CN115233975B - 一种能够进行钢筋定位的节点浇注模板系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种能够进行钢筋定位的节点浇注模板系统及方法，包括模板组件，模板组件可拆卸的连接伸入浇注区域的定位机构，定位机构包括外壳，外壳内设有丝杠，丝杠两侧均设有与其平行的滑道，滑道连接滑动件，滑道件与滑道之间设有锁紧机构，滑动件设有导向孔，导向孔内滑动穿过有半圆环构件，半圆环构件侧面设有与丝杠啮合的驱动齿，外壳设有滑槽以使得在丝杠作用下两个半圆环构件能够伸出外壳外部形成对钢筋定位的圆环结构或缩入外壳内部，采用本发明的模板系统能够保证对钢筋的精准定位。

Description

一种能够进行钢筋定位的节点浇注模板系统及方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种能够进行钢筋定位的节点浇注模板系统及方法。

背景技术

这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

随着工程建设技术的发展，建筑体量和规模也在不断扩大，受安全性和经济性的影响，建筑结构的梁柱构件配筋变得更加复杂，对预埋钢筋的定位精确度也有了更高的要求，在施工过程中，针对预埋钢筋定位精确的提高不仅仅提高了施工质量，也为后续施工提供了很大的便利。且预埋钢筋位置与设计图纸相差较大时，建筑材料无法充分发挥作用，使得建筑结构的承载性能处于高估状态，在极端荷载作用下，容易发生破坏，使得建筑结构存在安全隐患，无法保证建筑内部人员的生命安全，因此对于现浇混凝土结构梁柱节点核心区钢筋进行精确定位，保证关键节点部位钢筋充分发挥材料的力学性能具有重要意义。

目前现浇混凝土结构的钢筋绑扎均靠视觉或卷尺定位，钢筋绑扎施工质量参差不齐，依靠视觉进行钢筋定位种极易造成钢筋间距不匀甚至间距过大不满足图纸设计要求。使用卷尺进行钢筋定位时虽能控制钢筋间距，但操作过程繁琐，在纵筋绑扎过程中需不断进行卷尺校核，影响作业效率，同时在后期验收时的工作较为复杂。现有多数钢筋定位装置多为在浇注区域外部固定钢筋，仅在混凝土浇筑时固定钢筋一端的位置，在混凝土浇筑过程中，下落的混凝土容易对钢筋位置产生扰动，使得关键部位例如节点部位的钢筋定位效果无法达到预期效果。

发明内容

本发明的目的是为克服现有技术的不足，提供了一种能够进行钢筋定位的节点浇注模板系统，能够在浇注区域内部对钢筋进行定位，使得钢筋的定位效果好。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案

第一方面，本发明的实施例提供了一种能够进行钢筋定位的节点浇注模板系统，包括模板组件，模板组件可拆卸的连接伸入浇注区域的定位机构，定位机构包括外壳，外壳内转动连接有丝杠，丝杠两侧均设有与其平行的滑道，滑道连接滑动件，滑道件与滑道之间设有锁紧机构，滑动件设有导向孔，导向孔内滑动穿过有半圆环构件，半圆环构件侧面设有与丝杠啮合的驱动齿，外壳设有滑槽以使得在丝杠作用下两个半圆环构件能够伸出外壳外部形成对钢筋定位的圆环结构或缩入外壳内部。

可选的，滑动件包括滑动本体，滑动本体与滑道滑动连接，滑动本体顶面设有U型块，U型块与滑动本体顶面形成导向孔，半圆环构件穿过导向孔。

可选的，滑动件内部设有用于滑道穿过的空腔，空腔的顶部腔面通过弹性件连接有锁紧球，相应的，所述滑道上表面具有多个齿槽，滑动件还插入有限位件，限位件能够伸入至通过弹性件压入齿槽的锁紧球上方以使得锁紧球在限位件的作用下不会从齿槽中脱离。

可选的，定位机构通过固定组件与模板组件可拆卸连接。

可选的，固定组件包括固定件，固定件设有与外壳上的凹坑相匹配的凸起，固定件设有外螺纹结构，并通过外螺纹结构螺纹连接有锁紧件，锁紧件能够与模板组件螺纹连接。

可选的，所述模板组件包括板装配模板、梁装配模板和柱装配模板，板装配模板、柱装配模板和梁装配模板可拆卸连接围合成节点的浇注区域。

可选的，所述梁装配模板和柱装配模板均由多个板拼接构成，相邻两个板中，其中一个板用于拼接的端面设有插块，另一个板用于拼接的端面设有插槽，插块插入插槽中，并且穿过有固定杆以将两个板固定。

