CN110512865B - 一种梁模板支撑架、支撑结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

一种梁模板支撑架、支撑结构及施工方法，涉及模板施工领域，梁模板支撑架包括支撑横梁，及对称设置、活动销接在支撑横梁上的固定锁紧器和活动锁紧器。固定锁紧器包括背向设置的一对第一L形底托，焊接在一对第一L形底托一端头之间的第一连接板，对称焊接在一对第一L形底托内侧面上的一对第一支撑板，焊接在一对第一支撑板中部之间的第一U形板，竖向活动插接在第一U形板背面的第一矩形立梁，竖向焊接在第一连接板外侧面中部的第一连接方管，焊接在一对第一支撑板外侧之间的第一斜封板，及螺纹连接在第一斜封板上的第一T形螺栓。本发明解决现有顶板梁施工中模板为非标注模板，造成材料浪费，效率低下，及现有梁模板施工安拆不便的问题。

Description

一种梁模板支撑架、支撑结构及施工方法

技术领域

本发明涉及模板施工领域，特别是一种梁模板支撑架、支撑结构及施工方法。

背景技术

随着我国经济的发展，大、中型城市的建设中，出现了越来越多的大型钢筋混凝土综合性建筑物，建筑规模越大，钢筋混凝土施工中高大梁系统的刚度、强度，稳定性要求就越高，在实施模体施工的难度相应加大，在高大梁进行混凝土浇筑施工时，需要均布设用于成型该高大梁的成型模板，与此同时需布设稳固的模板支撑体系对成型模板进行支撑。但是，现如今所采用的模板支撑体系均不同程度地存在安装搭设不便、结构不稳固、支撑效果较差、不可避免会出现模板坍塌等实际问题，目前使用的支撑装置结构过于简单，支撑高度不能随意调节，针对非标模板施工不便，浪费材料，且使用起来很不方便，支撑强度不足，这都会给使用者带来损失。

发明内容

本发明的目的是提供一种梁模板支撑架、支撑结构及施工方法，要解决现有顶板梁施工中模板为非标注模板，造成材料浪费，效率低下的问题，并解决现有梁模板施工安拆不便的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种梁模板支撑架，包括支撑横梁，及对称设置、活动销接在支撑横梁上的固定锁紧器和活动锁紧器。

所述固定锁紧器包括背向设置的一对第一L形底托，焊接在一对所述第一L形底托一端头之间的第一连接板，对称焊接在一对所述第一L形底托内侧面上的一对第一支撑板，焊接在一对所述第一支撑板中部之间的第一U形板，竖向活动插接在第一U形板背面的第一矩形立梁，竖向焊接在第一连接板外侧面中部的第一连接方管，焊接在一对所述第一支撑板外侧之间的第一斜封板，及螺纹连接在第一斜封板上的第一T形螺栓。

所述第一矩形立梁的一侧面上部焊接有第一上L形梁托；一对第一支撑板的内端部的顶端焊接有与第一上L形梁托对应的第一下L形梁托。

一对所述第一支撑板的外端部的下部之间对称开设有一对第一竖向锁紧方口，并一对所述第一竖向锁紧方口内插接有第一竖向锁紧方杆，一对所述第一支撑板的内端部的上部之间对称开设有一对第一横向锁紧方孔，并一对所述第一横向锁紧方孔内插接有第一横向锁紧方杆。

所述支撑横梁包括背向设置的一对U形底座，连接在一对所述U形底座两端头之间的封堵板；一对所述U形底座的底部对称开设有长圆孔，所述长圆孔沿U形底座的长度方向间隔设置。

所述固定锁紧器的一对所述第一L形底托对应卡合在支撑横梁的一对U形底座顶面之间，通过穿过U形底座上的长圆孔的第一销轴贯穿，并通过顶在第一销轴上的第一T形螺栓顶紧固定。

