CN217072780U - 一种u型槽模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及水泥槽生产技术领域，尤其涉及一种U型槽模具，包括内模、外模板、调节组件以及封堵组件；所述外模板为两块，两块所述外模板分别位于所述内模的相对两侧，且所述内模、两块所述外模板以及所述封堵组件共同围成一个用于浇注U型槽的，且顶部开口的成型腔；所述调节组件为多组，所述调节组件用于调节两块所述外模板之间的距离；设计的U型槽模具，通过内模、外模板以及封堵组件便于围成用于成形U型槽的成型腔，通过调节组件便于固定外模板，通过两块可相对运动的外模板，便于U型槽成形后脱模，降低外模板对U型槽的划伤，提高U型槽脱模后的成型质量，同时，通过调节两块外模板的间距，可以实现不同槽宽的U型槽生产。

Description

一种U型槽模具

技术领域

本申请涉及水泥槽生产技术领域，尤其是涉及一种U型槽模具。

背景技术

随着社会的发展，在工程建设中对于排水系统的建设也越来越关注，在公路工程和市政工程中，最为常见的排水槽就是利用多个较短的U型槽拼接起来使用，其中预制U型槽是由内置钢筋骨架加混凝土在成型模具内浇注而成。

申请号为 201921973213.7 的专利文件公开了一种U型水泥槽生产用模具，其包括内模、顶板、底板，还包括外模，所述外模包括外模本体、一号加强筋、二号加强筋、圆管、支杆，所述外模本体表面焊接有所述一号加强筋和所述二号加强筋，所述外模本体下方一侧焊接有所述圆管，所述外模本体下方另一侧焊接有所述支杆。

针对上述中的相关技术，发明人认为设计的U型水泥槽生产用模具的外模为一体式结构，在U型槽成型后进行脱模时，需要克服外模内侧与U型槽之间较大的脱模力，使得外模沿U型槽的长度方向滑动，在脱模过程中外模可能会对U型槽的外侧壁造成划伤，影响U型槽脱模后的成型质量。

实用新型内容

为了提高U型槽脱模后的成型质量，本申请提供一种U型槽模具，采用如下的技术方案：

一种U型槽模具，包括内模、外模板、调节组件以及封堵组件；

所述外模板为两块，两块所述外模板分别位于所述内模的相对两侧，且所述内模、两块所述外模板以及所述封堵组件共同围成一个用于浇注U型槽的，且顶部开口的成型腔；

所述调节组件为多组，所述调节组件用于调节两块所述外模板之间的距离。

通过采用上述技术方案，将内模、封堵组件以及两块外模板调整好位置后摆放，然后调节调节组件，调节组件将两块外模板位置固定，此时内模、两块外模板以及封堵组件共同围成一个用于浇注U型槽的，且顶部开口的成型腔，然后将钢筋骨架放入成型腔中，再将混凝土浇注进成型腔中，直至U型槽凝固成型，调整调节组件，使得调节组件不再固定两块外模板，然后向两块外模板施力，使得外模板沿远离内模一侧运动，直至外模板与U型槽分离；设计的U型槽模具，通过内模、外模板以及封堵组件便于围成用于成形U型槽的成型腔，通过调节组件便于固定外模板，通过两块可相对运动的外模板，便于U型槽成形后脱模，降低外模板对U型槽的划伤，提高U型槽脱模后的成型质量，同时，通过调节两块外模板的间距，可以实现不同槽宽的U型槽生产。

可选的，所述调节组件包括拉杆和两个固定螺母；

所述拉杆穿过两块所述外模板设置，且所述拉杆与所述外模板滑动连接；

所述固定螺母位于所述外模板远离所述内模一侧，且所述固定螺母与所述拉杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将拉杆穿过两块外模板，然后拧动两个固定螺母，直至固定螺母与拉杆以及封堵组件配合将两块外模板的位置固定；设计的调节组件，通过拉杆便于和固定螺母以及封堵组件配合实现外模板的位置固定。