可选的，所述柱装配模板的外表面设有第一定位角钢，梁装配模板设有与第一定位角钢相匹配的第二定位角钢，第一定位角钢和第二定位角缸形成的定位槽中插入有锁紧角钢，将柱装配模板和梁装配模板固定。

可选的，所述板装配模板用于与柱装配模板和梁装配模板拼接的端面设有插槽，相应的，柱装配模板和梁装配模板上设有与插槽相匹配的插块，插块插入插槽中并穿过固定杆，将板装配模板与柱装配模板和梁装配模板固定。

第二方面，本发明的实施例提供了一种能够进行钢筋定位的节点浇注模板系统的施工方法，包括以下步骤：

对模板组件进行装配，形成节点浇注区域；

在模板组件上安装于钢筋相匹配的定位机构，定位机构伸入节点浇注区域内部；

转动丝杠，两个半圆环构件伸出至外壳外部形成圆环结构，利用圆环结构对钢筋进行定位；

在节点浇注区域内浇注混凝土，待混凝土初凝后，旋转丝杠，使得半圆环构件缩入外壳内部，然后拔出定位机构；

待定位机构拔出后，通过模板组件上用于插入定位机构的定位孔进行压力灌浆，完成浇注。

本发明的有益效果：

1.本发明的模板系统，具有能够伸入浇注区域的定位机构，定位机构具有丝杠以及半圆环构件，丝杠的转动能够使得半圆环构件伸出外壳外部形成对钢筋定位的圆环结构或缩入外壳内部，从而浇注时在浇注区内部对钢筋进行定位，浇注完成后锁乳外壳内部方便将定位机构取出，从而实现了浇注时在浇注区内部对钢筋进行定位，保证了钢筋位置的精确性，保障建筑结构的受力性能，有效的提高了混凝土结构现场浇筑施工质量。

2.本发明的模板系统，由于定位机构与模板组件通过固定组件可拆卸连接，且半圆环构件能够缩入外壳内部，因此，整个模板系统可重复使用，具有较好的经济性，且构造简单，维护方便。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为本发明实施例1整体结构示意图一；

图2为本发明实施例1整体结构示意图二；

图3为本发明实施例1模板组件爆炸示意图；

图4为本发明实施例1柱装配模板爆炸示意图；

图5为本发明实施例1梁装配模板爆炸示意图；

图6为本发明实施例1板装配模板示意图；

图7为本发明实施例1定位机构示意图；

图8为本发明实施例1滑动小车爆炸结构示意图；

图9为本发明实施例1锁紧机构示意图；

图10为本发明实施例1固定组件爆炸示意图；

图11为本发明实施例1灌浆塞结构示意图；

图12为本发明实施例2工作方法流程图；

其中，1.板装配模板，2.梁装配模板，2-1.侧板，2-2.板，3柱装配模板，4定位机构，4-1滑槽，4-2钢筋定位组件，4-2-1.半圆环构件，4-2-2.U型块，4-2-3驱动齿，4-3.滑道，4-4.定位板，4-5.固定塞，4-6.凹坑，4-7.滚珠丝杠，4-8.滑动小车，4-8-1.锁紧球，4-8-2.弹簧，4-9限位孔，5固定组件，5-1.螺母，5-2.固定件，5-2-1.半球状凸起，6.第二固定孔，7.插槽，8.插块，9定位孔，10.第一定位角钢，11.固定杆，12灌浆塞，13.锁紧角钢。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种能够进行钢筋定位的节点浇注模板系统，如图1-图6所示，包括模板组件，模板组件形成节点的混凝土浇注区域，模板组件包括板装配模板1、梁装配模板2和柱装配模板3，梁装配模板2和柱装配模板3垂直设置，板装配模板1设置在柱装配模板3顶部的四个角处，且与柱装配模板3和梁装配模板2的顶部可拆卸连接，板装配模板1、柱装配模板3和梁装配模板2共同构成浇注区域。

