CN107152161B - 外脚手架与墙体内连接件的拉结施工方法 - Google Patents
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Abstract
外脚手架与墙体内连接件的拉结施工方法，包括以下步骤：（1）、加工制作墙体内连接件；（2）、在内铝模板和外铝模板之间将墙体内连接件安装固定牢靠；（3）、浇筑混凝土砂浆；（4）、混凝土砂浆凝固成为墙体后，拆除墙体内连接件的可重复利用的构件，再拆除内铝模板和外铝模板；（5）、将外脚手架拉结钢管端部紧固连接到墙体外壁，在墙体外壁打孔并使用膨胀螺栓进一步加强紧固外脚手架拉结钢管端部；（6）、在外脚手架拉结钢管上安装外脚手架的其他构件。本发明连接简单牢靠、易于拆装，避免飘窗节点及剪力墙部位的铝模板不遭受破坏，不会产生偏移，杜绝了外墙脚手眼渗漏的维修难题。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种外脚手架与墙体内连接件的拉结施工方法。
背景技术
随着时代的发展，建筑业施工技术突飞猛进，特别是高层建筑越来越多，框架剪力墙结构在建筑业设计中应用广泛。近年施工 的混凝土结构建筑中，特别是住宅类项目，越来越注重产业化的要求，装配式施工技术也得到了大量推广，特别是铝合金模板等工具式模板施工技术，发展特别迅速。如果铝模板配合悬挑式外脚手架施工时，在剪力墙及飘窗结构部位，采用传统的预埋钢管扣件式连墙件会对铝模板造成较大的损坏，在外墙砌筑抹灰装饰施工阶段时会留下很多尾项，也很容易造成外墙的渗漏，这些部位连墙件的设置会有诸多不便。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种外脚手架与墙体内连接件的拉结施工方法，该施工方法操作简单、方便，安全可靠性强，施工质量好，特别用于解决铝合金模板施工中剪力墙及飘窗板结构部位外脚手架的拉结问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：外脚手架与墙体内连接件的拉结施工方法，包括以下步骤，
（1）、加工制作墙体内连接件；
（2）、在平行设置的内铝模板和外铝模板上选定位置钻安装孔，在内铝模板和外铝模板之间对应的安装孔内将墙体内连接件安装固定牢靠；
（3）、在内铝模板和外铝模板之间浇筑混凝土砂浆；
（4）、混凝土砂浆凝固成为墙体后，拆除墙体内连接件的可重复利用的构件，再拆除内铝模板和外铝模板；
（5）、使用连接螺栓伸入并螺纹连接到墙体内连接件内将外脚手架拉结钢管端部紧固连接到墙体外壁，在墙体外壁打孔并使用膨胀螺栓进一步加强紧固外脚手架拉结钢管端部；
（6）、在外脚手架拉结钢管上安装外脚手架的其他构件。
步骤（1）中的墙体内连接件包括螺杆、加强筋板、内橡胶堵头、PVC管、四爪螺母、限位板、内螺纹套管、外橡胶堵头、内紧固螺母和外紧固螺母，墙体内连接件的加工制作过程为如下：限位板采用50mm×50mm×5mm的钢板，内螺纹套管采用M14×55mm的全牙外六角螺母，使用电钻对限位板中心钻通孔，通孔的孔径为18mm，四爪螺母的型号为M12，内螺纹套管、通孔和四爪螺母同轴线设置，内螺纹套管的内端面与限位板外侧面满焊，把内螺纹套管外壁与限位板的外侧面之间焊接至少两块所述的加强筋板，四爪螺母外侧端面与限位板内侧面点焊；PVC管采用DN15mm，PVC管内端部呈内大外小的喇叭口结构，螺杆、内紧固螺母和外紧固螺母均采用M12型号；
