CN113235823B - 一种建筑施工钢筋定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑施工钢筋定位装置，包括定位盘、若干钢筋定位结构和定位架，定位盘安装在定位架上，钢筋定位结构活动设置在定位盘上；定位盘包括对称设置的两个定位环和若干连杆，连杆设置在两个定位环之间，连接后的两个定位环之间形成滑槽；钢筋定位结构包括定位套筒和定位杆，定位套筒的下端设置有套接凸起，套接凸起与定位杆连接，定位杆另一端活动设置在滑槽内；定位架包括底板和定位机构，定位机构设置在底板上；本装置将定位盘设置成可拆卸结构，使用时进行拼装使用，节省空间和运输难度；设置钢筋定位结构能够对主筋进行定位和支撑，保证钢筋笼时的绑扎精度，具有使用方便、结构合理、可大幅度缩短施工过程和提高施工质量的特点。

Description

一种建筑施工钢筋定位装置

技术领域

本发明涉及建筑施工设备技术领域，具体涉及一种建筑施工钢筋定位装置。

背景技术

随着我国经济技术的发展，我国基础设施建设在以极快的速度发展，而正如我们所知道的，基础设施的建设离不开建筑施工设备的不断改进和创新；

在工程建设过程中，钢筋作为建筑设施的主要骨架，对于钢筋的准确定位往往影响着工程建设的质量，而在钢筋的绑扎和预制过程中，往往需要提前预制钢筋笼或者在现浇过程中需要利用具体的设备对主筋的位置进行定位，以保证主筋间距和绑扎质量，进而可以完成高质量的施工过程，提高建设工程的整体质量；

而目前用于对主筋定位的主要施工方式是先焊接定位筋的箍圈，再利用定位筋上的焊点对主筋进行定位，这种施工方式对于钢筋的定位往往是粗定位，不能精确的对主筋进行定位，很容易造成建设工程现场抽检不合格、工程质量差等问题。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种建筑施工钢筋定位装置，通过将定位盘设置成可拆卸结构，在使用时进行拼装使用，能够节省空间和运输难度；通过设置钢筋定位结构可以很好的对钢筋笼绑扎过程中的主筋进行很好的定位和支撑，保证钢筋笼时的绑扎精度，有效保证工程质量；同时通过定位架对定位盘进行支撑，能够将钢筋笼顶起，在下部留出一定的施工空间，便于使用，而且可以在施工过程中，转动定位盘对需要焊接的地方进行焊接和处理，具有使用方便、结构设计合理、可大幅度缩短施工过程和提高钢筋笼绑扎质量的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种建筑施工钢筋定位装置，包括定位盘、若干钢筋定位结构和定位架，定位盘安装在定位架上，钢筋定位结构活动设置在定位盘上；所述定位盘包括对称设置的两个定位环和若干连杆，连杆设置在两个定位环之间，将两个定位环连接，且连接后的两个定位环之间形成滑槽；所述钢筋定位结构包括定位套筒和定位杆，定位套筒的下端设置有套接凸起，套接凸起与定位杆的一端连接，定位杆活动设置在滑槽内；所述定位架包括底板和定位机构，定位机构设置在底板上，定位盘活动设置在定位机构上。

优选的，所述的定位环由四片箍环片组成，箍环片之间通过连杆连接；所述箍环片上设置有内侧凸起、外侧凸起、卡合凹槽、卡合凸起和侧板，内侧凸起和外侧凸起分别对称设置在箍环片的内外侧面上，卡合凹槽和卡合凸起对称设置在箍环片的两端，且相邻的两个箍环片的卡合凹槽和卡合凸起配合使用，在卡合凹槽和卡合凸起上还设置有螺孔，螺孔与连杆配合使用，所述侧板设置在箍环片的内侧面上，且在对称设置的两个侧板之间形成滑槽。

优选的，所述的定位套筒包括两个对称设置的半圆形套环和套环座，半圆形套环通过转动伸缩组件对称安装在套环座上，套接凸起设置在套环座的下端；所述半圆形套环的下端为活动伸缩段，活动伸缩段包括伸缩凸起、伸缩弹簧和伸缩槽，伸缩凸起为中空的桶状结构，伸缩槽为设置定位套筒上的圆形槽状结构，与伸缩凸起的中空桶状结构配合使用，伸缩弹簧设置在伸缩凸起内。