可选的，所述封堵组件包括用于封堵所述内模与所述外模板之间底部缺口的底封件、多个用于支撑所述内模的支撑件以及两组用于封堵所述内模与所述外模板之间侧向缺口的侧封件；

所述底封件包括两块封堵板；

两块所述封堵板分别与两块所述外模板相互靠近一侧连接，且所述封堵板侧壁与所述内模外侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，向外模板施力，使得两块外模板之间的间距适当，然后调节支撑件对内模进行支撑，再调节侧封件对内模与两块外模板的侧向缺口进行封堵，此时，内模外侧壁与封堵板侧壁抵接，内模、两块外模板、两块封堵板以及两组侧封件共同围成一个用于浇注U型槽的，且顶部开口的成型腔；需要成型不同槽宽的U型槽时，调整两块外模板之间的间距，并使得内模的底壁与封堵板的顶壁抵接，再调节侧封件即可；需要制作不同长度的U型槽时，调整两组侧封件之间的距离即可；设计的封堵组件，通过封堵板便于封堵内模与外模板的底部缺口，通过支撑件便于在浇筑时支撑内模，通过侧封件便于封堵内模与外模板的侧向缺口。

可选的，所述侧封件包括侧封板和两块固定板；

两块所述固定板分别与两块所述外模板相互靠近一侧连接；

所述侧封板上开设有用于供所述内模通过的让位孔，所述侧封板底壁与所述封堵板顶壁抵接，且所述侧封板侧壁与所述外模板内侧壁抵接，且所述侧封板与所述固定板紧贴。

通过采用上述技术方案，先调整好两块外模板之间的间距，然后向内模施力，使得内模底壁与支撑件连接，且内模的外侧壁与封堵板的侧壁抵接，然后调整侧封板的位置，使得侧封板底壁与封堵板顶壁抵接，侧封板侧壁与外模板内侧壁抵接，且侧封板与固定板紧贴，然后调整调节组件，使得两块外模板相互靠近一侧与侧封板抵紧，再调整支撑件，支撑件使得内模的外侧壁与让位孔的孔壁紧贴；设计的侧封件，通过侧封板便于封堵内模与外模板的侧向缺口，通过固定板便于在浇注混凝土时避免侧封板运动。

可选的，所述支撑件包括固定块和支撑螺栓；

所述固定块与所述封堵板侧壁连接；

所述支撑螺栓与所述固定块螺纹连接，且所述支撑螺栓穿过所述固定块的一端与所述内模底壁抵接。

通过采用上述技术方案，将内模放置于支撑螺栓上，然后拧动支撑螺栓，支撑螺栓向内模施力，直至内模的外侧壁与侧封板上让位孔的孔壁抵紧；脱模时，拧动支撑螺栓，使得支撑螺栓不再对内模进行支撑，敲击内模，使得内模与U型槽分离；设计的支撑件，通过固定块和支撑螺栓便于在支撑内模的同时为内模脱模提供便利。

可选的，所述内模的内侧壁上连接有多块施力板，多块所述施力板靠近所述内模长度方向的两端设置。

通过采用上述技术方案，设计的施力板，便于向内模施力以驱动内模运动，进而便于安装内模。

可选的，所述外模板远离所述内模一侧连接有加强肋板。

通过采用上述技术方案，设计的加强肋板，可以提供外模板的结构强度，降低调节组件对外模板进行固定时外模板的形变，进而提高U型槽的成型质量。

可选的，所述拉杆设置为满螺纹。

通过采用上述技术方案，设计的满螺纹拉杆，可以进一步扩大两块外模板之间间距的调节范围。

可选的，还包括防磨垫片，所述防磨垫片设置于所述外模板和所述固定螺母之间，所述拉杆穿过所述防磨垫片设置，且所述拉杆与所述防磨垫片滑动连接。

通过采用上述技术方案，设计的防磨垫片，可以减少固定螺母与外模板之间的磨损，延长外模板的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的U型槽模具，通过内模、外模板以及封堵组件便于围成用于成形U型槽的成型腔，通过调节组件便于固定外模板，通过两块可相对运动的外模板，便于U型槽成形后脱模，降低外模板对U型槽的划伤，提高U型槽脱模后的成型质量，同时，通过调节两块外模板的间距，可以实现不同槽宽的U型槽生产；

2.设计的U型槽模具，通过封堵板便于封堵内模与外模板的底部缺口，通过支撑件便于在浇筑时支撑内模，通过侧封件便于封堵内模与外模板的侧向缺口；

3.设计的U型槽模具，通过防磨垫片，可以减少固定螺母与外模板之间的磨损，延长外模板的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例的一种U型槽模具的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的一种U型槽模具的局部结构示意图。

