CN219431367U - 一种浇筑混凝土管梁留洞预埋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浇筑混凝土管梁留洞预埋装置，将内支撑放置于预埋管体内，两端设置封堵端盖，然后利用对拉螺杆与锁紧螺母将两个封堵端盖缩进固定，形成预制预埋结构，现场施工时，架设好梁一侧的侧模及钢筋后，根据预设位置，在侧模上开孔，将对拉螺杆的一端穿过开孔，可采用外部螺母锁紧，预制预埋结构到位后，再架设梁另外一侧模板，然后固定侧模，进行浇筑，浇筑完成后拆除两端的侧模，即可取出预埋装置，本申请采用内支撑对预埋管体内壁及进行强度加强，可有效避免浇筑过程中对预埋管体造成的挤压变形，大大提供了浇筑施工后预埋装置的拆卸效率，并且能够保证浇筑预留孔的统一性，提高了浇筑质量。

Description

一种浇筑混凝土管梁留洞预埋装置

技术领域

本实用新型属于浇筑混凝土管梁留洞技术领域，具体涉及一种浇筑混凝土管梁留洞预埋装置。

背景技术

随着建筑行业的发展，对于建筑施工中的施工质量要求越来愈高，特别是在建筑中影响建筑整体强度的开孔预留结构；如对居室更高要求的空气质量，需要安装新风系统，则需要在原有的建筑梁或浇筑墙体上预留孔洞，一般需要在穿梁处预埋套管，现有的穿梁预埋管的做法是将要进行预埋的套管固定在预定的位置，采用绑筋的方式固定在钢筋笼上，或者直接与钢筋笼焊接固定；然后对预埋管两端采用胶带进行封堵，目前采用的方法对预埋管进行拆除困难甚至无法拆除；并且预埋管在浇筑过程中易受到挤压变形，从而对浇筑施工质量造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浇筑混凝土管梁留洞预埋装置，以克服现有预埋套管预埋方式复杂，拆除困难，无法保证浇筑质量的问题。

一种浇筑混凝土管梁留洞预埋装置，包括预埋管体、内支撑和封堵端盖，预埋管体为中通结构，预埋管体内壁设置有多个内支撑，多个内支撑的两端分别设置一个封堵端盖，多个内支撑的两端分别与两个封堵端盖的端面接触，封堵端盖外圈与预埋管体内壁接触，两个封堵端盖设置同轴通孔，两个封堵端盖的通孔内设置有对拉螺杆，对拉螺杆两端分别通过设置一个锁紧螺母锁紧两个封堵端盖。

优选的，对拉螺杆上固定有定位块，定位块位于两个封堵端盖之间，定位块与封堵端盖的侧壁接触。

优选的，定位块采用焊接方式固定于对拉螺杆上。

优选的，内支撑与预埋管体采用销钉固定。

优选的，封堵端盖的外侧端面与预埋管体的端面之间的距离不小于锁紧螺母的长度。

优选的，封堵端盖的外侧端面与预埋管体的端面平齐。

优选的，内支撑采用加固方木。

优选的，预埋管体采用PVC管。

优选的，还包括加强支撑，加强支撑设置于锁紧螺母与封堵端盖之间。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型一种浇筑混凝土管梁留洞预埋装置，将内支撑放置于预埋管体内，两端设置封堵端盖，然后利用对拉螺杆与锁紧螺母将两个封堵端盖缩进固定，形成预制预埋结构，现场施工时，架设好梁一侧的侧模及钢筋后，根据预设位置，在侧模上开孔，将对拉螺杆的一端穿过开孔，可采用外部螺母锁紧，预制预埋结构到位后，再架设梁另外一侧模板，然后固定侧模，进行浇筑，浇筑完成后拆除两端的侧模，即可取出预埋装置，本申请采用内支撑对预埋管体内壁及进行强度加强，可有效避免浇筑过程中对预埋管体造成的挤压变形，大大提供了浇筑施工后预埋装置的拆卸效率，并且能够保证浇筑预留孔的统一性，提高了浇筑质量。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例中预埋装置结构示意图。