优选的，所述的套环座上对称设置有弧形伸缩槽，转动伸缩组件安装在弧形伸缩槽内，包括复位弹簧、转轴、钢绞线和调节螺栓，定位套筒的活动伸缩段和复位弹簧均活动设置在弧形伸缩槽内，其中复位弹簧安装在弧形伸缩槽的槽底，转轴转动安装在对称设置的两个弧形伸缩槽之间的卡合槽内，所述钢绞线的一端与伸缩凸起端部连接，另一端与转轴连接，调节螺栓设置在套环座的外侧，且与转轴连接。

优选的，所述的转轴上设置有两个绕线槽和螺栓连接槽，绕线槽与钢绞线配合使用，且对称设置的两条钢绞线反向缠接在绕线槽内，螺栓连接槽与调节螺栓配合使用。

优选的，所述的定位杆包括调节杆和定位组件，调节杆为丝杆，在调节杆的上端螺纹连接有连接螺母，连接螺母内设置有空腔，空腔与套接凸起配合使用，定位组件设置在连接螺母的下侧，且与调节杆活动连接，将调节杆固定安装在滑槽内。

优选的，所述的定位组件包括螺纹套筒和定位螺母，螺纹套筒为同时设置有内丝和外丝的柱状圆筒结构，其中设置在螺纹套筒上的内丝与调节杆上的外丝配合使用，设置在螺纹套筒上的外丝与定位螺母的内丝配合使用，所述定位螺母外部侧面为上小下大的弧状结构，用于与侧板的端面进行卡合；且设置在调节杆上的外丝的螺纹方向与设置在螺纹套筒上的外丝的螺纹方向相反。

优选的，所述的定位盘定位结构包括液压缸、升降调节柱、支撑板和连接横梁，液压缸安装在底板上，连接横梁与液压缸的活塞杆连接，升降调节柱为丝杆结构，通过调节螺母对称安装在连接横梁上，升降调节柱的另一端与支撑板连接，支撑板为弧形结构，与定位盘配合使用。

优选的，所述的支撑板的截面为“L”形结构，包括纵向挡板和横向支撑板，纵向挡板和横向支撑板互相垂直，且在横向支撑板上设置有若干滚动体，滚动体与外侧凸起配合使用。

本发明的有益效果是：本发明公开了一种建筑施工钢筋定位装置，与现有技术相比，本发明的改进之处在于：

(1)本发明设计了一种建筑施工钢筋定位装置，包括定位盘和钢筋定位结构，在进行钢筋笼绑扎时，通过调整钢筋定位结构在定位盘中的位置，来满足不同主筋间距的施工要求，然后利用钢筋定位结构对钢筋笼主筋进行夹持定位，可以严格控制主筋间距，提高钢筋笼焊接质量和工程施工质量；同时所述定位盘为可拆卸结构，在使用时进行拼装使用，使用后可拆解放置，能够节省空间和运输难度；

(2)钢筋定位结构包括定位套筒和定位杆，定位套筒上部由两个半圆形套环，使用时，可以直接将主筋压入定位套筒内固定，操作方便，定位完毕时，也仅需通过扳手转动调节螺栓将主筋从定位套筒内取出；而且定位杆在使用时仅需使用扳手转动调节杆，即可实现对本钢筋定位结构的适用直径进行调整，使其满足不同直径钢筋笼的绑扎要求，同时本装置还能设置于钢筋笼中部，对钢筋笼进行支撑，防止由于钢筋笼过长造成中部变形，影响工程质量；

(3)同时，本装置还包括定位架，使用时，利用定位架对定位盘进行支撑，同时根据绑扎的地形和高度要求，对定位盘的整体高度进行调整，而且在对钢筋笼进行绑扎施工时，可以使定位盘随着滚动体转动，来调整钢筋笼的位置，使得工人方便施工，提高工作效率，本装置具有使用方便、结构设计合理、可大幅度缩短施工过程和提高钢筋笼绑扎质量的优点。

