CN212103921U - 一种无对拉螺栓式矩形渡槽槽身整体浇筑施工模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种无对拉螺栓式矩形渡槽槽身整体浇筑施工模板，它包括设置在槽身外侧的外侧模板，设置在槽身内侧的内侧模板，设置在槽身底部的组合底模，设置在槽身底部内腔体上的组合底板内模，设置在槽身顶部的槽顶组合拉杆模板；所述内侧模板之间通过内模支撑杆张开固定；所述外侧模板和内侧模板的顶部通过槽顶拉杆对拉固定相连；所述外侧模板和组合底板内模的底部通过槽底拉杆对拉固定相连；位于槽身两侧的外侧模板顶部之间通过槽顶挑梁固定相连。槽身混凝土一次性整体浇筑施工，避免出现水平施工缝及内外侧模加固的对拉螺栓孔，提高渡槽施工质量和工作效率。

Description

一种无对拉螺栓式矩形渡槽槽身整体浇筑施工模板

技术领域

本实用新型涉及一种无对拉螺栓式矩形渡槽槽身整体浇筑施工模板，适用于矩形渡槽槽身混凝土一次性整体浇筑。

背景技术

矩形槽身现浇混凝土施工传统多采用分层浇筑多次成型的方法，存在水平施工缝，加之施工时对水平施工缝处理不精细，该处常常出现渗水现象，且因渗水处钢筋锈蚀，造成结构破坏，严重影响了渡槽使用寿命。传统浇筑方法中大量使用对拉螺栓，用于固定内外模板，对拉螺栓孔是处理的难点，容易形成渗漏水通道，是难以克服的质量缺陷。传统浇筑方法还存在交叉作业多、施工工艺落后、施工进度缓慢、施工成本较高等问题。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种无对拉螺栓式矩形渡槽槽身整体浇筑施工模板，其能够实现槽身混凝土一次性整体浇筑，避免出现水平施工缝及内外侧模加固的对拉螺栓孔，提高渡槽施工质量和工作效率。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种无对拉螺栓式矩形渡槽槽身整体浇筑施工模板，它包括设置在槽身外侧的外侧模板，设置在槽身内侧的内侧模板，设置在槽身底部的组合底模，设置在槽身底部内腔体上的组合底板内模，设置在槽身顶部的槽顶组合拉杆模板；所述内侧模板之间通过内模支撑杆张开固定；所述外侧模板和内侧模板的顶部通过槽顶拉杆对拉固定相连；所述外侧模板和组合底板内模的底部通过槽底拉杆对拉固定相连；位于槽身两侧的外侧模板顶部之间通过槽顶挑梁固定相连。

所述外侧模板包括用于对模板进行支撑在第一竖肋支撑架，在第一竖肋支撑架的顶部固定有第一连接板。

所述内侧模板包括第二竖肋支撑架，所述第二竖肋支撑架的顶部固定有第二连接板，所述第二竖肋支撑架的外侧壁上固定有第一耳板。

所述组合底模采用多块不同外形尺寸的钢模板构成，包括第一底模、第二底模和第三底模；所述第一底模设置在槽身底部的宽度方向，所述第三底模设置在槽身底部的长度方向，所述第二底模设置在第一底模和第三底模相交叉的缺口位置。

所述组合底板内模采用多块不同外形尺寸的钢模板构成，包括第一底模内模、第二底模内模、第三底模内模、第四底模内模、第五底模内模、第六底模内模和第七底模内模，相邻的底模内模之间通过第三竖肋支撑架与外侧模板固定相连，并最终形成底部矩形盒体。

所述槽顶组合拉杆模板采用多块不同外形尺寸的钢模板构成，包括第一拉杆模板、第二拉杆模板和第三拉杆模板，相邻的两块拉杆模板之间采用螺栓连接形成拉杆模板，所述第一拉杆模板与内侧模板的顶部通过螺栓固定相连。

所述内模支撑杆包括无缝钢管，所述无缝钢管的两端通过螺纹配合安装有丝杆，所述丝杆的另一端通过第二耳板与内侧模板的第一耳板配合相连，所述无缝钢管的中间部位设置有用于对其进行转动的转孔，所述无缝钢管两端的内螺纹旋向相反。

所述槽顶挑梁包括横梁，所述横梁的底部两端设置有多个第三连接板，所述第三连接板分别对于与外侧模板的第一连接板以及内侧模板的第二连接板固定相连。

所述槽顶拉杆和槽底拉杆采用相同的结构，包括对拉螺杆，所述对拉螺杆同时穿过外侧模板和内侧模板，并在对拉螺杆的两端通过螺母固定。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述结构，能使渡槽槽身混凝土的一次性整体浇筑，有效的解决了传统分层多次浇筑成型方法中水平施工缝、对拉拉杆孔等部位易发生质量缺陷的问题，此施工工艺相对简单、减少施工缝处理、二次立模浇筑等施工工序，可以提高施工质量及工作效率，节约成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型纵端面视图。