所述柱装配模板3为由四块板构成的截面为方形的与柱相匹配的结构。

相邻两块板垂直可拆卸连接，具体方式为：

相邻两个板用于拼接的端面为与板面呈45°角的倾斜面，其中一个板用于拼接的端面上设置有多个插块8，另一个板用于拼接的端面上设置有与插块相匹配的插槽7，相邻两块板中其中一个板的插块8插入另一个板的插槽7中，其中插块上设有第一固定孔，插槽的侧部槽面上设有贯穿的第二固定孔6，多个第一固定孔和第二固定孔6中插入固定杆11，进而实现两个板的固定，采用此种方式，将四块板依次固定，完成整个柱装配模板的拼接。

所述梁装配模板由三块板拼接构成，包括两个平行设置的侧板2-1及位于两个板底部之间的底板2-2，其中柱装配模板的四个板均连接有梁装配模板2，梁装配模板2形成十字型结构。

梁装配模板2的三块板的拼接方式与柱装配模板3的四块板的拼接方式相同，在此不进行重复叙述。

柱装配模板3的四个板与梁装配模板2的连接方式相同，以其中一个板与梁装配模板为例进行说明：

该板上设置有三个呈U型分布的第一定位角钢10，三个第一定位角钢10分别与梁装配模板2的三个板位置相对应，梁装配模板2的板用于与柱装配模板3连接的端部设有第二定位角钢，第二定位角钢与第一定位角钢10配合形成定位槽，在第一定位角钢10和第二定位角钢形成的定位槽中插入锁紧角钢13，将柱装配模板3的板与梁装配模板2的三个板连接固定。

采用相同的方式，分布在柱装配模板3的四个板安装梁装配模板2。其中柱装配模板3的四个板上均开始有与梁装配模板2相对应的缺口，使得梁装配模板2内部空腔与柱装配模板3的内部空腔相连通。

所述板装配模板1包括四块板，四块板分别与梁装配模板和柱装配模板形成的四个90°角位置相对应。

其中，梁装配模板和柱装配模板的板的顶面为与板面呈45°角的倾斜面，板装配模板的板用于与梁装配模板和柱装配模板拼接的边缘设有一个连接部，连接部具有与板面倾斜呈45°的倾斜面，板装配模板和梁装配模板、柱装配模板的倾斜面通过插块和插槽的形式配合，并通过固定杆11固定，配合形式与梁装配模板、柱装配模板相邻板之间的配合方式相同，在此不进行重复叙述。

板装配模板的板相应的角处设置有90°的缺口，与柱装配模板的角处相对应。

本实施例中，根据节点处的钢筋定位需求，在梁装配模板上可拆卸的固定有定位机构，定位机构用于对节点处的钢筋进行定位。

本实施例中，在梁装配模板的底板2-2上设置三个定位机构4，在两个侧板2-1上穿过一个定位机构4。

如图7-图9所示，所述定位机构包括外壳，外壳的外表面包括一个柱面，柱面的一侧具有缺口，缺口处利用平面连接，整个外壳包括壳体，壳体一端固定有定位板4-4，另一端可拆卸的设有固定塞4-5。

所述外壳内部设有丝杠，丝杠的轴线与外壳的轴线平行，丝杠的两侧均设置有滑道，相应的，定位板上设置有用于对丝杠和滑道进行定位的定位孔洞，滑道的轴线与丝杠的轴线平行。

本实施例中，丝杠采用滚珠丝杠4-7。滚珠丝杠4-7的一端与定位板4-4转动连接。

所述滑道4-3连接有滑动件，滑动件采用滑动小车4-8，滑动小车4-8具有滑道穿过的空腔。

滑动小车4-8能够沿滑道4-3的轴线方向滑动，滑动小车4-8与滑道4-3之间设有锁紧机构，用于将滑动小车与滑道进行锁紧固定。

本实施例中，滑道的上表面为锯齿状结构，具有多个齿槽，滑动小车4-8内部空腔的顶部腔面具有凹槽，凹槽的底部槽面与弹簧4-8-2的一端连接，弹簧4-8-2的另一端连接有锁紧球4-8-1，滑动小车4-8上开设有与内部空腔连通的限位孔4-9，限位孔4-9中能够插入限位件，限位件采用限位板。