附图说明

图1为本发明建筑施工钢筋定位装置的主视图。

图2为本发明建筑施工钢筋定位装置的侧视图。

图3为本发明定位盘的主视图。

图4为本发明定位盘的侧视图。

图5为本发明定位盘的结构示意图。

图6为本发明定位环的结构示意图。

图7为本发明箍环片的结构示意图。

图8为本发明定位套筒的主视图。

图9为本发明半圆形套环活动伸缩段的剖视图。

图10为本发明定位套筒A处的局部放大图。

图11为本发明转轴的结构示意图。

图12为本发明定位杆的剖视图。

图13为本发明定位架的主视图。

图14为本发明定位架的侧视图。

图15为本发明支撑板的结构示意图。

图16为本发明实施例2建筑施工钢筋定位装置的主视图。

其中：1.定位盘，11.定位环，12.连杆，13.箍环片，131.内侧凸起， 132.外侧凸起，133.卡合凹槽，134.卡合凸起，135.螺孔，136.侧板， 14.滑槽，2.定位套筒，21.半圆形套环，211.伸缩凸起，212.伸缩弹簧， 213.伸缩槽，22.套环座，23.套接凸起，221.复位弹簧，222.转轴，2221. 绕线槽，2222.螺栓连接槽，2223.穿接孔，223.钢绞线，224.弧形伸缩槽，225.转动凸起，23.套接凸起，24.调节螺栓，3.定位杆，31.连接螺母，311.空腔，32.调节杆，33.螺纹套筒，34.定位螺母，4.定位架， 41.液压缸，42.升降调节柱，43.支撑板，431.纵向挡板，432.横向支撑板，433.滚动体，44.底板，45.连接横梁，5.钢筋。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。

实施例1：参照附图1-15所示的一种建筑施工钢筋定位装置，包括定位盘1、若定位架4和若干钢筋定位结构，定位盘1安装在定位架4上，钢筋定位结构活动安装在定位盘1上；所述定位盘1包括对称设置的两个定位环11和若干连杆12，连杆12安装在两个定位环 11之间，将两个定位环11连接，且连接后的两个定位环11之间形成滑槽14；所述钢筋定位结构包括定位套筒2和定位杆3，定位套筒2 的下端设置有套接凸起23，套接凸起23与定位杆3的一端连接，定位杆3活动设置在滑槽14内，通过螺母安装在滑槽14内；所述定位架4包括底板44和定位机构，定位机构设置在底板44上，定位盘1 活动设置在定位机构上。

为了便于安装和运输，所述的定位环11设计为由四片箍环片13 组成，各个箍环片13之间通过连杆12连接，形成定位盘1；所述箍环片13上设置有内侧凸起131、外侧凸起132、卡合凹槽133、卡合凸起134和侧板136，内侧凸起131和外侧凸起132分别对称设置在箍环片13的内外侧面上，起限位作用，卡合凹槽133和卡合凸起134 配合卡接，且对称设置在箍环片13的两端，在卡合凹槽133和卡合凸起134上还设置有螺孔135，螺孔135与连杆12配合使用，即在使用时，将连杆12分别穿过设置在卡合凹槽133和卡合凸起134上的螺孔135，实现将两个相邻的箍环片13连接，所述侧板136设置在箍环片13的内侧面上，且在对称设置的两个侧板136之间形成滑槽14。

优选的，为了保证在利用连杆12将两个定位环11连接后，形成的滑槽14能够对定位杆3进行限位，所述连杆12的长度大于对称设置的两个侧板136之和。

为了在使用时，定位套筒2能够较好的对钢筋进行卡合，所述的定位套筒2包括两个对称设置的半圆形套环21和套环座22，半圆形套环21通过转动伸缩组件对称安装在套环座22上，套接凸起23固定设置在套环座22的下端；

为了在卡合钢筋时，更够根据不同尺寸直径的钢筋进行卡合，将半圆形套环21的下端设置为可收缩的活动伸缩段，所述活动伸缩段包括伸缩凸起211、伸缩弹簧212和伸缩槽213，伸缩凸起211为中空的桶状结构，伸缩槽213为设置在定位套筒2上的圆形槽状结构，与伸缩凸起211的中空桶状结构配合使用，即在使用时，所述伸缩凸起211沿着伸缩槽213伸缩活动，所述伸缩弹簧212设置在伸缩凸起 211内，当钢筋卡合完毕后，在伸缩弹簧212的恢复形变的作用力下，使定位套筒2恢复形变，对钢筋进行卡紧，防止在绑扎过程中，钢筋脱落和移位。