步骤（2）中安装墙体内连接件的具体过程为,螺杆由内铝模板向外穿过内铝模板上的安装孔后，依次将内橡胶堵头、PVC管、四爪螺母、限位板、内螺纹套管和外橡胶堵头套到螺杆上，然后螺杆外端再穿过外铝模板上的安装孔，接着把内紧固螺母拧到螺杆的左端与内铝模板的内侧表面顶压接触，把外紧固螺母拧到螺杆的右端与外铝模板的外侧表面顶压接触，在内紧固螺母和外紧固螺母的紧固连接下，PVC管内端与内铝模板外侧面顶压接触，内橡胶堵头将喇叭口结构封堵，内螺纹套管外端与外紧固螺母内侧面顶压接触，外橡胶堵头将内螺纹套管外端内壁封堵。
步骤（2）中钻安装孔的具体过程为, 根据外脚手架平面布置图，准确定位墙体内连接件的位置，在标准层首层墙体浇筑施工时，在外铝模板和内铝模板的侧面放线，用红油漆标注预埋墙体内连接件的位置，用直径15mm的专用电钻对外铝模板和内铝模板钻安装孔，保证两个安装孔处于一条水平线。
步骤（4）中拆除墙体内连接件的可重复利用的构件为内紧固螺母、外紧固螺母、内橡胶堵头和外橡胶堵头，PVC管、四爪螺母、限位板和内螺纹套管均预埋到墙体内，内螺纹套管的外端面与墙体的外壁保持齐平。
步骤（5）中外脚手架拉结钢管的内端垂直焊接150mm×150mm×5mm的安装板，外脚手架拉结钢管与安装板的中心处对应并满焊，使用电钻对安装板上部和下部分别打孔，下部的孔与内螺纹套管对应并通过连接螺栓紧固连接，上部的孔的位置与墙体外壁打孔的位置对应，使用膨胀螺栓安装到上部的孔内并进一步紧固安装板，增加一层保险。
采用上述技术方案，外铝模板和内铝模板每层向上周转时，墙体内连接件的定位以及安装孔的部位都是在相同的位置，不需要对外铝模板和内铝模板层层开洞，仅需在外铝模板和内铝模板使用首层定位开孔，就可实现墙体内连接件周转时的精确定位。墙体内连接件通过可重复利用的螺杆紧固的目的是防止混凝土浇筑过程中混凝土的倾倒压力及混凝土振动棒可能会对预埋件造成偏位的影响。
内橡胶堵头防止砂浆进入到PVC管内堵塞PVC管以及通过安装孔向外渗漏，外橡胶堵头防止砂浆进入到内螺纹套管内堵塞内螺纹套管以及通过安装孔向外渗漏。
本发明中的内螺纹套管就起到预埋连接的作用，限位板作为锚板，起到抗拉拔的作用，即起到牢靠定位内螺纹套管在墙体内的作用。加强筋板进一步提高内螺纹套管与限位板之间连接强度的作用。PVC管也预埋到墙体内起到能抽出螺杆并多次使用的作用。四爪螺母夹着PVC套管右端用于定位PVC管的作用。
本发明中的外架拉结钢管端部焊接150mmx150mmx5mm的安装板，安装板与钢管的端部圆周满焊，内螺纹套管与外脚手架拉结钢管是镀锌加长连接螺栓加垫片进行连接，另外采用一个M12膨胀螺栓穿过安装板上的孔，打到混凝土墙体结构中，起到增加一道保险的作用，通过定期检查连接螺栓及膨胀螺栓的连接情况来确保连墙件的安全稳定性要求。
综上所述，本发明具有以下有益效果；
1、此种墙体内连接件中内螺纹套管端部与限位板焊接固定可实现与混凝土的可靠连接，采用连接螺栓和加长的内螺纹套管紧密连接简单牢靠、易于拆装，为脚手架连墙件施工提供了新的施工工艺；
2、在墙体结构采用铝合金模板施工工艺时，此种连墙件可避免飘窗节点及剪力墙部位的铝模板不遭受破坏，不需要进行脚手架眼的设置，杜绝了外墙脚手眼渗漏的维修难题；
3、相比其他墙体内连接件，本发明对预埋件的加固定位优势明显，不会因为预埋件受到混凝土振动棒及混凝土倾倒压力而产生偏位的影响；