本实施例中，在弹簧4-8-2弹力作用下，锁紧求4-8-1压入对应的齿槽中，然后通过限位孔4-9插入限位板，限位板插入到锁紧球4-8-1的上方，使得锁紧球4-8-1无法在齿槽中脱离，此时完成了滑动小车4-8与滑道4-3的锁紧固定。

取出限位板，滑动小车4-8能够克服弹簧4-8-2的弹力，使得锁紧球4-8-1离开齿槽，此时滑动小车4-8能够沿滑道移动。

滑动小车的上表面固定有U型块4-2-2，U型块4-2-2与滑动小车4-8顶面之间形成导向孔，导向孔中穿过有半圆环构件4-2-1，且半圆环构件4-2-1与导向孔的孔面滑动连接，半圆环构件4-2-1靠近滚珠丝杠4-7的侧面设有驱动齿4-2-3，驱动齿4-2-3设置在半圆环构件4-2-1侧面的一半的部分上，驱动齿4-2-3与滚珠丝杠4-7相啮合，滚珠丝杠4-7转动，在与驱动齿4-2-3的作用下，能够带动其两侧的半圆环构件4-2-1做反向运动。

相应的，外壳的平面所在的壳壁上设置有两条滑槽4-1，半圆环构件4-2-1的运动能够通过滑槽4-1伸出至外壳外部或缩入外壳内部，当半圆环构件4-2-1伸出至外壳外部时，对应的两个半圆环构件4-2-1能够形成圆环状结构，从而对钢筋进行定位。半圆环构件4-2-1、U型块4-2-2及驱动齿4-2-3共同构成钢筋定位组件4-2。

同一个滑道上设置多个滑动小车4-8，本实施例中，同一个滑道上设置三个滑动小车4-8，可以理解的是，滑动小车的数量可根据实际需要进行设置，满足对钢筋的定位需求即可。

梁装配模板2的板上设置有定位孔9，定位机构9通过定位孔伸入模板组件的浇筑空间内部并通过固定组件5与梁装配模板2的板固定连接。

如图10所示，所述固定组件5包括固定件5-2，固定件5-2一侧侧面设置有一个半球状凸起5-2-1，半球状凸起5-2-1与外壳平面端部设置有凹坑4-6相匹配，半球状凸起5-2-1嵌入所述凹坑4-6中，固定件5-2的另一侧侧面设有外螺纹结构，固定组件还包括锁紧件，锁紧件包括螺母5-1，螺母5-1具有内螺纹结构，能够通过外螺纹结构与固定件5-2螺纹连接，螺母5-1一侧端面还设有外螺纹管，并通过外螺纹管和定位孔9与梁装配模板2螺纹连接,外螺纹管和螺母内螺纹结构的旋向相反。

使用时，将固定件的半球状凸起5-2-1嵌入定位机构外壳的凹坑4-6中，将定位机构4通过定位孔9插入模板组件的浇筑区域内，然后在外螺纹段上旋紧螺母5-1，然后将螺母5-1通过外螺纹管与定位孔9螺纹连接，完成定位机构4与梁装配模板2的固定。

实施例2

如图12所示，本实施例提供了一种实施例1所述的能够进行钢筋定位的节点浇注模板系统的工作方法，包括以下步骤：

步骤1：混凝土结构梁柱节点区域浇筑施工前，将原有的梁柱节点区域模板替换为本实施例1中的模板组件，并将梁装配模板2、柱装配模板3和板装配模板1组装。

步骤2：模板组件装配完成后，根据纵筋数量和位置调整滑动小车4-8的位置，并锁紧固定，组装滚珠丝杠、滑道、外壳等部件，完成定位机构的组装，通过模板组件的定位孔9在浇筑区域中插入定位机构4，并在定位机构4外壳的外表面涂抹隔离剂，调整完成后，拆卸固定塞，转动滚珠丝杠4-7，使得半圆环构件4-2-1形成圆环构件，对钢筋进行定位，定位完成后再装上固定塞。

步骤3：对节点的浇筑区域进行混凝土浇筑且完成初凝后，选择滚珠丝杠4-7，使得半圆环构件4-2-1缩入外壳内部，然后缓慢拔出定位机构4。

步骤4：待定位机构拔4出后，如图11所示，使用灌浆塞12对梁装配模板2底板的定位孔9进行封堵，利用梁装配模板2的其他定位孔9进行压力灌浆，对浇筑的混凝土顶面的由于定位机构4拔出形成的孔进行压力灌浆，完成浇筑。