图2为本实用新型图图1中B-B视图。

图3为本实用新型图1中I-I视图。

图4为本实用新型图1中II-II视图。

图中：外侧模板1、内侧模板2、组合底模3、组合底板内模4、槽顶组合拉杆模板5、内模支撑杆6、槽底拉杆7、槽顶拉杆8、槽顶挑梁9、槽身10；

第一竖肋支撑架11、第一连接板12；

第二竖肋支撑架21、第二连接板22、第一耳板23；

第一底模31、第二底模32、第三底模33；

第一底模内模41、第二底模内模42、第三底模内模43、第四底模内模44、第五底模内模45、第六底模内模46、第七底模内模47、第三竖肋支撑架48；

第一拉杆模板51、第二拉杆模板52、第三拉杆模板53；

第二耳板61、丝杆62、无缝钢管63、转孔64；

对拉螺杆81、螺母82；

第三连接板91；

侧墙1001、顶梁1002、底纵向肋梁1003、底板1004。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

参见图1-4，一种无对拉螺栓式矩形渡槽槽身整体浇筑施工模板，它包括设置在槽身外侧的外侧模板1，设置在槽身内侧的内侧模板2，设置在槽身底部的组合底模3，设置在槽身底部内腔体上的组合底板内模4，设置在槽身顶部的槽顶组合拉杆模板5；所述内侧模板2之间通过内模支撑杆6张开固定；所述外侧模板1和内侧模板2的顶部通过槽顶拉杆8对拉固定相连；所述外侧模板1和组合底板内模4的底部通过槽底拉杆7对拉固定相连；位于槽身两侧的外侧模板1顶部之间通过槽顶挑梁9固定相连。通过采用上述结构的筑施工模板，其能够一次性完成矩形渡槽槽身的浇筑，有效的解决了传统分层多次浇筑成型方法中水平施工缝、对拉拉杆孔等部位易发生质量缺陷的问题，此施工工艺相对简单、减少施工缝处理、二次立模浇筑等施工工序，可以提高施工质量及工作效率，节约成本。具体施工过程中，通过上述的外侧模板1、内侧模板2、组合底模3、组合底板内模4、槽顶组合拉杆模板5能够构成槽身10的整体外形结构，就不会在槽身之间形成水平浇筑缝，而且也不会形成对拉的螺杆孔，保证了槽身的整体结构。模板之间的固定限位，则通过设置在外部的槽底拉杆7、槽顶拉杆8和内模支撑杆6支撑固定相连，不会在槽身本体上形成对拉的通孔。

进一步的，所述外侧模板1包括用于对模板进行支撑在第一竖肋支撑架11，在第一竖肋支撑架11的顶部固定有第一连接板12。通过上述的外侧模板1能够用于侧墙1001的成型，而且通过第一竖肋支撑架11其内部通过支撑结构对侧模板进行有效的支撑和固定，此外其可以与槽顶挑梁9配合相连，进而对两侧的外侧模板1进行整体可靠连接。

进一步的，所述内侧模板2包括第二竖肋支撑架21，所述第二竖肋支撑架21的顶部固定有第二连接板22，所述第二竖肋支撑架21的外侧壁上固定有第一耳板23。通过上述的内侧模板2能够用于侧墙1001的成型，并对其内墙体进行成型支撑。

进一步的，所述组合底模3采用多块不同外形尺寸的钢模板构成，包括第一底模31、第二底模32和第三底模33；所述第一底模31设置在槽身底部的宽度方向，所述第三底模33设置在槽身底部的长度方向，所述第二底模32设置在第一底模31和第三底模33相交叉的缺口位置。通过上述的组合底模3能够适应槽身底部形状的支撑，其采用分块结构主要是应为底纵向肋梁1003并非平面结构，其设置有不同间隔的腔体。

进一步的，所述组合底板内模4采用多块不同外形尺寸的钢模板构成，包括第一底模内模41、第二底模内模42、第三底模内模43、第四底模内模44、第五底模内模45、第六底模内模46和第七底模内模47，相邻的底模内模之间通过第三竖肋支撑架48与外侧模板1固定相连，并最终形成底部矩形盒体。通过上述的组合底板内模4能够形成槽身1底部腔体的浇筑成型。

