CN219364559U - 一种建筑工程现浇施工的模板限位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，公开了一种建筑工程现浇施工的模板限位机构，其包括右向限位板、左向限位,与连接板，所述右向限位板与左向限位板的整体外形轮廓均为L形；连接板设置在右向限位板的顶部、左向限位板的底部，将右向限位板左向限位板可拆卸的连接为一个整体；卡位插接板与导向槽构成的插接连接部相互插接到位后，连接板的滑动槽内的手动螺杆与手动螺帽通过螺纹配合，将所述的右向限位板、左向限位板与连接板紧固连接为一体、完成对内侧的建筑工程现浇施工的拼接模板的定位。本实用新型设计合理，采用较少的组成部件和简洁的连接结构，适用于不同数量和结构的新型轻质模板拼接限位，并且能灵活应用于不同型号的模板拼接限位。

Description

一种建筑工程现浇施工的模板限位机构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种建筑工程现浇施工的模板限位机构。

背景技术

建设工程是指为人类生活、生产提供物质技术基础的各类建筑物和工程设施的统称。建设工程是人类有组织、有目的、大规模的经济活动。建设工程按照自然属性可分为建筑工程、土木工程和机电工程三类。

建筑工程施工时，需要进行地基浇筑，而对地基浇筑需要先使用钢筋做出竖直状态的地基，然后用实心钢制模板固定钢筋的四周，随后通过混凝土进行浇筑；然而目前的建筑工程施工的钢制模板在对地基进行固定时，一般是采用在四个钢制模板的竖直边缘伸出侧耳、在侧耳上预留通孔，定位时在各通孔中插入螺栓，通过螺栓螺母的配合进行四角固定，待混凝土凝固之后再脱模。

但是在实际工程施工过程中，反复多次使用的钢制模板，在运输、安装、拆卸过程中，各钢制模板的竖直边缘伸出侧耳容易被碰撞、变形，导致在侧耳上预留通孔错位严重、无法插入螺栓，同时各钢制模板自身也容易发生局部变形，不能使四角严密配合、容易导致混凝土材料泄露和无法精准成型，影响建筑质量。同时，由于实心的钢制模板重量大、价格高，近年来出现了多种轻质的非金属材质的模板，如木塑板、复合材料防水纤维板等等，但是这些材料本身局部的强度较低，通常不能在边缘设置的侧耳上设置通孔，在制造过程中一体化成型的侧耳一旦损坏就无法修复，导致整块模板报废。因此，目前这些新型的轻质、新材料模板，都是制备为平板形状，相互紧密拼接后再才外部进行定位。

目前对于这种新型轻质模板的定位方式，缺少必要的专用限位装置，通常是通过预先埋入地下的铁钉(钢筋头)或临时设置铁钉、铁箍的方式进行，无论安装还是拆卸还是安装，操作都很复杂、耗时，而且不能保证对模板定位的稳定性，也不能灵活的适用于多种不同长度、宽度的模板。

为了解决上述中所提出的问题，申请人提出一种专用型的建筑工程现浇施工的模板限位机构。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种建筑工程现浇施工的模板限位机构，通过合理的结构设计改进，采用较少的组成部件和简洁的连接结构，即可解决目前建筑工程施工采用不同数量和结构的新型轻质模板拼接时缺少专用限位装置，以及不能灵活应用于不同型号的模板拼接限位的问题。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种建筑工程现浇施工的模板限位机构，其特征在于：包括右向限位板、左向限位,与连接板，所述右向限位板与左向限位板的整体外形轮廓均为L形；连接板设置在右向限位板的顶部、左向限位板的底部，将右向限位板左向限位板可拆卸的连接为一个整体；其中，所述连接板的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部穿设有手动螺杆，所述右向限位板的一端设有螺纹板，所述螺纹板的底部设有手动螺帽；所述右向限位板上水平方向设置的卡位插接板，与左向限位板上水平设置的导向槽相互适配、水平滑动连接；卡位插接板与导向槽构成的插接连接部相互插接到位后，连接板的滑动槽内的手动螺杆与手动螺帽通过螺纹配合，将所述的右向限位板、左向限位板与连接板紧固连接为一体、完成对内侧的建筑工程现浇施工的拼接模板的定位。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下有益技术效果：

1、本实用新型提供的建筑工程现浇施工的模板限位机构，通过合理的结构设计改进，采用简单的组成部分，采用简单的滑动连接、螺栓螺母紧固，即可解决目前建筑工程施工采用不同数量和结构的新型轻质拼接模板限位，以及不能灵活应用于不同型号的模板限位等问题。

