CN212653614U - 一种pc预构件楼板模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种PC预构件楼板模具，由多个楼板模具单元首尾拼接成框型结构，所述楼板模具单元包括从上至下依次穿设于固定螺栓上的上挡板、至少一层的保护层控制板和下挡板，所述下挡板定位设置在模台上，所述保护层控制板的外侧贴设有D型胶条，所述保护层控制板和所述上挡板之间还设置有用于调控钢筋高度的控制垫片，所述上挡板、所述控制垫片、所述保护层控制板和所述下挡板通过所述固定螺栓可拆卸式连接于一体。本实用新型提供的PC预构件楼板模具结构紧凑，结实耐用，采用模块化的楼板模具单元进行分体式组合，适用于不同尺寸的PC预构件楼板的生产，且安装、使用便捷，开模周期短，制造成本低，实用性佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种PC预构件楼板模具，属于PC预构件生产制造技术领域。
背景技术
PC为precast concrete（混凝土预制件 ）的英文缩写，在住宅工业化领域称作PC构件。如预制钢筋混凝土柱地基基础、预制钢结构钢柱基础、路灯广告牌柱钢筋混凝土基础、预制楼板。与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。
在装配式建筑PC预构件的生产过程中，常使用PC预构件模具进行高质量、高效率的批量化生产。目前的PC预构件楼板模具开模周期较长，模具损耗量大，模具重复使用率较低，导致PC预构件楼板的生产成本增加。此外，目前的PC预构件楼板模具均为一次性使用，例如一个项目生产结束后，所有楼板模具基本面临报废惨况，即便有少数楼板模具可以重复利用，但仍需付出高昂的维修或改造费用，且改造后的楼板模具使用效果并不理想。因此，如何设计或研发一种可重复使用且结实耐用的PC预构件楼板模具，就成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种PC预构件楼板模具，结构紧凑，结实耐用，采用模块化的楼板模具单元进行分体式组合，适用于不同尺寸的PC预构件楼板的生产，且安装、使用便捷，开模周期短，制造成本低，实用性佳。
本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：
本实用新型揭示了一种PC预构件楼板模具，由多个楼板模具单元首尾拼接成框型结构，所述楼板模具单元包括从上至下依次穿设于固定螺栓上的上挡板、至少一层的保护层控制板和下挡板，所述下挡板定位设置在模台上，所述保护层控制板的外侧贴设有D型胶条，所述保护层控制板和所述上挡板之间还设置有用于调控钢筋高度的控制垫片，所述上挡板、所述控制垫片、所述保护层控制板和所述下挡板通过所述固定螺栓可拆卸式连接于一体。
进一步地，所述下挡板由PC模板固定磁盒固定设置在模台上。
进一步地，保护层控制板为两层，所述D型胶条贴设在下层所述保护层控制板上、并位于上层所述保护层控制板的外侧。
进一步地，所述楼板模具单元的长度为1m-5.2m。
进一步地，所述上挡板具有L型结构。
进一步地，所述固定螺栓的螺杆自由端攻入模台内部。
进一步地，所述D型胶条为EPDM橡胶发泡条。
进一步地，所述上挡板、所述保护层控制板和所述下挡板均为钢板。
与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下的优点：
本实用新型提供的PC预构件楼板模具，结构紧凑，结实耐用，采用模块化的楼板模具单元进行分体式组合，适用于不同尺寸的PC预构件楼板的生产，且安装、使用便捷，开模周期短，制造成本低，实用性佳。
附图说明
通过阅读下文具体实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出具体实施方式的目的，而并不认为是对实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构图；
图2是楼板模具单元实施方式一的侧视图；
图3是楼板模具单元实施方式二的侧视图；
其中：10、楼板模具单元；11、上挡板；12、保护层控制板；13、下挡板；14、D型胶条；15、控制垫片；16、固定螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。所述实施例的示例在附图中示出，在下述本实用新型的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本实用新型的具体实施方式的示例性说明，旨在用于解释本实用新型，而不构成为对本实用新型的限制。