所述第一矩形立梁顶紧在第一U形板的背面和穿接在第一横向锁紧方孔内的第一横向锁紧方杆之间。

所述固定锁紧器的第一支撑板包括下水平边，上水平边，外竖直边，内竖直边，及外竖直边和上水平边之间的斜边，且上水平边的宽度窄于下水平边，外竖直边的高度低于内竖直边。

一对所述第一支撑板的外竖直边之间焊接有第一竖封板；

所述第一斜封板焊接在一对所述第一支撑板的斜边之间，所述第一斜封板的上部开设有第一U形开口，所述第一T形螺栓穿接在所述第一斜封板上的第一U形开口内。

所述活动锁紧器包括背向设置的一对第二L形底托，焊接在一对所述第二L形底托一端头之间的第二连接板，竖向焊接在第二连接板外侧面中部的第二连接方管，对称焊接在一对所述第二L形底托内端头顶面的一对立板，及转动连接在一对所述立板之间的支撑构件。

所述支撑构件包括位于一对所述第一L形底托内侧面之间的一对第二支撑板，焊接在一对所述第二支撑板中部之间的第二U形板，竖向活动插接在第二U形板背面的第二矩形立梁，及竖向焊接在第二连接板外侧面中部的第二连接方管，焊接在一对所述第二支撑板外侧之间的第二斜封板，及螺纹连接在第二斜封板上的第二T形螺栓。

所述第二矩形立梁的一侧面上部焊接有第二上L形梁托；一对第二支撑板的内端部的顶端焊接有与第二上L形梁托对应的第二下L形梁托。

一对所述第二支撑板的外端部的下部之间对称开设有一对第二竖向锁紧方口，并一对所述第二竖向锁紧方口内插接有第二竖向锁紧方杆，一对所述第二支撑板的内端部的上部之间对称开设有一对第二横向锁紧方孔，并一对所述第二横向锁紧方孔内插接有第二横向锁紧方杆；一对所述第二支撑板的内端部的下部之间对称开设有一对连接圆孔。

所述立板上部对称开设有一对转动圆孔。

所述活动锁紧器的一对所述第二L形底托对应卡合在支撑横梁的一对U形底座顶面之间，通过穿过U形底座上的长圆孔的第二销轴贯穿，并通过顶在第二销轴上的第二T形螺栓顶紧固定。

所述第二矩形立梁顶紧在第二U形板背面和穿接在第二横向锁紧方孔内的第二横向锁紧方杆之间。

所述第二支撑板和立板通过穿过第二支撑板上的连接圆孔和立板上的转动圆孔的转动轴转动连接。

所述活动锁紧器的第二支撑板的形状与所述固定锁紧器的第一支撑板的形状相同。

并所述活动锁紧器的一对第二支撑板的外竖直边之间焊接有第二竖封板。

所述第二斜封板焊接在一对所述第二支撑板的斜边之间，所述第二斜封板的上部开设有第二U形开口，并所述第二T形螺栓穿接在第二斜封板上的第二U形开口内。

应用所述的梁模板支撑架的支撑结构，包括梁模板支撑架，设置在所述固定锁紧器和活动锁紧器之间的两个第一工字钢梁，承托在第一矩形立梁的上、下L形梁托上的第二工字钢梁，承托在第二矩形立梁的上、下L形梁托上的第三工字钢梁，承托在第一工字钢梁顶面的底模板，承托在第二工字钢梁内侧面上的第一侧模板，承托在第二工字钢梁顶面的第一顶模板，承托在第三工字钢梁内侧面上的第二侧模板，及承托在第三工字钢梁顶面上的第二顶模板。

所述梁模板支撑架设置在脚手架的U形托上。

应用所述的支撑结构的施工方法，步骤为：

步骤一，组装梁模板支撑架，

（A）、将固定锁紧器卡合在支撑横梁上一侧，并通过第一销轴贯穿连接，然后通过顶在第一销轴上的第一T形螺栓顶紧固定。

（B）、根据待施工的梁的高度，调节第一矩形立梁的高度，并通过穿接在第一横向锁紧方孔内的第一横向锁紧方杆顶紧在第一U形板的背面。

（C）、将活动锁紧器卡合在支撑横梁上的另一侧，然后按照待施工的梁的宽度，调节活动锁紧器与固定锁紧器之间的间距，之后通过第二销轴贯穿连接，然后通过顶在第二销轴上的第二T形螺栓顶紧固定。