图2为本实用新型另一种实施例中预埋装置结构示意图。

图中，1、预埋管体；2、内支撑；3、封堵端盖；4、对拉螺杆；5、锁紧螺母；6、侧模；7、外部螺母；8、定位块；9、销钉；10、加强支撑。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1所示，一种浇筑混凝土管梁留洞预埋装置，包括预埋管体1、内支撑2和封堵端盖3，预埋管体1为中通结构，预埋管体1内壁设置有多个内支撑2，多个内支撑2的两端分别设置一个封堵端盖3，多个内支撑2的两端分别与两个封堵端盖3的端面接触，封堵端盖3外圈与预埋管体1内壁接触，两个封堵端盖3设置同轴通孔，两个封堵端盖3的通孔内设置有对拉螺杆4，对拉螺杆4两端分别设置一个锁紧螺母5，利用两个锁紧螺母5将两个封堵端盖3对拉锁紧，使用时，将内支撑2放置于预埋管体1内，两端设置封堵端盖3，然后利用对拉螺杆4与锁紧螺母将两个封堵端盖3缩进固定，形成预制预埋结构，现场施工时，架设好梁一侧的侧模6及钢筋后，根据预设位置，在侧模6上开孔，将对拉螺杆4的一端穿过开孔，可采用外部螺母7锁紧，预制预埋结构到位后，再架设梁另外一侧模板，然后固定侧模，进行浇筑，浇筑完成后拆除两端的侧模，即可取出预埋装置，本申请采用内支撑2对预埋管体1内壁及进行强度加强，可有效避免浇筑过程中对预埋管体1造成的挤压变形，大大提供了浇筑施工后预埋装置的拆卸效率，并且能够保证浇筑预留孔的统一性，提高了浇筑质量。

具体的，对拉螺杆4上固定有定位块8，定位块8位于两个封堵端盖3之间，定位块8与封堵端盖3的侧壁接触，在对拉螺杆4上设置有两个定位块8，每个封堵端盖3内侧接触一个定位块8，定位块8可采用焊接方式固定于对拉螺杆4上，在浇筑完成后，对于预埋管体1稍微变形无法取出整个预埋装置的情况，拆除侧模后，去掉两端的锁紧螺母5，然后采用对拉的方式，利用定位块8对与其接触的封堵端盖3进行顶出，能够顺利取出位于预埋管体1内的封堵端盖3和内支撑2，预埋管体1作为预留孔通道，内壁光滑，不影响使用，避免了强拆对浇筑预留孔造成的破坏。

具体的，在本申请中，预埋管体1采用PVC管，内壁光滑，制作简单，可根据预留孔所在梁的宽度，预制多个PVC管的管体，同时施工制作符合要求的多个预埋装置，大大提高了工作效率，并且统一了施工质量。

内支撑2采用加固方木，在预埋管体1内壁形成内支撑，封堵端盖3采用圆形木胶合板，预制预埋装置时，将一个封堵端盖3放置于预埋管体1内，然后将内支撑2放置于预埋管体1内，将内支撑2与预埋管体1采用销钉9固定，固定时，使内支撑2与预埋管体1内壁充分接触；根据施工要求放置对应的内支撑数量，完成后，将对拉螺杆4放入，使对拉螺杆4一端穿过封堵端盖3的通孔，使其中一个定位块8与封堵端盖3内壁接触，然后将另一端的封堵端盖3放入预埋管体1内，与内支撑2端部采用销钉固定，然后两端采用锁紧螺母5对封堵端盖3进行锁紧，即可完成预埋装置的预制。

在本申请的一种实施例中

如图1所示，在侧模上的开孔仅限于对拉螺杆4直径穿过，对于预留孔的位置精度要求比较高，则设置于预埋管体1内的封堵端盖3的外侧端面与预埋管体1的端面之间有间隙，该间隙为锁紧螺母5的长度，这样安装过程中，锁紧螺母5端面与预埋管体1的端面平齐，与侧模内侧面接触，采用侧模上的预留孔作为定位，可大大提高与预留孔的精度。