2、本实用新型通过简化结构设计，零部件数量少，通过右向限位板、左向限位板与连接板、手动螺杆与手动螺帽五个部件的相互配件，即可实现建筑工程现浇施工的拼接模板的定位，并且能够适应不同型号(尺寸)、不同材质的新型轻质模板，无需模板设置侧耳(侧边)，不会损坏模板的结构，还能够加强各模板相互之间的连接强度，提高混凝土浇筑的质量。

3、本实用新型支持施工人员手工操作、无需专业工具；通过设置可以伸缩的右向限位板和左向限位板，利用手动螺杆、螺纹板和手动螺帽对右向限位板和左向限位板固定。

4、本实用新型在工程使用中的总数量少、而且可以根据施工需要灵活调整。对于三边模板定位，只需要使用本实用新型的一套机构就能实现；而对于四边模板定位，也只需要使用本实用新型的两套机构就能够实现。

5、本实用新型通过调节相互之间的定位，可以满足对不同规格、不同尺寸的现浇模板进行的限位；通过多个本实用新型机构的组合，可以获得不同的限位方案和限位强度(多几组能增强模板限位强度)，且安装和拆卸均支持手工完成，拆卸、安装、保存、运输等过程均能实现简单、便捷。

附图说明

图1为本实用新型实施例中使用状态的整体外形结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例的右向限位板示意图；

图4为本实用新型实施例的工程应用外形结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、右向限位板；2、连接板；3、左向限位板；4、滑动槽；5、手动螺杆；51、手动旋转螺栓；52、螺杆；6、螺纹板；7、手动螺帽；71、螺纹座；72、旋转杆；8、插接连接部；81、卡位插接板；82、导向槽；9、滑槽；10、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

本实施例提供的建筑工程现浇施工的模板限位机构，是应用于轻质现浇模板的三边限位，即对三块相互拼接的模板，进行三个边的限位，以使其保持相互位置、直至其内部的混凝土凝固。

请参阅图1-3，本实施例提供的建筑工程现浇施工的模板限位机构，包括一个右向限位板1、一个左向限位板3一个与连接板2，所述右向限位板1与左向限位板3的整体外形轮廓均为L形；连接板2设置在右向限位板1的顶部、左向限位板3的底部，将右向限位板1、左向限位板3可拆卸的连接为一个整体；其中，所述连接板2的顶部开设有滑动槽(4)，所述滑动槽4的内部穿设有手动螺杆5，所述右向限位板1的一端设有向外侧面伸出的螺纹板6(与右向限位板1为一体式制造)，所述螺纹板6的底部设有手动螺帽7；所述右向限位板1上水平方向设置的卡位插接板81，与左向限位板3上水平设置的导向槽82相互适配、水平滑动连接；卡位插接板81与导向槽82构成的插接连接部8相互插接到位后，连接板2的滑动槽4内的手动螺杆5与手动螺帽7通过螺纹配合，将所述的右向限位板1、左向限位板3与连接板2紧固连接为一体、完成对建筑工程现浇施工的拼接模板的定位。

本实施例中，建筑工程现浇施工的模板，采用的均是平板形的轻质木塑板，其规格可以根据工程的实际需要而选择；本实施例中，所述的右向限位板1、左向限位板3与连接板2均为内部设有钢筋骨架的硬质树脂模压制成的构件，耐水、耐磨、耐撞击，不易变形和损坏，而且强度较高、成本较低，易于大批量制造。

本实施例中，所述卡位插接板81的顶部开设有滑槽9，所述导向槽82的内部设有与左向限位板3栓接的滑块10，所述滑槽9的内部与滑块10的表面滑动连接。该导向槽是在右向限位板1、左向限位板3与连接板2模压的过程中一次性制造成型；所述卡位插接板81的外形轮廓和导向槽82的外形轮廓相互适配，能相互插接。

所述插接连接部8的卡位插接板81与导向槽82通过相互之间滑动连接的插入深度，调节右向限位板1、左向限位板3连接后的总长度，以与建筑工程现浇施工的拼接模板的长度相适配，以满足不同的工程施工需要。

所述手动螺杆5包括手动旋转螺栓51，所述手动旋转螺栓51的底部栓接有与螺纹板6内部螺纹连接的螺杆52，所述手动旋转螺栓51的直径大于滑动槽4的宽度。所述手动螺帽7包括螺纹座71，所述螺纹座71的内部与螺杆52的内部螺纹连接，所述螺纹座71的表面栓接四个旋转杆72。通过这种设计，使本实用新型在工作时，支持施工人员手工操作，无需依赖专业工具。

本实施例重点是过合理的结构设计改进，采用简单的组成部分，采用简单的滑动连接、螺栓螺母紧固，即可解决目前建筑工程施工采用不同数量和结构的新型轻质拼接模板限位，以及不能灵活应用于不同型号的模板限位等问题。