进一步的，所述槽顶组合拉杆模板5采用多块不同外形尺寸的钢模板构成，包括第一拉杆模板51、第二拉杆模板52和第三拉杆模板53，相邻的两块拉杆模板之间采用螺栓连接形成拉杆模板，所述第一拉杆模板51与内侧模板2的顶部通过螺栓固定相连。通过上述的槽顶组合拉杆模板5能够用于顶梁1002的浇筑。其中顶梁1002等间距设置在侧墙1001的顶部，用于保证槽身的整体结构。

进一步的，所述内模支撑杆6包括无缝钢管63，所述无缝钢管63的两端通过螺纹配合安装有丝杆62，所述丝杆62的另一端通过第二耳板61与内侧模板2的第一耳板23配合相连，所述无缝钢管63的中间部位设置有用于对其进行转动的转孔64，所述无缝钢管63两端的内螺纹旋向相反。通过内模支撑杆6用于对内侧模板2进行支撑，并最终保证侧墙浇筑质量。

进一步的，所述槽顶挑梁9包括横梁，所述横梁的底部两端设置有多个第三连接板91，所述第三连接板91分别对于与外侧模板1的第一连接板12以及内侧模板2的第二连接板22固定相连。通过槽顶挑梁9用于对槽身整个模板系统进行加固。

进一步的，所述槽顶拉杆8和槽底拉杆7采用相同的结构，包括对拉螺杆81，所述对拉螺杆81同时穿过外侧模板1和内侧模板2，并在对拉螺杆81的两端通过螺母82固定。通过上述的槽顶拉杆8和槽底拉杆7设置在槽身的外部，有效的避免了在浇筑之后形成螺杆孔，有效的解决了传统分层多次浇筑成型方法中水平施工缝、对拉拉杆孔等部位易发生质量缺陷的问题。

实施例2：

如图1-4中，一种无对拉螺栓式矩形渡槽槽身整体浇筑施工模板，优选的方案中，所述的第一竖肋支撑架11、第二竖肋支撑架21、第三竖肋支撑架48采用两根16#工字钢制作，槽底拉杆7、槽顶拉杆8直径为22mm。用槽底拉杆7在第一竖肋支撑架11、第三竖肋支撑架48下部同一断面进行对拉加固，槽顶拉杆8在第一竖肋支撑架11、第二竖肋支撑架21上部同一断面进行对拉加固。

优选的方案中，所述的组合底模3与组合底板内模4均由多块小钢模组成，通过螺栓连接成整体底模系统，并通过螺栓与外侧模板1连接起到模板底部加固作用。

优选的方案中，所述的槽顶组合拉杆模板5由多块小钢模组成，通过螺栓与内侧模板2连接起到模板顶部连接加固作用。

优选的方案中，所述的内模支撑杆6采用Φ95mm无缝钢管63制作，在钢管两端配M65*350mm螺旋丝杆62连接16mm厚第二耳板61，第二耳板61上开有螺栓孔通过螺栓与第一耳板23栓接。在无缝钢管63上中开圆孔形成Φ34mm的转孔64，通过采用钢筋插入转孔64转动调节内模支撑杆6长度，达到支撑及加固内侧模目的。

优选的方案中，所述的槽顶挑梁9采用16#工字钢制作，槽顶挑梁9两端设置有1cm厚第三连接板91，用螺栓分别连接第一竖肋支撑架11、第二竖肋支撑架21顶部同一断面第一连接板12、第二连接板22，将外侧模板1、内侧模板2连接成整体进行加固。槽身模板安装加固完成后，即可进行槽身混凝土一次性整体浇筑，先浇筑底板、后浇筑侧墙及顶部拉杆。

实施例3：

所述无对拉螺栓式矩形渡槽槽身整体浇筑施工模板进行渡槽槽身的浇筑方法，其特征在于他包括以下步骤：

步骤一：根据槽身10的尺寸分别制作外侧模板1、内侧模板2、组合底模3、组合底板内模4和槽顶组合拉杆模板5；

步骤二：将组合底模3支撑在分配梁15的顶部，再根据槽身10的尺寸进行槽身10的钢筋骨架的捆扎；

步骤三：根据槽身10的底纵向肋梁1003、底板1004、侧墙1001和顶梁1002的尺寸，分别进行组合底模3、组合底板内模4、外侧模板1、内侧模板2和槽顶组合拉杆模板5的安装；

步骤四：将组合底板内模4和外侧模板1的底部通过槽底拉杆7对拉相连，将外侧模板1和内侧模板2的顶部通过槽顶拉杆8对拉相连，将内侧模板2之间通过内模支撑杆6张开支撑相连，进而完成所有模板的固定；