（D）、根据待施工的梁的高度，调节第二矩形立梁的高度，并通过穿接在第二横向锁紧方孔内的第二横向锁紧方杆顶紧在第二U形板的背面，完成梁模板支撑架的组装。

步骤二，将调节好间距的梁模板支撑架安装在脚手架的U形托上。

步骤三，在固定锁紧器和活动锁紧器之间支设第一工字钢梁，然后将底模板铺设在第一工字钢梁顶面。

步骤四，在第一矩形立梁的第一上、下L形梁托上支设第二工字钢梁，然后将第一侧模板铺设在第二工字钢梁的内侧面上，将第一顶模板铺设在第二工字钢梁的顶面上。

步骤五，在第二矩形立梁的第二上、下L形梁托上支设第三工字钢梁，然后将第二侧模板铺设在第三工字钢梁的内侧面上，将第二顶模板铺设在第三工字钢梁的顶面上，完成支撑结构施工。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

本发明梁模板支撑架设支撑横梁、固定锁紧器和活动锁紧器，固定锁紧器和活动锁紧器通过销轴和T形螺栓与支撑横梁销接锁紧，并支撑横梁上设多个长圆孔，固定锁紧器和活动锁紧器销接在支撑横梁上的不同位置，能按照梁的宽度调节固定锁紧器和活动锁紧器之间的间距，实现在非标模板安装，解决了目前国内建筑结构中梁多，没有定型模板的现状，可加快顶板梁施工速度，提高模板及配件使用次数，减低施工成本，提高施工效率；活动锁紧器上设一对立板，支撑结构可沿一对立板旋转，形成旋转结构，施工完成后，方便活动锁紧器的拆除；固定锁紧器和活动锁紧器上设矩形立梁，其高度可调，并可通过横向锁紧方杆顶紧，固定高度，从而满足梁的高度的变化，增加其应用的广泛性；矩形立梁上L形梁托，实现对工字钢梁的稳定承托。

本发明提供一种工具式、安装与拆卸方便、周转次数多的梁模板支撑架，解决现有的顶板梁施工中的非标模板、材料浪费、效率低下等技术问题；梁模板支撑架即早拆装置结构简单，重量轻，安装和拆卸只需一把榔头轻敲锁紧方杆，即可实现锁紧功能，快速高效；取代了现有的木方胶合板的传统施工早拆方式，推进绿色建筑施工进程。

本发明可广泛应用于模板梁模板施工系统中。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是梁模板支撑架的立面结构示意图。

图2是固定锁紧器的正立面结构示意图。

图3是固定锁紧器的侧立面结构示意图。

图4是固定锁紧器的平面结构示意图。

图5是固定锁紧器的立体结构示意图。

图6是活动锁紧器的正立面结构示意图。

图7是活动锁紧器的侧立面结构示意图。

图8是活动锁紧器的平面结构示意图。

图9是活动锁紧器的立体结构示意图。

图10是支撑横梁的正立面结构示意图。

图11是支撑横梁的侧立面结构示意图。

图12是支撑横梁的立体结构示意图。

图13是支撑结构的立面结构示意图。

附图标记：1—支撑横梁、2—固定锁紧器、3—活动锁紧器、4—第一销轴、5—第二销轴、6—转动轴、7—第一工字钢梁、8—第二工字钢梁、9—第三工字钢梁、10—底模板、11—第一侧模板、12—第一顶模板、13—第二侧模板、14—第二顶模板、

1.1—U形底座、1.2—封堵板、1.3—长圆孔、

2.1—第一L形底托、2.2—第一连接板、2.3—第一支撑板、2.4—第一U形板、2.5—第一连接方管、2.6—第一竖向锁紧方口、2.7—第一竖向锁紧方杆、2.8—第一横向锁紧方孔、2.9—第一横向锁紧方杆、2.10—第一矩形立梁、2.11—第一上L形梁托、2.12—第一下L形梁托、2.13—第一销孔、2.14—第一竖封板、2.15—第一斜封板、2.16—第一U形开口、2.17—第一T形螺栓、