实施例2

参见附图4，本实施例与实施例1基本上相同，其不同之处是对建筑工程现浇施工的模板拼接后进行四边限位，以使其保持相互位置、直至其内部的混凝土凝固。

一种建筑工程现浇施工的模板限位机构，包括两个右向限位板1，两个右向限位板1和两个连接板2，各自组合、构成两个模板限位机构，每个限位机构限定其中的三个模板，最终完成将四个模板稳定的限位。

工作原理：以四边限位为例，建筑工程施工过程对地基进行浇筑时，将多个限位机构移动至建筑工程的施工现场，根据施工需要，先将四个拼接模板相互贴合、拼接出地基混凝土结构的四边，然后将右向限位板1和左向限位板3之间的距离拉动(相对滑动)至大于各模板拼接后的长度，先将右向限位板1的内侧和两个模板接触，然后推动左向限位板3，使左向限位板3的内侧和两个模板接触，随后将螺杆52通过滑动槽4移动至螺纹板6的顶部，通过手动旋转螺栓51将螺杆52螺纹连接进螺纹板6的内部，使手动旋转螺栓51和连接板2的顶部接触，之后将螺纹座71的内部和螺杆52的表面螺纹连接，通过转动旋转杆72使螺纹座71的顶部和螺纹板6的底部接触，即可实现对右向限位板1和左向限位板3的位置固定工作；然后再将另外一个限位机构移动至完成固定的限位机构的对面，采用上述操作再次进行固定即可实现对四个模板的限位工作，在拆卸时，将手动螺帽7和螺纹板6分离，将手动螺杆5和螺纹板6分离即可完成，操作十分便捷、简单。本实用新型提供的该机构可以大批量进行生产，建筑工程施工时需要多个机构进行配合使用，且右向限位板1和左向限位板3的宽度、长度、厚度等均可以根据需要进行制作。

本实用新型上述实施例设计合理，采用较少的组成部件和简洁的连接结构，适用于不同数量和结构的新型轻质模板拼接，并且能灵活应用于不同型号的模板拼接定位。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种建筑工程现浇施工的模板限位机构，其特征在于：包括右向限位板(1)、左向限位板(3)与连接板(2)，所述右向限位板(1)与左向限位板(3)的整体外形轮廓均为L形；连接板(2)设置在右向限位板(1)的顶部、左向限位板(3)的底部，将右向限位板(1)、左向限位板(3)可拆卸的连接为一个整体；其中，所述连接板(2)的顶部开设有滑动槽(4)，所述滑动槽(4)的内部穿设有手动螺杆(5)，所述右向限位板(1)的一端设有螺纹板(6)，所述螺纹板(6)的底部设有手动螺帽(7)；所述右向限位板(1)上水平方向设置的卡位插接板(81)，与左向限位板(3)上水平设置的导向槽(82)相互适配、水平滑动连接；卡位插接板(81)与导向槽(82)构成的插接连接部(8)相互插接到位后，连接板(2)的滑动槽(4)内的手动螺杆(5)与手动螺帽(7)通过螺纹配合，将所述的右向限位板(1)、左向限位板(3)与连接板(2)紧固连接为一体、完成对建筑工程现浇施工的拼接模板的定位。

2.根据权利要求1所述的建筑工程现浇施工的模板限位机构，其特征在于，所述卡位插接板(81)的顶部开设有滑槽(9)，所述导向槽(82)的内部设有与左向限位板(3)栓接的滑块(10)，所述滑槽(9)的内部与滑块(10)的表面滑动连接。

3.根据权利要求2所述的建筑工程现浇施工的模板限位机构，其特征在于，所述卡位插接板(81)的外形轮廓和导向槽(82)的外形轮廓相互适配。

4.根据权利要求3所述的建筑工程现浇施工的模板限位机构，其特征在于，所述插接连接部(8)的卡位插接板(81)与导向槽(82)通过相互之间滑动连接的插入深度，调节右向限位板(1)、左向限位板(3)连接后的总长度，以与建筑工程现浇施工的拼接模板的长度相适配。

5.根据权利要求1所述的建筑工程现浇施工的模板限位机构，其特征在于，所述手动螺杆(5)包括手动旋转螺栓(51)，所述手动旋转螺栓(51)的底部栓接有与螺纹板(6)内部螺纹连接的螺杆(52)，所述手动旋转螺栓(51)的直径大于滑动槽(4)的宽度。

6.根据权利要求1所述的建筑工程现浇施工的模板限位机构，其特征在于，所述手动螺帽(7)包括螺纹座(71)，所述螺纹座(71)的内部与螺杆(52)的内部螺纹连接，所述螺纹座(71)的表面栓接四个旋转杆(72)。