附图标记：1、内模；2、外模板；3、调节组件；31、拉杆；32、固定螺母；4、封堵组件；41、底封件；411、封堵板；42、支撑件；421、固定块；422、支撑螺栓；43、侧封件；431、侧封板；4311、让位孔；432、固定板；5、施力板；6、加强肋板；7、防磨垫片。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种U型槽模具。

参照图1，一种U型槽模具包括内模1、外模板2、调节组件3以及封堵组件4；外模板2的数量为两块，两块外模板2分别位于内模1的相对两侧，外模板2所在平面竖直设置，且外模板2所在平面与内模1的长度方向平行，内模1、两块外模板2以及封堵组件4共同围成一个用于浇注U型槽的，且顶部开口的成型腔。

参照图1，为了提高外模板2的结构强度，外模板2远离内模1一侧焊接有加强肋板6，加强肋板6所在平面与外模板2所在平面垂直，本实施例中，加强肋板6的数量为五块，三块加强肋板6的长度方向与内模1的长度方向平行，且三块加强肋板6沿外模板2的宽度方向均匀分布，两块加强肋板6的长度方向与外模板2的宽度方向垂直，且两块加强肋板6分别靠近外模板2长度方向的两端设置。

参照图1，为了便于移动内模1，内模1的内侧壁上焊接有多块施力板5，本实施例中施力板5的数量为六块，六块施力板5均分为两组，两组施力板5分别靠近内模1长度方向的两端设置，施力板5所在平面与内模1的长度方向垂直。

参照图1和图2，封堵组件4包括用于封堵内模1与外模板2底部缺口的底封件41、多个用于支撑内模1的支撑件42以及两组用于封堵内模1与外模板2侧向缺口的侧封件43；底封件41包括两块封堵板411，两块封堵板411分别与两块外模板2相互靠近一侧连接，封堵板411的长度方向与内模1的长度方向平行，封堵板411可以与外模板2焊接，封堵板411也可以与外模板2螺栓连接，本实施例中封堵板411与外模板2焊接；本实施例中封堵板411设置为槽钢，槽钢的顶壁所在平面水平设置，槽钢的侧壁与内模1的外侧壁抵接。

参照图1和图2，两组侧封件43分别靠近外模板2长度方向的两端设置，侧封件43包括侧封板431和两块固定板432，两块固定板432分别与两块外模板2相互靠近一侧焊接，且固定板432的长度方向与槽钢顶壁所在平面垂直；本实施例中固定板432设置为角钢，角钢的一侧与外模板2焊接，另一侧所在平面与外模板2所在平面垂直。

参照图1和图2，侧封板431上开设有用于供内模1通过的让位孔4311，侧封板431所在平面竖直设置，且侧封板431所在平面与外模板2所在平面垂直，两块侧封板431相互远离一侧之间的间距不大于内模1的长度，侧封板431的底壁与槽钢的顶壁抵接，侧封板431的侧壁与外模板2抵接，侧封板431与角钢紧贴，且侧封板431的顶壁与外模板2的顶壁齐平。

参照图1和图2，本实施例中支撑件42的数量为四个，四个支撑件42分别靠近两块槽钢的两端设置，支撑件42包括固定块421和支撑螺栓422，固定块421与槽钢的侧壁焊接，支撑螺栓422穿过固定块421设置，且支撑螺栓422与固定块421螺纹连接，支撑螺栓422穿过固定块421的一端与内模1的底壁抵接，且支撑螺栓422能够驱使内模1的外侧壁与让位孔4311的孔壁紧贴。

参照图1和图2，调节组件3用于调节两块外模板2之间的间距，本实施例调节组件3的数量为四组，四组调节组件3均分为两对，两对调节组件3分别靠近外模板2长度方向的两端设置，且每对调节组件3中的两组调节组件3沿外模板2的高度方向分布，调节组件3包括拉杆31和两个固定螺母32，拉杆31的轴线方向与外模板2所在平面垂直，拉杆31穿过两块外模板2设置，且拉杆31与外模板2滑动连接，固定螺母32位于外模板2远离内模1一侧，且固定螺母32与拉杆31螺纹连接；为了进一步扩大两块外模板2之间距离的调节范围，拉杆31设置为满螺纹拉杆31。