3.1—第二L形底托、3.2—第二连接板、3.3—第二支撑板、3.4—第二U形板、3.5—第二连接方管、3.6—第二竖向锁紧方口、3.7—第二竖向锁紧方杆、3.8—第二横向锁紧方孔、3.9—第二横向锁紧方杆、3.10—第二矩形立梁、3.11—第二上L形梁托、3.12—第二下L形梁托、3.13—第二销孔、3.14—转动圆孔、3.15—立板、3.16—第二U形开口、3.17—第二T形螺栓、3.18—第二斜封板。

具体实施方式

实施例参见图1所示，一种梁模板支撑架，包括支撑横梁1，及对称设置、活动销接在支撑横梁1上的固定锁紧器2和活动锁紧器3。

参见图2～图5所示，所述固定锁紧器2包括背向设置的一对第一L形底托2.1，焊接在一对所述第一L形底托2.1一端头之间的第一连接板2.2，对称焊接在一对所述第一L形底托2.1内侧面上的一对第一支撑板2.3，焊接在一对所述第一支撑板2.3中部之间的第一U形板2.4，竖向活动插接在第一U形板2.4背面的第一矩形立梁2.10，及竖向焊接在第一连接板2.2外侧面中部的第一连接方管2.5，焊接在一对所述第一支撑板2.3外侧之间的第一斜封板2.15，及螺纹连接在第一斜封板2.15上的T形螺栓2.17；第一L形底托2.1是长450mm、水平边宽40mm、竖直边宽63mm、厚4mm的不等边角钢；一对所述第一L形底托2.1内侧面之间的间距为104mm；第一连接板2.2是宽104mm、高63mm、厚10mm的钢板；第一连接方管2.5是边宽60mm、厚6mm的方钢管；第一支撑板2.3的尺寸为380mm*206mm*6mm；第一U形板2.4是尺寸为700mm*60mm*60mm*6mm的方钢管；第一U形板2.4顶面距离第一L形底托2.1上表面235mm；所述第一矩形立梁2.10的一侧面上部焊接有第一上L形梁托2.11；一对第一支撑板2.3的内端部的顶端焊接有与第一上L形梁托2.11对应的第一下L形梁托2.12；所述第一上L形梁托2.11的竖直肢中部开有矩形卡口，矩形卡口卡合在第一矩形立梁2.10上；第一上L形梁托2.11距离第一矩形立梁2.10的上表面200mm，第一上L形梁托2.11和第一下L形梁托2.12的结构和尺寸相同，均由尺寸为80mm*40mm*4mm的角钢制作而成；所述第一连接方管2.5的下部开设有第一销孔2.13；一对所述第一支撑板2.3的外端部的下部之间对称开设有一对第一竖向锁紧方口2.6，并一对所述第一竖向锁紧方口2.6内插接有第一竖向锁紧方杆2.7，一对所述第一支撑板2.3的内端部的上部之间对称开设有一对第一横向锁紧方孔2.8，并一对所述第一横向锁紧方孔2.8内插接有第一横向锁紧方杆2.9；第一竖向锁紧方口2.6的尺寸为27mm* 15mm，第一横向锁紧方孔2.8的尺寸为15mm*27mm；第一竖向锁紧方杆2.7和第一横向锁紧方杆2.9的尺寸为230mm*50mm*15mm*15mm，起锁紧作用，锁紧两第一支撑板2.3。

参见图10～12所示，所述支撑横梁1包括背向设置的一对U形底座1.1，连接在一对所述U形底座1.1两端头之间的封堵板1.2；一对所述U形底座1.1的底部对称开设有长圆孔1.3，所述长圆孔1.3沿U形底座1.1的长度方向间隔设置；U形底座1.1由两根长度900mm的12号槽钢焊接而成，槽钢平面对平面焊接，两根槽钢间距115mm；每根槽钢上设30个长圆孔1.3，长圆孔1.3尺寸为16mm*13mm，间距为28mm；封堵板1.2是尺寸为115mm*120mm*10mm的钢板；所述固定锁紧器2的一对所述第一L形底托2.1对应卡合在支撑横梁1的一对U形底座1.1顶面之间，通过穿过U形底座1.1上的长圆孔1.3的第一销轴4贯穿，并通过顶在第一销轴4上的T形螺栓2.17顶紧固定；所述第一矩形立梁2.10顶紧在第一U形板2.4的背面和穿接在第一横向锁紧方孔2.8内的第一横向锁紧方杆2.9之间。

