧固，插接杆231上方设置有托板232，托板232纵截面呈“凹”形，限位插接块233将插接杆231的插接位置限制为两种，托板232的凹形截面与连接块222设有螺纹孔一面垂直或者平行，插接杆231上开设的螺纹孔在任一角度均可通过紧固螺栓221紧固；通过限位插接块233与第四限位槽225的设置，方便托板232安装时角度的调整，防止有细小角度误差影响施工。
下板14可连接至多四个定位杆16，第一限位槽18纵截面为梯形，且相邻第一限位槽18之间的角度为九十度，凸块17的纵截面为上方矩形下方梯形，且下方梯形与第一限位槽18的纵截面梯形相同，凸块17与第一限位槽18插接后，定位杆16由截面梯形两腰限位，不得向上拔出，凸块17采用磁体材料，下板14采用磁吸材料，磁力座11上设有磁力开关，打开时可启动磁力，使凸块17与下板14通过吸附加固；通过凸块17和第一限位槽18的设置，定位杆16可采用插接固定，且设置有控制磁力开关的磁力座11，可加强定位杆16的固定以及对支撑机构2的固定。
轴心15中心设置有第二限位槽19，且位于第一套筒12中心，连接插件213上半部为圆柱，下半部为长方体，上半部圆柱外部设有螺纹，连接插件213下半部与第二限位槽19插接连接插件213上半部与第一套筒12螺纹连接；由于连接插件213下部和第二限位槽19的横截面均为正方形，故插接的方向只有四个，使得在支撑机构2安装时限定其安装方向，便于后续托板232的方向调整，使得支撑机构2定位更加简便且减少误差，且第一套筒12与连接插件213上部通过螺纹连接，方便支撑机构2的松紧。
其具体操作如下：
底部定位机构1的安装：首先将定位杆16一端的凸块17插入固定座10任意一个第一限位槽18，再将定位杆16另一端的凸块17插入另一个固定座10任意一个第一限位槽18，即可完成两个固定座10的定位；在安装的时候，固定座10与定位杆16均有若干个，两个相邻固定座10之间通过一个定位杆16连接，一个固定座10最多可连接四个定位杆16，若干个固定座10与定位杆16呈网格状排列，具体数量需视施工空间的尺寸来确定，若干个定位杆16长度一定，底部定位机构1安装完成后，纵向和横向的多个定位杆16均沿直线排布，若干固定座10对支撑机构2的放置位置进行限定，直接对施工空间分割定位，避免了画线放样操作；
支撑机构2的安装：将顶部托板组件23的插接杆231插入连接块222的限位孔224中，限位插接块233与第四限位槽225配合，随后将升降组件21的连接件219与连接块222上的第三限位槽223插接，再将升降组件21下部的连接插件213与轴心15插接，连接插件213的下半部与第二限位槽19配合，连接插件213的上半部与第一套筒12螺纹连接；通过改变限位插接块233与第四限位槽225的插接位置，将所有的托板232调整至同一方向，随后通过紧固螺栓221完成托板232的固定；再通过若干转轮把手216将每个托板232的高度调节一致，此时所有支撑机构2的高度相同，同一直线上的所有托板232的角度相同，打开磁力座11的磁力开关，底部定位机构1对支撑机构2进行吸附，整个底部定位机构1对支撑机构2下部进行支撑，稳定性好，支撑强度高，防止支撑机构倾倒或支撑失效，避免了安全隐患；将支撑梁放置在同一直线的托板232上，再吊装预应力混凝土钢管桁架叠合板，由支撑机构2通过支撑梁对预应力混凝土钢管桁架叠合板支撑，再进行下一步的混凝土浇筑。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种预应力混凝土钢管桁架叠合板的支撑装置，其特征在于，包括底部定位机构(1)和支撑机构(2)，所述底部定位机构(1)包括固定座(10)和定位杆(16)，所述固定座(10)四周插接有定位杆(16)，所述固定座(10)下部固定设置有磁力座(11)，所述固定座(10)上部连接有支撑机构(2)；
所述支撑机构(2)包括升降组件(21)、连接组件(22)、顶部托板组件(23)，所述升降组件(21)上方连接有连接组件(22)，连接组件(22)上方连接有顶部托板组件(23)；
所述升降组件(21)包括蜗杆(214)、蜗轮(217)、螺杆(218)，所述蜗杆(214)与蜗轮(217)啮合，所述蜗轮(217)内部设有螺纹且插设有螺杆(218)，所述螺杆(218)与蜗轮(217)内部螺纹连接；