为了在卡合钢筋时，钢筋能够完全卡入到定位套筒2内，所述的套环座22上对称设置有两个弧形伸缩槽224，转动伸缩组件安装在弧形伸缩槽224内，对两个半圆形套环21的开口大小进行调节，转动伸缩组件包括复位弹簧221、转轴222、钢绞线223和调节螺栓24，定位套筒2的活动伸缩段和复位弹簧221均卡合在弧形伸缩槽224内，在弧形伸缩槽224内伸缩，其中复位弹簧221安装在弧形伸缩槽224 的槽底，复位弹簧221的一端与伸缩凸起211连接，另一端与弧形伸缩槽224槽底的凸起连接，起缓冲和复位作用，转轴222转动安装在对称设置的两个弧形伸缩槽224之间的卡合槽内，且在转轴22上设置有穿接孔2223与设置在卡合槽内的转动凸起225连接，所述钢绞线223的一端与伸缩凸起211的外侧壁连接，另一端与转轴222连接，调节螺栓24设置在套环座22的外侧，且与转轴222连接，使用时，通过调节螺栓24转动带动转轴222转动，将钢绞线223缠绕在转轴222上，使得两个半圆形套环21沿着弧形伸缩槽224被收缩，便于在钢筋笼绑扎完毕后将卡合在定位套筒2内的钢筋取出；

优选的，为了使转轴222沿一个方向转动时，能够对两个方向的钢绞线223同时进行收缩，在转轴222上设置有两个绕线槽2221和螺栓连接槽2222，绕线槽2221与钢绞线223配合使用，且在使用时，对称设置的两条钢绞线223反向缠接在绕线槽2221内，即可实现在转动时，转轴222沿一个方向转动的过程中，能够对两个方向的钢绞线223同时进行收缩，螺栓连接槽2222与调节螺栓24配合使用，即在使用时，将调节螺栓24的下部旋入螺栓连接槽2222，将调节螺栓 24与螺栓连接槽2222连接，且，同时，为了保证在转动调节螺栓24 调节时，调节螺栓24与转轴222之间的连接不会松动，设计调节螺栓24的转动调节方向与调节螺栓24和螺栓连接槽2222螺栓连接时的螺纹方向相反，即在利用调节螺栓24转动调节时，调节螺栓24与转轴222之间的连接会越来越紧。

优选的，为了在使用时，钢筋能在不需调节调节螺栓24的情况下实现自动卡和，所述的半圆形套环21的上部开口处为开口的弧状结构，即在使用时，可以使得钢筋在外部作用力(外部钢筋钳或者其他工具的压力)下卡入到定位套筒2内，省事省力。

所述的定位杆3包括调节杆32和定位组件，调节杆32为丝杆，在调节杆32的上端螺纹连接有连接螺母31，连接螺母31内设置有空腔311，空腔311与套接凸起23配合使用，即将套接凸起23转动套接在空腔311内，保证连接后的定位套筒2是可转动的，调节方便，所述定位组件设置在连接螺母31的下侧，且与调节杆32活动连接，将调节杆32固定安装在滑槽14内，对调节杆32进行定位。

所述的定位组件包括螺纹套筒33和定位螺母34，螺纹套筒33 为同时设置有内丝和外丝的柱状圆筒结构，其中设置在螺纹套筒33 上的内丝与调节杆32上的外丝配合使用，将螺纹套筒33与调节杆 32螺纹连接，设置在螺纹套筒33上的外丝与定位螺母34的内丝配合使用，将螺纹套筒33与定位螺母34连接，利用螺纹套筒33和定位螺母34的配合使用，将调节杆32固定安装在滑槽14内的某一个位置，同时，利用多个上述结构，可以定位出钢筋笼绑扎过程中的多个主筋的位置，进而对主筋进行定位和绑扎；在使用时，利用螺纹套筒33和定位螺母34的配合使用，将调节杆32固定安装在滑槽14内的某一个位置，实现对钢筋笼绑扎过程中的主筋位置的定位，然后根据不同钢筋笼的直径大小，通过转动调节杆32，调节调节杆32与螺纹套筒33之间的相对距离，对调节杆32的内向长度(指定位盘内的调节杆32的长度)进行调整，使其可以对不同直径要求的钢筋笼的主筋进行定位，结构简单，使用方便，可以用于不同直径的钢筋笼主筋定位；

优选的，为了保证定位螺母34旋紧后，调节杆2可以紧紧的卡合在滑槽14内，保证定位位置的准确性，所述定位螺母34外部侧面为上小下大的弧状结构，用于与侧板136的端面增大接触面积，与侧板136的端面卡合。