参见图6～9所示，所述活动锁紧器3包括背向设置的一对第二L形底托3.1，焊接在一对所述第二L形底托3.1一端头之间的第二连接板3.2，竖向焊接在第二连接板3.2外侧面中部的第二连接方管3.5，对称焊接在一对所述第二L形底托3.1内端头顶面的一对立板3.15，及转动连接在一对所述立板3.15之间的支撑构件；所述支撑构件包括位于一对所述第一L形底托2.1内侧面之间的一对第二支撑板3.3，焊接在一对所述第二支撑板3.3中部之间的第二U形板3.4，竖向活动插接在第二U形板3.4背面的第二矩形立梁3.10，及竖向焊接在第二连接板3.2外侧面中部的第二连接方管3.5，焊接在一对所述第二支撑板3.3外侧之间的第二斜封板3.18，及螺纹连接在第二斜封板3.18上的第二T形螺栓3.17；所述第二矩形立梁3.10的一侧面上部焊接有第二上L形梁托3.11；一对第二支撑板3.3的内端部的顶端焊接有与第二上L形梁托3.11对应的第二下L形梁托3.12；第二上L形梁托3.11和第二下L形梁托3.12的结构与第一上L形梁托2.11相同；所述第二连接方管3.5的下部开设有第二销孔3.13；一对所述第二支撑板3.3的外端部的下部之间对称开设有一对第二竖向锁紧方口3.6，并一对所述第二竖向锁紧方口3.6内插接有第二竖向锁紧方杆3.7，一对所述第二支撑板3.3的内端部的上部之间对称开设有一对第二横向锁紧方孔3.8，并一对所述第二横向锁紧方孔3.8内插接有第二横向锁紧方杆3.9；一对所述第二支撑板3.3的内端部的下部之间对称开设有一对连接圆孔；所述立板3.15上部对称开设有一对转动圆孔3.14；立板3.15是尺寸为100mm*70mm*6mm的钢板；转动圆孔3.14的直径为22mm；所述活动锁紧器3的一对所述第二L形底托3.1对应卡合在支撑横梁1的一对U形底座1.1顶面之间，通过穿过U形底座1.1上的长圆孔1.3的第二销轴5贯穿，并通过顶在第二销轴5上的第二T形螺栓3.17顶紧固定；所述第二支撑板3.3和立板3.15通过穿过第二支撑板3.3上的连接圆孔和立板3.15上的转动圆孔3.14的转动轴6转动连接；所述第二矩形立梁3.10顶紧在第二U形板3.4背面和穿接在第二横向锁紧方孔3.8内的第二横向锁紧方杆3.9之间；所述固定锁紧器2的第一支撑板2.3包括下水平边，上水平边，外竖直边，内竖直边，及外竖直边和上水平边之间的斜边，且上水平边的宽度窄于下水平边，外竖直边的高度低于内竖直边；一对所述第一支撑板2.3的外竖直边之间焊接有第一竖封板2.14；所述第一斜封板2.15焊接在一对所述第一支撑板2.3的斜边之间，所述第一斜封板2.15的上部开设有第一U形开口2.16，所述第一T形螺栓2.17穿接在所述第一斜封板2.15上的第一U形开口2.16内；所述活动锁紧器3的第二支撑板3.3的形状与所述固定锁紧器2的第一支撑板2.3的形状相同；并所述活动锁紧器3的一对第二支撑板3.3的外竖直边之间焊接有第二竖封板；所述第二斜封板3.18焊接在一对所述第二支撑板3.3的斜边之间，所述第二斜封板3.18的上部开设有第二U形开口3.16，并所述第二T形螺栓3.17穿接在第二斜封板3.18上的第二U形开口3.16内。

参见图13所示，应用所述的梁模板支撑架的支撑结构，包括梁模板支撑架，设置在所述固定锁紧器2和活动锁紧器3之间的两个第一工字钢梁7，承托在第一矩形立梁2.10的上、下L形梁托上的第二工字钢梁8，承托在第二矩形立梁3.10的上、下L形梁托上的第三工字钢梁9，承托在第一工字钢梁7顶面的底模板10，承托在第二工字钢梁8内侧面上的第一侧模板11，承托在第二工字钢梁8顶面的第一顶模板12，承托在第三工字钢梁9内侧面上的第二侧模板13，及承托在第三工字钢梁9顶面上的第二顶模板14；所述梁模板支撑架设置在脚手架的U形托上；底模板、第一侧模板、第一顶模板、第二侧模板、及第二顶模板均为胶合板。