4、此墙体内连接件在内铝模板和外铝模板中预埋定位时，可同时采用对拉螺杆对内铝模板和外铝模板两侧进行加固，PVC管、四爪螺母、限位板和内螺纹套管的长度和为墙体的厚度，一举两得，增效显著；
5、此墙体内连接件加工方便，价格低、可实现工厂化生产、使用成本较低、对工人熟练程度要求低，并且螺杆、内紧固螺母、外紧固螺母和外脚手架拉结钢管可周转重复使用；
6、本发明可以避免砌筑抹灰、装饰装修施工阶段时外墙体因连墙杆洞口封堵不严密而产生外墙渗漏的隐患，且结构不会产生预留洞口，节省了二次修补堵洞的费用。
附图说明
图1是本发明在浇筑墙体前墙体内连接件的安装结构示意图；
图2是本发明在墙体浇筑后外脚手架拉结钢管与内螺纹套管的连接示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明的外脚手架与墙体内连接件的拉结施工方法，包括以下步骤：
（1）、加工制作墙体内连接件；
（2）、在平行设置的内铝模板1和外铝模板2上选定位置钻安装孔，在内铝模板1和外铝模板2之间对应的安装孔内将墙体内连接件安装固定牢靠；
（3）、在内铝模板1和外铝模板2之间浇筑混凝土砂浆；
（4）、混凝土砂浆凝固成为墙体13后，拆除墙体内连接件的可重复利用的构件，再拆除内铝模板1和外铝模板2；
（5）、使用连接螺栓14伸入并螺纹连接到墙体内连接件内将外脚手架拉结钢管15端部紧固连接到墙体13外壁，在墙体13外壁打孔并使用膨胀螺栓进一步加强紧固外脚手架拉结钢管15端部；
（6）、在外脚手架拉结钢管15上安装外脚手架的其他构件。
步骤（1）中的墙体内连接件包括螺杆3、加强筋板12、内橡胶堵头10、PVC管4、四爪螺母5、限位板6、内螺纹套管7、外橡胶堵头11、内紧固螺母8和外紧固螺母9，墙体内连接件的加工制作过程为如下：限位板6采用50mm×50mm×5mm的钢板，内螺纹套管7采用M14×55mm的全牙外六角螺母，使用电钻对限位板6中心钻通孔，通孔的孔径为18mm，四爪螺母5的型号为M12，内螺纹套管7、通孔和四爪螺母5同轴线设置，内螺纹套管7的内端面与限位板6外侧面满焊，把内螺纹套管7外壁与限位板6的外侧面之间焊接至少两块所述的加强筋板12，四爪螺母5外侧端面与限位板6内侧面点焊；PVC管4采用DN15mm，PVC管4内端部呈内大外小的喇叭口结构，螺杆3、内紧固螺母8和外紧固螺母9均采用M12型号；
步骤（2）中安装墙体内连接件的具体过程为,螺杆3由内铝模板1向外穿过内铝模板1上的安装孔后，依次将内橡胶堵头10、PVC管4、四爪螺母5、限位板6、内螺纹套管7和外橡胶堵头11套到螺杆3上，然后螺杆3外端再穿过外铝模板2上的安装孔，接着把内紧固螺母8拧到螺杆3的左端与内铝模板1的内侧表面顶压接触，把外紧固螺母9拧到螺杆3的右端与外铝模板2的外侧表面顶压接触，在内紧固螺母8和外紧固螺母9的紧固连接下，PVC管4内端与内铝模板1外侧面顶压接触，内橡胶堵头10将喇叭口结构封堵，内螺纹套管7外端与外紧固螺母9内侧面顶压接触，外橡胶堵头11将内螺纹套管7外端内壁封堵。
步骤（2）中钻安装孔的具体过程为, 根据外脚手架平面布置图，准确定位墙体内连接件的位置，在标准层首层墙体13浇筑施工时，在外铝模板2和内铝模板1的侧面放线，用红油漆标注预埋墙体内连接件的位置，用直径15mm的专用电钻对外铝模板2和内铝模板1钻安装孔，保证两个安装孔处于一条水平线。