所述升降组件(21)还包括第二套筒(212)和连接插件(213)，第二套筒(212)位于蜗轮(217)下部，所述螺杆(218)下部套接第二套筒(212)，所述第二套筒(212)下部设置有连接插件(213)，所述连接插件(213)穿过第一套筒(12)与轴心(15)插接；
所述固定座(10)设置有上板(13)、下板(14)，所述上板(13)、下板(14)的横截面相同均为矩形，所述上板(13)、下板(14)之间设置有轴心(15)、支撑杆(110)，所述支撑杆(110)设有四个，两端分别与上板(13)、下板(14)四角处连接，所述上板(13)上方中部设置有第一套筒(12)，所述轴心(15)下部与下板(14)固定连接，上部与第一套筒(12)转动连接，升降组件(21)下端与轴心(15)插接，并与第一套筒(12)螺纹连接；
所述连接组件(22)设置有连接块(222)，所述连接块(222)为正方体，连接块(222)下表面中部开设有第三限位槽(223)，所述第三限位槽(223)与连接件(219)插接，所述连接块(222)侧面开设有螺纹孔，里面穿设有紧固螺栓(221)，紧固螺栓(221)端部设置有旋钮，所述连接块(222)上表面中部开设有限位孔(224)，所述限位孔(224)内表面圆周设置有四个第四限位槽(225)；
所述顶部托板组件(23)设置有插接杆(231)，所述插接杆(231)与限位孔(224)插接，所述插接杆(231)外表面圆周设置有四个限位插接块(233)，所述限位插接块(233)与限位孔(224)开设的第四限位槽(225)插接，所述插接杆(231)中下部贯穿设置有两个通孔，所述两个通孔轴线垂直设置，其中一个通孔与连接块(222)开设的螺纹孔对齐，通过紧固螺栓(221)紧固，所述插接杆(231)上方设置有托板(232)，托板(232)纵截面呈“凹”形；
所述轴心(15)中心设置有第二限位槽(19)，且位于第一套筒(12)中心，所述连接插件(213)上半部为圆柱，下半部为长方体，上半部圆柱外部设有螺纹，连接插件(213)下半部与第二限位槽(19)插接，连接插件(213)上半部与第一套筒(12)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土钢管桁架叠合板的支撑装置，其特征在于：所述固定座(10)与定位杆(16)均有若干个，若干个所述固定座(10)以及若干个定位杆(16)呈网格状排列，两个相邻固定座(10)之间通过一个定位杆(16)连接，一个固定座(10)连接多个定位杆(16)。
3.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土钢管桁架叠合板的支撑装置，其特征在于：所述升降组件(21)还包括转轮把手(216)和连接件(219)；所述螺杆(218)上部设置有连接件(219)，所述蜗杆(214)一端设置有转轮把手(216)。
4.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土钢管桁架叠合板的支撑装置，其特征在于：所述下板(14)四边的均边缘中心处开设有第一限位槽(18)，所述下板(14)下方设置有磁力座(11)，所述下板(14)四周设置有定位杆(16)，所述定位杆(16)两端下表面设置有凸块(17)，所述凸块(17)与第一限位槽(18)插接。
5.根据权利要求3所述的一种预应力混凝土钢管桁架叠合板的支撑装置，其特征在于：所述升降组件(21)还包括外壳(211)，所述外壳(211)形状为中间剖空的长方体，所述外壳(211)上表面设置有外壳上孔(2111)，下表面设置有外壳下孔(2112)，所述外壳上孔(2111)与外壳下孔(2112)对齐，所述第二套筒(212)与外壳下孔(2112)贯穿插接，所述螺杆(218)同时贯穿外壳上孔(2111)和外壳下孔(2112)；外壳(211)其中一个侧面中部开设有外壳前孔(2113)，内部设置有外壳内孔(2114)，所述外壳前孔(2113)与外壳内孔(2114)同心，所述蜗杆(214)一端与外壳内孔(2114)转动连接，另一端与外壳前孔(2113)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土钢管桁架叠合板的支撑装置，其特征在于：所述固定座(10)、定位杆(16)、第二套筒(212)、连接插件(213)均采用含铁材料，所述磁力座(11)上设有磁力开关。
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