应用所述的支撑结构的施工方法，步骤为：

步骤一，组装梁模板支撑架，（A），将固定锁紧器2的一对所述第一L形底托2.1卡合在支撑横梁1的一对U形底座1.1上左侧，并通过第一销轴4贯穿连接，然后通过顶在第一销轴4上的第一T形螺栓2.17顶紧固定；将一对所述第一支撑板2.3通过穿过第一竖向锁紧方口的第一竖向锁紧方杆和穿过第一横向锁紧方孔的第一横向锁紧方杆锁紧固定。

（B），根据待施工的梁的高度，调节第一矩形立梁2.10的高度，并通过穿接在第一横向锁紧方孔2.8内的第一横向锁紧方杆2.9顶紧在第一U形板2.4的背面。

（C），将活动锁紧器3的一对第二L形底托3.1卡合在支撑横梁1的一对U形底座1.1上，此时，活动锁紧器3位于固定锁紧器2的右侧，然后按照待施工的梁的宽度移动活动锁紧器3，调节活动锁紧器3与固定锁紧器2之间的间距与梁宽相同，之后通过第二销轴5贯穿连接，然后通过顶在第二销轴5上的第二T形螺栓3.17顶紧固定；其中，一对所述第二支撑杆3.3通过穿过第二竖向锁紧方口的第二竖向锁紧方杆和穿过第二横向锁紧方孔的第二横向锁紧方杆锁紧固定；其中，一对所述第二L形底托3.1上固定有一对立板，支撑构件通过转动轴转动连接在一对立板之间，拆除时，支撑构件可沿转动轴转动，方便拆除。

（D），根据待施工的梁的高度，调节第二矩形立梁3.10的高度，并通过穿接在第二横向锁紧方孔3.8内的第二横向锁紧方杆3.9顶紧在第二U形板3.4的背面，完成梁模板支撑架的组装。

步骤二，将调节好间距的梁模板支撑架安装在脚手架的U形托上。

步骤三，在固定锁紧器2和活动锁紧器3之间支设第一工字钢梁7，然后将底模板10铺设在第一工字钢梁7顶面。

步骤四，在第一矩形立梁2.10的第一上、下L形梁托上支设第二工字钢梁8，然后将第一侧模板11铺设在第二工字钢梁8的内侧面上，将第一顶模板12铺设在第二工字钢梁8的顶面上。

步骤五，在第二矩形立梁3.10的第二上、下L形梁托上支设第三工字钢梁9，然后将第二侧模板13铺设在第三工字钢梁9的内侧面上，将第二顶模板14铺设在第三工字钢梁9的顶面上，完成支撑结构施工。

步骤六，浇筑梁混凝土。

步骤七，拆除各个模板及构件。

Claims (8)

1.一种梁模板支撑架，其特征在于：包括支撑横梁（1），及对称设置、活动销接在支撑横梁（1）上的固定锁紧器（2）和活动锁紧器（3）；

所述固定锁紧器（2）包括背向设置的一对第一L形底托（2.1），焊接在一对所述第一L形底托（2.1）一端头之间的第一连接板（2.2），对称焊接在一对所述第一L形底托（2.1）内侧面上的一对第一支撑板（2.3），焊接在一对所述第一支撑板（2.3）中部之间的第一U形板（2.4），竖向活动插接在第一U形板（2.4）背面的第一矩形立梁（2.10），竖向焊接在第一连接板（2.2）外侧面中部的第一连接方管（2.5），焊接在一对所述第一支撑板（2.3）外侧之间的第一斜封板（2.15），及螺纹连接在第一斜封板（2.15）上的第一T形螺栓（2.17）；

所述第一矩形立梁（2.10）的一侧面上部焊接有第一上L形梁托（2.11）；一对第一支撑板（2.3）的内端部的顶端焊接有与第一上L形梁托（2.11）对应的第一下L形梁托（2.12）；