浇筑完成后，拆除模板组件，拆除后的模板组件和定位机构4能够重复使用，具有较好的经济性，且构造简单，维护方便。

采用本实施例的模板系统，实现了浇注时在浇注区内部对钢筋进行定位，保证了钢筋位置的精确性，保障建筑结构的受力性能，有效的提高了混凝土结构现场浇筑施工质量。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种能够进行钢筋定位的节点浇注模板系统，其特征在于，包括模板组件，模板组件可拆卸的连接伸入浇注区域的定位机构，定位机构包括外壳，外壳内转动连接有丝杠，丝杠两侧均设有与其平行的滑道，滑道连接滑动件，滑道件与滑道之间设有锁紧机构，滑动件设有导向孔，导向孔内滑动穿过有半圆环构件，半圆环构件侧面设有与丝杠啮合的驱动齿，外壳设有滑槽以使得在丝杠作用下两个半圆环构件能够伸出外壳外部形成对钢筋定位的圆环结构或缩入外壳内部。

2.如权利要求1所述的一种能够进行钢筋定位的节点浇注模板系统，其特征在于，滑动件包括滑动本体，滑动本体与滑道滑动连接，滑动本体顶面设有U型块，U型块与滑动本体顶面形成导向孔，半圆环构件穿过导向孔。

3.如权利要求1所述的一种能够进行钢筋定位的节点浇注模板系统，其特征在于，滑动件内部设有用于滑道穿过的空腔，空腔的顶部腔面通过弹性件连接有锁紧球，相应的，所述滑道上表面具有多个齿槽，滑动件还插入有限位件，限位件能够伸入至通过弹性件压入齿槽的锁紧球上方以使得锁紧球在限位件的作用下不会从齿槽中脱离。

4.如权利要求1所述的一种能够进行钢筋定位的节点浇注模板系统，其特征在于，定位机构通过固定组件与模板组件可拆卸连接。

5.如权利要求4所述的一种能够进行钢筋定位的节点浇注模板系统，其特征在于，固定组件包括固定件，固定件设有与外壳上的凹坑相匹配的凸起，固定件设有外螺纹结构，并通过外螺纹结构螺纹连接有锁紧件，锁紧件能够与模板组件螺纹连接。

6.如权利要求1所述的一种能够进行钢筋定位的节点浇注模板系统，其特征在于，所述模板组件包括板装配模板、梁装配模板和柱装配模板，板装配模板、柱装配模板和梁装配模板可拆卸连接围合成节点的浇注区域。

7.如权利要求6所述的一种能够进行钢筋定位的节点浇注模板系统，其特征在于，所述梁装配模板和柱装配模板均由多个板拼接构成，相邻两个板中，其中一个板用于拼接的端面设有插块，另一个板用于拼接的端面设有插槽，插块插入插槽中，并且穿过有固定杆以将两个板固定。

8.如权利要求6所述的一种能够进行钢筋定位的节点浇注模板系统，其特征在于，所述柱装配模板的外表面设有第一定位角钢，梁装配模板设有与第一定位角钢相匹配的第二定位角钢，第一定位角钢和第二定位角钢形成的定位槽中插入有锁紧角钢，将柱装配模板和梁装配模板固定。

9.如权利要求6所述的一种能够进行钢筋定位的节点浇注模板系统，其特征在于，所述板装配模板用于与柱装配模板和梁装配模板拼接的端面设有插槽，相应的，柱装配模板和梁装配模板上设有与插槽相匹配的插块，插块插入插槽中并穿过固定杆，将板装配模板与柱装配模板和梁装配模板固定。

10.一种权利要求1-9任一项所述的能够进行钢筋定位的节点浇注模板系统的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

对模板组件进行装配，形成节点浇注区域；

在模板组件上安装与钢筋相匹配的定位机构，定位机构伸入节点浇注区域内部；

转动丝杠，两个半圆环构件伸出至外壳外部形成圆环结构，利用圆环结构对钢筋进行定位；

在节点浇注区域内浇注混凝土，待混凝土初凝后，旋转丝杠，使得半圆环构件缩入外壳内部，然后拔出定位机构；

待定位机构拔出后，通过模板组件上用于插入定位机构的定位孔进行压力灌浆，完成浇注。