在一种实施例中，还包括加强支撑10，加强支撑10设置于锁紧螺母5与封堵端盖3之间，用于对预埋管体1内封堵端盖3外侧部分进行加强支撑；加强支撑10中间为环状，套设于对拉螺杆4上，加强支撑10端部为弧形结构，与预埋管体1内壁接触。

在本申请另一种实施例中，对于预埋管体1安装的位置精度要求底，如图2所示，在侧模上的开孔孔径大于锁紧螺母5的直径，设置于预埋管体1内的封堵端盖3端面与预埋管体1的端面平齐，这样安装过程中，预埋管体1的端面和封堵端盖3的端面同时与侧模内壁接触，这样对预埋管体1的支撑比较到位。能够有效避免预埋管体1的变形。

本申请一种浇筑混凝土管梁留洞预埋装置，结构简单，可在工厂进行预制，根据梁宽等尺寸在对拉螺杆4设置定位块8，然后将一侧封堵端盖3中心开洞(尺寸同对拉螺杆4直径)，贯穿于对拉螺杆4之上与定位块8端面接触，将一端的锁紧螺母5安装就位，将内支撑2放入预埋管体1内，对内支撑2与已安装好的封堵端盖3使用铁钉连接固定，将另一端封堵端盖3开洞内接于已安装好的预埋管体1内，然后将锁紧螺母5安装锁紧即可完成得到预埋装置，本申请采用内支撑2对预埋管体1内壁及进行强度加强，可有效避免浇筑过程中对预埋管体1造成的挤压变形，大大提供了浇筑施工后预埋装置的拆卸效率，并且能够保证浇筑预留孔的统一性，提高了浇筑质量。

Claims (9)

1.一种浇筑混凝土管梁留洞预埋装置，其特征在于，包括预埋管体(1)、内支撑(2)和封堵端盖(3)，预埋管体(1)为中通结构，预埋管体(1)内壁设置有多个内支撑(2)，多个内支撑(2)的两端分别设置一个封堵端盖(3)，多个内支撑(2)的两端分别与两个封堵端盖(3)的端面接触，封堵端盖(3)外圈与预埋管体(1)内壁接触，两个封堵端盖(3)设置同轴通孔，两个封堵端盖(3)的通孔内设置有对拉螺杆(4)，对拉螺杆(4)两端分别通过设置一个锁紧螺母(5)锁紧两个封堵端盖(3)。

2.根据权利要求1所述的一种浇筑混凝土管梁留洞预埋装置，其特征在于，对拉螺杆(4)上固定有定位块(8)，定位块(8)位于两个封堵端盖(3)之间，定位块(8)与封堵端盖(3)的侧壁接触。

3.根据权利要求2所述的一种浇筑混凝土管梁留洞预埋装置，其特征在于，定位块(8)采用焊接方式固定于对拉螺杆(4)上。

4.根据权利要求1所述的一种浇筑混凝土管梁留洞预埋装置，其特征在于，内支撑(2)与预埋管体(1)采用销钉(9)固定。

5.根据权利要求1所述的一种浇筑混凝土管梁留洞预埋装置，其特征在于，封堵端盖(3)的外侧端面与预埋管体(1)的端面之间的距离不小于锁紧螺母(5)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种浇筑混凝土管梁留洞预埋装置，其特征在于，封堵端盖(3)的外侧端面与预埋管体(1)的端面平齐。

7.根据权利要求1所述的一种浇筑混凝土管梁留洞预埋装置，其特征在于，内支撑(2)采用加固方木。

8.根据权利要求1所述的一种浇筑混凝土管梁留洞预埋装置，其特征在于，预埋管体(1)采用PVC管。

9.根据权利要求1所述的一种浇筑混凝土管梁留洞预埋装置，其特征在于，还包括加强支撑(10)，加强支撑(10)设置于锁紧螺母(5)与封堵端盖(3)之间。