一对所述第一支撑板（2.3）的外端部的下部之间对称开设有一对第一竖向锁紧方口（2.6），并且一对所述第一竖向锁紧方口（2.6）内插接有第一竖向锁紧方杆（2.7），一对所述第一支撑板（2.3）的内端部的上部之间对称开设有一对第一横向锁紧方孔（2.8），并且一对所述第一横向锁紧方孔（2.8）内插接有第一横向锁紧方杆（2.9）；

所述支撑横梁（1）包括背向设置的一对U形底座（1.1），连接在一对所述U形底座（1.1）两端头之间的封堵板（1.2）；一对所述U形底座（1.1）的底部对称开设有长圆孔（1.3），所述长圆孔（1.3）沿U形底座（1.1）的长度方向间隔设置；

所述固定锁紧器（2）的一对所述第一L形底托（2.1）对应卡合在支撑横梁（1）的一对U形底座（1.1）顶面之间，通过穿过U形底座（1.1）上的长圆孔（1.3）的第一销轴（4）贯穿，并通过顶在第一销轴（4）上的第一T形螺栓（2.17）顶紧固定；

所述固定锁紧器（2）的第一支撑板（2.3）包括下水平边，上水平边，外竖直边，内竖直边，及外竖直边和上水平边之间的斜边，且上水平边的宽度窄于下水平边，外竖直边的高度低于内竖直边；

一对所述第一支撑板（2.3）的外竖直边之间焊接有第一竖封板（2.14）；

所述第一斜封板（2.15）焊接在一对所述第一支撑板（2.3）的斜边之间，所述第一斜封板（2.15）的上部开设有第一U形开口（2.16），所述第一T形螺栓（2.17）穿接在所述第一斜封板（2.15）上的第一U形开口（2.16）内；

所述活动锁紧器（3）包括背向设置的一对第二L形底托（3.1），焊接在一对所述第二L形底托（3.1）一端头之间的第二连接板（3.2），竖向焊接在第二连接板（3.2）外侧面中部的第二连接方管（3.5），对称焊接在一对所述第二L形底托（3.1）内端头顶面的一对立板（3.15），及转动连接在一对所述立板（3.15）之间的支撑构件；

所述支撑构件包括位于一对所述第一L形底托（2.1）内侧面之间的一对第二支撑板（3.3），焊接在一对所述第二支撑板（3.3）中部之间的第二U形板（3.4），

竖向活动插接在第二U形板（3.4）背面的第二矩形立梁（3.10），及竖向焊接在第二连接板（3.2）外侧面中部的第二连接方管（3.5），焊接在一对所述第二支撑板（3.3）外侧之间的第二斜封板（3.18），及螺纹连接在第二斜封板（3.18）上的第二T形螺栓（3.17）；

所述第二矩形立梁（3.10）的一侧面上部焊接有第二上L形梁托（3.11）；一对第二支撑板（3.3）的内端部的顶端焊接有与第二上L形梁托（3.11）对应的第二下L形梁托（3.12）；

一对所述第二支撑板（3.3）的外端部的下部之间对称开设有一对第二竖向锁紧方口（3.6），并且一对所述第二竖向锁紧方口（3.6）内插接有第二竖向锁紧方杆（3.7），一对所述第二支撑板（3.3）的内端部的上部之间对称开设有一对第二横向锁紧方孔（3.8），并且一对所述第二横向锁紧方孔（3.8）内插接有第二横向锁紧方杆（3.9）；一对所述第二支撑板（3.3）的内端部的下部之间对称开设有一对连接圆孔；

所述立板（3.15）上部对称开设有一对转动圆孔（3.14）。

2.根据权利要求1所述的梁模板支撑架，其特征在于：所述第一矩形立梁（2.10）顶紧在第一U形板（2.4）的背面和穿接在第一横向锁紧方孔（2.8）内的第一横向锁紧方杆（2.9）之间。

3.根据权利要求1所述的梁模板支撑架，其特征在于：所述活动锁紧器（3）的一对所述第二L形底托（3.1）对应卡合在支撑横梁（1）的一对U形底座（1.1）顶面之间，通过穿过U形底座（1.1）上的长圆孔（1.3）的第二销轴（5）贯穿，并通过顶在第二销轴（5）上的第二T形螺栓（3.17）顶紧固定。