步骤五：将内外侧的所有外侧模板1和内侧模板2的顶部都通过槽顶挑梁9固定相连；

步骤六：将此浇筑段的两端采用端面模板进行封堵；

步骤七：对槽身10进行浇筑，浇筑过程中，先浇筑底纵向肋梁1003和底板1004，待其浇筑完成之后再浇筑侧墙1001和顶梁1002，进而实现槽身的一次性整体浇筑。

Claims (9)

1.一种无对拉螺栓式矩形渡槽槽身整体浇筑施工模板，其特征在于：它包括设置在槽身外侧的外侧模板（1），设置在槽身内侧的内侧模板（2），设置在槽身底部的组合底模（3），设置在槽身底部内腔体上的组合底板内模（4），设置在槽身顶部的槽顶组合拉杆模板（5）；所述内侧模板（2）之间通过内模支撑杆（6）张开固定；所述外侧模板（1）和内侧模板（2）的顶部通过槽顶拉杆（8）对拉固定相连；所述外侧模板（1）和组合底板内模（4）的底部通过槽底拉杆（7）对拉固定相连；位于槽身两侧的外侧模板（1）顶部之间通过槽顶挑梁（9）固定相连。

2.根据权利要求1所述一种无对拉螺栓式矩形渡槽槽身整体浇筑施工模板，其特征在于：所述外侧模板（1）包括用于对模板进行支撑在第一竖肋支撑架（11），在第一竖肋支撑架（11）的顶部固定有第一连接板（12）。

3.根据权利要求1所述一种无对拉螺栓式矩形渡槽槽身整体浇筑施工模板，其特征在于：所述内侧模板（2）包括第二竖肋支撑架（21），所述第二竖肋支撑架（21）的顶部固定有第二连接板（22），所述第二竖肋支撑架（21）的外侧壁上固定有第一耳板（23）。

4.根据权利要求1所述一种无对拉螺栓式矩形渡槽槽身整体浇筑施工模板，其特征在于：所述组合底模（3）采用多块不同外形尺寸的钢模板构成，包括第一底模（31）、第二底模（32）和第三底模（33）；所述第一底模（31）设置在槽身底部的宽度方向，所述第三底模（33）设置在槽身底部的长度方向，所述第二底模（32）设置在第一底模（31）和第三底模（33）相交叉的缺口位置。

5.根据权利要求1所述一种无对拉螺栓式矩形渡槽槽身整体浇筑施工模板，其特征在于：所述组合底板内模（4）采用多块不同外形尺寸的钢模板构成，包括第一底模内模（41）、第二底模内模（42）、第三底模内模（43）、第四底模内模（44）、第五底模内模（45）、第六底模内模（46）和第七底模内模（47），相邻的底模内模之间通过第三竖肋支撑架（48）与外侧模板（1）固定相连，并最终形成底部矩形盒体。

6.根据权利要求1所述一种无对拉螺栓式矩形渡槽槽身整体浇筑施工模板，其特征在于：所述槽顶组合拉杆模板（5）采用多块不同外形尺寸的钢模板构成，包括第一拉杆模板（51）、第二拉杆模板（52）和第三拉杆模板（53），相邻的两块拉杆模板之间采用螺栓连接形成拉杆模板，所述第一拉杆模板（51）与内侧模板（2）的顶部通过螺栓固定相连。

7.根据权利要求1所述一种无对拉螺栓式矩形渡槽槽身整体浇筑施工模板，其特征在于：所述内模支撑杆（6）包括无缝钢管（63），所述无缝钢管（63）的两端通过螺纹配合安装有丝杆（62），所述丝杆（62）的另一端通过第二耳板（61）与内侧模板（2）的第一耳板（23）配合相连，所述无缝钢管（63）的中间部位设置有用于对其进行转动的转孔（64），所述无缝钢管（63）两端的内螺纹旋向相反。

8.根据权利要求1所述一种无对拉螺栓式矩形渡槽槽身整体浇筑施工模板，其特征在于：所述槽顶挑梁（9）包括横梁，所述横梁的底部两端设置有多个第三连接板（91），所述第三连接板（91）分别对于与外侧模板（1）的第一连接板（12）以及内侧模板（2）的第二连接板（22）固定相连。

9.根据权利要求1所述一种无对拉螺栓式矩形渡槽槽身整体浇筑施工模板，其特征在于：所述槽顶拉杆（8）和槽底拉杆（7）采用相同的结构，包括对拉螺杆（81），所述对拉螺杆（81）同时穿过外侧模板（1）和内侧模板（2），并在对拉螺杆（81）的两端通过螺母（82）固定。

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