本实用新型揭示了一种PC预构件楼板模具，用于楼板PC预构件的批量生产，如图1所示，所述PC预构件楼板模具由多个楼板模具单元10首尾螺丝拼接成框型结构，进一步地，所述楼板模具单元的长度可根据PC预构件的尺寸要求而调节，具体地，所述楼板模具单元的长度为1m-5.2m。该框型结构的长、宽可根据待生产楼板PC预构件的尺寸而调整，使用时，根据待生产楼板PC预构件的长度和宽度来调整楼板模具单元10的拼接数量，即采用模块化调整方式可实现不同尺寸楼板PC预构件的批量生产。
如图2-3所示，所述楼板模具单元10包括从上至下依次排设的上挡板11、至少一层的保护层控制板12和下挡板13，且所述挡板11、所述保护层控制板12和所述下挡板13均穿设在固定螺栓16上。进一步地，所述固定螺栓16的螺杆自由端攻入模台内部，实现下挡板13与模台的紧固固定。
进一步地，图2-3中示出，所述上挡板11具有L型结构。进一步地，所述上挡板11、所述保护层控制板12和所述下挡板13均为钢板，结实耐用。
进一步地，所述下挡板13通过PC模板固定磁盒固定设置在模台上，所述保护层控制板12和所述上挡板11之间还设置有控制垫片15，所述控制垫片15用于调控并适配钢筋高度。如图2-3所示，所述上挡板11、所述控制垫片15、所述保护层控制板12和所述下挡板13通过所述固定螺栓16可拆卸式连接于一体，便于安装和拆卸。
图2中示出，所述保护层控制板12的外侧贴设有起密封、缓冲作用的D型胶条14。进一步地，所述D型胶条为EPDM橡胶发泡条。
进一步地，如图3所示，保护层控制板12为上、下两层，所述D型胶条14贴设在下层所述保护层控制板12上、并位于上层所述保护层控制板12的外侧。
使用组装时，根据待生产楼板PC预构件的长度和宽度来确定楼板模具单元10的使用数量，在进行楼板模具单元10安装时，先将下挡板13定位在模台上并通过PC模板固定磁盒固定，再贴好D型胶条，实际使用过程中，贴设有D型胶条的下挡板可重复使用，然后将预制好的钢筋网片放置在贴设有D型胶条的下挡板上，再将上挡板11放置在钢筋网片上，并通过控制垫片15调整钢筋高度，最后使用固定螺栓16进行螺接紧固，固定螺栓16的螺杆自由端攻入模台内部，完成楼板模具的紧固固定。
再使用时，反向取下PC预构件楼板模具中的固定螺栓16和上挡板11，将钢筋网片脱模后，再在贴设有D型胶条的下挡板上放置钢筋网片，即实现PC预构件楼板模具的重复使用和二次生产。
综上所述，本实用新型提供的PC预构件楼板模具，结构紧凑，结实耐用，采用模块化的楼板模具单元进行分体式组合，适用于不同尺寸的PC预构件楼板的生产，且安装、使用便捷，开模周期短，制造成本低，实用性佳。
应该注意的是，上述实施例是对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。因此，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。在权利要求中，单词“包括”不排除存在未列在权利要求中的数据或步骤。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种PC预构件楼板模具，其特征在于：由多个楼板模具单元（10）首尾拼接成框型结构，所述楼板模具单元（10）包括从上至下依次穿设于固定螺栓（16）上的上挡板（11）、至少一层的保护层控制板（12）和下挡板（13），所述下挡板（13）定位设置在模台上，所述保护层控制板（12）的外侧贴设有D型胶条（14），所述保护层控制板（12）和所述上挡板（11）之间还设置有用于调控钢筋高度的控制垫片（15），所述上挡板（11）、所述控制垫片（15）、所述保护层控制板（12）和所述下挡板（13）通过所述固定螺栓（16）可拆卸式连接于一体。
2.根据权利要求1所述的PC预构件楼板模具，其特征在于：所述下挡板（13）由PC模板固定磁盒固定设置在模台上。
3.根据权利要求1所述的PC预构件楼板模具，其特征在于：保护层控制板（12）为两层，所述D型胶条（14）贴设在下层所述保护层控制板（12）上、并位于上层所述保护层控制板（12）的外侧。
4.根据权利要求1所述的PC预构件楼板模具，其特征在于：所述楼板模具单元（10）的长度为1m-5.2m。
5.根据权利要求1所述的PC预构件楼板模具，其特征在于：所述上挡板（11）具有L型结构。
6.根据权利要求1所述的PC预构件楼板模具，其特征在于：所述固定螺栓（16）的螺杆自由端攻入模台内部。
7.根据权利要求1所述的PC预构件楼板模具，其特征在于：所述D型胶条（14）为EPDM橡胶发泡条。
8.根据权利要求1所述的PC预构件楼板模具，其特征在于：所述上挡板（11）、所述保护层控制板（12）和所述下挡板（13）均为钢板。
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