优选的，为了保证在转动调节杆32时，定位螺母34与螺纹套筒33之间的连接不会松动，设置在调节杆32上的外丝的螺纹方向与设置在螺纹套筒33上的外丝的螺纹方向相反，即在转动调节杆32调整的相对长度时，定位螺母34与螺纹套筒33之间的连接越来越紧密；此处需要说明的是：一般来说，我们调整调节杆32的时候，仅在一个螺纹方向上调整，即使在另一个螺纹方向上调整，也是属于微调的调整，因此当微调时，并不会对定位螺母34与螺纹套筒33之间的连接造成大的影响，因此仅需在调整好后，根据定位螺母34的松动情况，再一次对定位螺母34紧固即可，因此在调节时，并不会对定位螺母34与螺纹套筒33之间的连接造成大的影响，因此此结构设计是合理的。

所述的定位结构包括液压缸41、升降调节柱42、支撑板43和连接横梁45，液压缸41安装在底板44上，分别设置在支撑板43的左右两侧和中间位置的下方，连接横梁45与液压缸41的活塞杆连接，升降调节柱42为丝杆结构，通过调节螺母46对称安装在连接横梁 45上，升降调节柱42的另一端与支撑板43连接，支撑板43为弧形结构，与定位盘1配合使用，对定位盘1进行撑托和定位，使用时，首先通过液压缸41对支撑板43的整体高度进行调节，使其高度满足施工要求，当液压缸41的粗调工作完整后，再使用扳手转动调节螺母46，对升降调节柱42进行调整，实现对支撑板43高度位置的微调，使其满足钢筋笼绑扎时的水平要求。

优选的，所述的支撑板43的截面为“L”形结构，包括纵向挡板 431和横向支撑板432，纵向挡板431和横向支撑板432互相垂直，利用横向支撑板432对外侧凸起132进行撑托，同时使用纵向挡板 431对外侧凸起132进行限位，同时，为了在使用时，方便施工人的施工和后期检查，在横向支撑板432上设置有若干滚动体433，滚动体433与外侧凸起132配合使用，即外侧凸起132压在滚动体433上，通过滚动体433转动的转动实现对钢筋笼的翻转，便于对钢筋笼各个位置的施工。

实施例2：如附图16所示，与实施例1不同的是，实施例1描述的是定位套筒2设置在定位盘1内的情况，而在现实中，由于使用的环境不同，当需要绑扎的钢筋笼直径大于定位盘1的直径时，我们可以将定位套筒2设置在定位盘1外侧，来对钢筋5进行定位，从而使得本装置能满足不同直径的钢筋笼的施工要求。

上述两个实施例所述建筑施工钢筋定位装置的使用方法和使用原理为：

(1)首先，根据地形位置和钢筋笼长度，选择需要的建筑施工钢筋定位装置的个数，对其放置位置进行定位，并对施工场地进行粗平，有条件的可用混凝土浇筑出来平整的施工场地；

(1)找平完成后，根据预先定位位置，将定位架4安装在对应位置，利用水准仪和液压缸对定位架4进行粗调，然后安装定位盘1，具体过程为：将相邻两块箍环片13的卡合凹槽133和卡合凸起134 对准，并将连杆12依次穿过卡合凹槽133和卡合凸起134上的螺孔 135，实现两个相邻的箍环片13的连接，然后再将连杆12穿过后侧的两个相邻的箍环片13上的卡合凹槽133和卡合凸起134上的螺孔135，依次重复，利用4个连杆12和8片箍环片13，完成一个定位盘1的组装；

注意：在组装定位盘1时，根据需要绑扎的钢筋笼的直径大小和主筋数量，决定定位套筒2的朝向(朝内还是朝外)，选择对应数量的定位套筒2和定位杆3，进行组装，并将组装后的钢筋定位结构活动卡合在滑槽14内，然后根据主筋间距对钢筋定位结构进行定位；

(3)待主筋间距调整后，根据钢筋笼直径的大小，转动调节杆 32对其适应直径进行调整，使其满足不同直径的大小要求。

注意，本建筑施工钢筋定位装置不仅可以应用于钢筋笼两端的绑扎，还可以对不同直径的钢筋笼中部的钢筋进行支撑，防止其由于长度太长而变形。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种建筑施工钢筋定位装置，其特征在于：包括定位盘（1）、若干钢筋定位结构和定位架（4），定位盘（1）安装在定位架（4）上，钢筋定位结构活动设置在定位盘（1）上；所述定位盘（1）包括对称设置的两个定位环（11）和若干连杆（12），连杆（12）设置在两个定位环（11）之间，将两个定位环（11）连接，且连接后的两个定位环（11）之间形成滑槽（14）；所述钢筋定位结构包括定位套筒（2）和定位杆（3），定位套筒（2）的下端设置有套接凸起（23），套接凸起（23）与定位杆（3）的一端连接，定位杆（3）活动设置在滑槽（14）内；所述定位架（4）包括底板（44）和定位机构，定位机构设置在底板（44）上，定位盘（1）活动设置在定位机构上；