4.根据权利要求1所述的梁模板支撑架，其特征在于：所述第二矩形立梁（3.10）顶紧在第二U形板（3.4）背面和穿接在第二横向锁紧方孔（3.8）内的第二横向锁紧方杆（3.9）之间。

5.根据权利要求1所述的梁模板支撑架，其特征在于：所述第二支撑板（3.3）和立板（3.15）通过穿过第二支撑板（3.3）上的连接圆孔和立板（3.15）上的转动圆孔（3.14）的转动轴（6）转动连接。

6.根据权利要求1所述的梁模板支撑架，其特征在于：所述活动锁紧器（3）的第二支撑板（3.3）的形状与所述固定锁紧器（2）的第一支撑板（2.3）的形状相同；

并所述活动锁紧器（3）的一对第二支撑板（3.3）的外竖直边之间焊接有第二竖封板；

所述第二斜封板（3.18）焊接在一对所述第二支撑板（3.3）的斜边之间，所述第二斜封板（3.18）的上部开设有第二U形开口（3.16），并所述第二T形螺栓（3.17）穿接在第二斜封板（3.18）上的第二U形开口（3.16）内。

7.根据权利要求1所述的梁模板支撑架的支撑结构，其特征在于：包括梁模板支撑架，设置在所述固定锁紧器（2）和活动锁紧器（3）之间的两个第一工字钢梁（7），承托在第一矩形立梁（2.10）的上、下L形梁托上的第二工字钢梁（8），承托在第二矩形立梁（3.10）的上、下L形梁托上的第三工字钢梁（9），

承托在第一工字钢梁（7）顶面的底模板（10），承托在第二工字钢梁（8）内侧面上的第一侧模板（11），承托在第二工字钢梁（8）顶面的第一顶模板（12），

承托在第三工字钢梁（9）内侧面上的第二侧模板（13），及承托在第三工字钢梁（9）顶面上的第二顶模板（14）；

所述梁模板支撑架设置在脚手架的U形托上。

8.根据权利要求7所述的支撑结构的施工方法，其特征在于，步骤为：

步骤一，组装梁模板支撑架，

（A）、将固定锁紧器（2）卡合在支撑横梁（1）上一侧，并通过第一销轴（4）贯穿连接，然后通过顶在第一销轴（4）上的第一T形螺栓（2.17）顶紧固定；

（B）根据待施工的梁的高度，调节第一矩形立梁（2.10）的高度，并通过穿接在第一横向锁紧方孔（2.8）内的第一横向锁紧方杆（2.9）顶紧在第一U形板（2.4）的背面；

（C）、将活动锁紧器（3）卡合在支撑横梁（1）上的另一侧，然后按照待施工的梁的宽度，调节活动锁紧器（3）与固定锁紧器（2）之间的间距，之后通过第二销轴（5）贯穿连接，然后通过顶在第二销轴（5）上的第二T形螺栓（3.17）顶紧固定；

（D）根据待施工的梁的高度，调节第二矩形立梁（3.10）的高度，并通过穿接在第二横向锁紧方孔（3.8）内的第二横向锁紧方杆（3.9）顶紧在第二U形板（3.4）的背面，完成梁模板支撑架的组装；

步骤二，将调节好间距的梁模板支撑架安装在脚手架的U形托上；

步骤三，在固定锁紧器（2）和活动锁紧器（3）之间支设第一工字钢梁（7），然后将底模板（10）铺设在第一工字钢梁（7）顶面；

步骤四，在第一矩形立梁（2.10）的第一上、下L形梁托上支设第二工字钢梁（8），然后将第一侧模板（11）铺设在第二工字钢梁（8）的内侧面上，将第一顶模板（12）铺设在第二工字钢梁（8）的顶面上；

步骤五，在第二矩形立梁（3.10）的第二上、下L形梁托上支设第三工字钢梁（9），然后将第二侧模板（13）铺设在第三工字钢梁（9）的内侧面上，将第二顶模板（14）铺设在第三工字钢梁（9）的顶面上，完成支撑结构施工。

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