参照图1和图2，为了延长外模板2的使用寿命，外模板2和固定螺母32之间设置有防磨垫片7，拉杆31穿过防磨垫片7设置，且拉杆31与防磨垫片7滑动连接。

本申请实施例一种U型槽模具的实施原理为：向外模板2施力，使得两块外模板2之间的间距适当，向施力板5施力，施力板5带动内模1运动，使得内模1的底壁与支撑螺栓422的一端抵接，然后调整侧封板431的位置，使得内模1穿过让位孔4311，直至侧封板431底壁与封堵板411顶壁抵接，侧封板431与固定板432紧贴，拧动固定螺母32，固定螺母32与拉杆31配合，使得两块外模板2相互靠近，直至外模板2与侧封板431抵接，再调节支撑螺栓422，支撑螺栓422向内模1施力，使得内模1外侧壁与让位孔4311的孔壁紧贴，此时，内模1、两块外模板2、两块封堵板411以及两块侧封板431共同围成一个用于浇注U型槽的，且顶部开口的成型腔，然后将钢筋骨架放入成型腔中，再从成型腔的顶部开口往成型腔中浇注混凝土；

待混凝土定型后，拧动支撑螺栓422，使得支撑螺栓422不再支撑内模1，向施力板5施力，使得内模1与U型槽分离，再拧动固定螺母32，使得固定螺母32和拉杆31不再固定外模板2，抽出拉杆31，再向施力板5施力，直至将内模1拖出，向加强肋板6施力，使得外模板2沿平行于拉杆31轴线方向运动，直至外模板2与U型槽分离。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种U型槽模具，其特征在于，包括内模(1)、外模板(2)、调节组件(3)以及封堵组件(4)；

所述外模板(2)为两块，两块所述外模板(2)分别位于所述内模(1)的相对两侧，且所述内模(1)、两块所述外模板(2)以及所述封堵组件(4)共同围成一个用于浇注U型槽的，且顶部开口的成型腔；

所述调节组件(3)为多组，所述调节组件(3)用于调节两块所述外模板(2)之间的距离。

2.根据权利要求1所述的U型槽模具，其特征在于，所述调节组件(3)包括拉杆(31)和两个固定螺母(32)；

所述拉杆(31)穿过两块所述外模板(2)设置，且所述拉杆(31)与所述外模板(2)滑动连接；

所述固定螺母(32)位于所述外模板(2)远离所述内模(1)一侧，且所述固定螺母(32)与所述拉杆(31)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的U型槽模具，其特征在于，所述封堵组件(4)包括用于封堵所述内模(1)与所述外模板(2)之间底部缺口的底封件(41)、多个用于支撑所述内模(1)的支撑件(42)以及两组用于封堵所述内模(1)与所述外模板(2)之间侧向缺口的侧封件(43)；

所述底封件(41)包括两块封堵板(411)；

两块所述封堵板(411)分别与两块所述外模板(2)相互靠近一侧连接，且所述封堵板(411)侧壁与所述内模(1)外侧壁抵接。

4.根据权利要求3所述的U型槽模具，其特征在于，所述侧封件(43)包括侧封板(431)和两块固定板(432)；

两块所述固定板(432)分别与两块所述外模板(2)相互靠近一侧连接；

所述侧封板(431)上开设有用于供所述内模(1)通过的让位孔(4311)，所述侧封板(431)底壁与所述封堵板(411)顶壁抵接，且所述侧封板(431)侧壁与所述外模板(2)内侧壁抵接，且所述侧封板（431）与所述固定板(432)紧贴。

5.根据权利要求3所述的U型槽模具，其特征在于，所述支撑件(42)包括固定块(421)和支撑螺栓(422)；

所述固定块(421)与所述封堵板(411)侧壁连接；

所述支撑螺栓(422)与所述固定块(421)螺纹连接，且所述支撑螺栓(422)穿过所述固定块(421)的一端与所述内模(1)底壁抵接。

6.根据权利要求1所述的U型槽模具，其特征在于，所述内模(1)的内侧壁上连接有多块施力板(5)，多块所述施力板(5)靠近所述内模(1)长度方向的两端设置。

7.根据权利要求1所述的U型槽模具，其特征在于，所述外模板(2)远离所述内模(1)一侧连接有加强肋板(6)。

8.根据权利要求2所述的U型槽模具，其特征在于，所述拉杆(31)设置为满螺纹。

9.根据权利要求2所述的U型槽模具，其特征在于，还包括防磨垫片(7)，所述防磨垫片(7)设置于所述外模板(2)和所述固定螺母(32)之间，所述拉杆(31)穿过所述防磨垫片(7)设置。

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