所述的定位套筒（2）包括两个对称设置的半圆形套环（21）和套环座（22），半圆形套环（21）通过转动伸缩组件对称安装在套环座（22）上，套接凸起（23）设置在套环座（22）的下端；所述半圆形套环（21）的下端为活动伸缩段，活动伸缩段包括伸缩凸起（211）、伸缩弹簧（212）和伸缩槽（213），伸缩凸起（211）为中空的桶状结构，伸缩槽（213）为设置定位套筒（2）上的圆形槽状结构，与伸缩凸起（211）的中空桶状结构配合使用，伸缩弹簧（212）设置在伸缩凸起（211）内；

所述的套环座（22）上对称设置有弧形伸缩槽（224），转动伸缩组件安装在弧形伸缩槽（224）内，包括复位弹簧（221）、转轴（222）、钢绞线（223）和调节螺栓（24），定位套筒（2）的活动伸缩段和复位弹簧（221）均活动设置在弧形伸缩槽（224）内，其中复位弹簧（221）安装在弧形伸缩槽（224）的槽底，转轴（222）转动安装在对称设置的两个弧形伸缩槽（224）之间的卡合槽内，所述钢绞线（223）的一端与伸缩凸起（211）端部连接，另一端与转轴（222）连接，调节螺 栓（24）设置在套环座（22）的外侧，且与转轴（222）连接；

所述的转轴（222）上设置有两个绕线槽（2221）和螺栓连接槽（2222），绕线槽（2221）与钢绞线（223）配合使用，且对称设置的两条钢绞线（223）反向缠接在绕线槽（2221）内，螺栓连接槽（2222）与调节螺栓（24）配合使用；

所述的定位杆（3）包括调节杆（32）和定位组件，调节杆（32）为丝杆，在调节杆（32）的上端螺纹连接有连接螺母（31），连接螺母（31）内设置有空腔（311），空腔（311）与套接凸起（23）配合使用，定位组件设置在连接螺母（31）的下侧，且与调节杆（32）活动连接，将调节杆（32）固定安装在滑槽（14）内；

所述的定位组件包括螺纹套筒（33）和定位螺母（34），螺纹套筒（33）为同时设置有内丝和外丝的柱状圆筒结构，其中设置在螺纹套筒（33）上的内丝与调节杆（32）上的外丝配合使用，设置在螺纹套筒（33）上的外丝与定位螺母（34）的内丝配合使用，所述定位螺母（34）外部侧面为上小下大的弧状结构，用于与侧板（136）的端面进行卡合；且设置在调节杆（32）上的外丝的螺纹方向与设置在螺纹套筒（33）上的外丝的螺纹方向相反；

所述的定位环（11）由四片箍环片（13）组成，箍环片（13）之间通过连杆（12）连接；所述箍环片（13）上设置有内侧凸起（131）、外侧凸起（132）、卡合凹槽（133）、卡合凸起（134）和侧板（136），内侧凸起（131）和外侧凸起（132）分别对称设置在箍环片（13）的内外侧面上，卡合凹槽（133）和卡合凸起（134）对称设置在箍环片（13）的两端，且相邻的两个箍环片（13）的卡合凹槽（133）和卡合凸起（134）配合使用，在卡合凹槽（133）和卡合凸起（134）上还设置有螺孔（135），螺孔（135）与连杆（12）配合使用，所述侧板（136）设置在箍环片（13）的内侧面上，且在对称设置的两个侧板（136）之间形成滑槽（14）；

所述的定位机构包括液压缸（41）、升降调节柱（42）、支撑板（43）和连接横梁（45），液压缸（41）安装在底板（44）上，连接横梁（45）与液压缸（41）的活塞杆连接，升降调节柱（42）为丝杆结构，通过调节螺母（46）对称安装在连接横梁（45）上，升降调节柱（42）的另一端与支撑板（43）连接，支撑板（43）为弧形结构，与定位盘（1）配合使用；

所述的支撑板（43）的截面为“L”形结构，包括纵向挡板（431）和横向支撑板（432），纵向挡板（431）和横向支撑板（432）互相垂直，且在横向支撑板（432）上设置有若干滚动体（433），滚动体（433）与外侧凸起（132）配合使用。

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