步骤（4）中拆除墙体内连接件的可重复利用的构件为内紧固螺母8、外紧固螺母9、内橡胶堵头10和外橡胶堵头11，PVC管4、四爪螺母5、限位板6和内螺纹套管7均预埋到墙体13内，内螺纹套管7的外端面与墙体13的外壁保持齐平。
步骤（5）中外脚手架拉结钢管15的内端垂直焊接150mm×150mm×5mm的安装板16，外脚手架拉结钢管15与安装板16的中心处对应并满焊，使用电钻对安装板16上部和下部分别打孔，下部的孔与内螺纹套管7对应并通过连接螺栓14紧固连接，上部的孔的位置与墙体13外壁打孔的位置对应，使用膨胀螺栓17安装到上部的孔内并进一步紧固安装板16，增加一层保险。
外铝模板2和内铝模板1每层向上周转时，墙体内连接件的定位以及安装孔的部位都是在相同的位置，不需要对外铝模板2和内铝模板1层层开洞，仅需在外铝模板2和内铝模板1使用首层定位开孔，就可实现墙体内连接件周转时的精确定位。墙体内连接件通过可重复利用的螺杆3紧固的目的是防止混凝土浇筑过程中混凝土的倾倒压力及混凝土振动棒可能会对预埋件造成偏位的影响。
内橡胶堵头10防止砂浆进入到PVC管4内堵塞PVC管4以及通过安装孔向外渗漏，外橡胶堵头11防止砂浆进入到内螺纹套管7内堵塞内螺纹套管7以及通过安装孔向外渗漏。
本发明中的内螺纹套管7就起到预埋连接的作用，限位板6作为锚板，起到抗拉拔的作用，即起到牢靠定位内螺纹套管7在墙体13内的作用。加强筋板12进一步提高内螺纹套管7与限位板6之间连接强度的作用。PVC管4也预埋到墙体13内起到能抽出螺杆3并多次使用的作用。四爪螺母5夹着PVC套管右端用于定位PVC管4的作用。
本发明中的外架拉结钢管端部焊接150mmx150mmx5mm的安装板16，安装板16与钢管的端部圆周满焊，内螺纹套管7与外脚手架拉结钢管15是镀锌加长连接螺栓14加垫片进行连接，另外采用一个M12膨胀螺栓17穿过安装板16上的孔，打到混凝土墙体13结构中，起到增加一道保险的作用，通过定期检查连接螺栓14及膨胀螺栓17的连接情况来确保连墙件的安全稳定性要求。
本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (4)
1.外脚手架与墙体内连接件的拉结施工方法，其特征在于：包括以下步骤，
（1）、加工制作墙体内连接件；
（2）、在平行设置的内铝模板和外铝模板上选定位置钻安装孔，在内铝模板和外铝模板之间对应的安装孔内将墙体内连接件安装固定牢靠；
（3）、在内铝模板和外铝模板之间浇筑混凝土砂浆；
（4）、混凝土砂浆凝固成为墙体后，拆除墙体内连接件的可重复利用的构件，再拆除内铝模板和外铝模板；
（5）、使用连接螺栓伸入并螺纹连接到墙体内连接件内将外脚手架拉结钢管端部紧固连接到墙体外壁，在墙体外壁打孔并使用膨胀螺栓进一步加强紧固外脚手架拉结钢管端部；
（6）、在外脚手架拉结钢管上安装外脚手架的其他构件；
步骤（1）中的墙体内连接件包括螺杆、加强筋板、内橡胶堵头、PVC管、四爪螺母、限位板、内螺纹套管、外橡胶堵头、内紧固螺母和外紧固螺母，墙体内连接件的加工制作过程为如下：限位板采用50mm×50mm×5mm的钢板，内螺纹套管采用M14×55mm的全牙外六角螺母，使用电钻对限位板中心钻通孔，通孔的孔径为18mm，四爪螺母的型号为M12，内螺纹套管、通孔和四爪螺母同轴线设置，内螺纹套管的内端面与限位板外侧面满焊，把内螺纹套管外壁与限位板的外侧面之间焊接至少两块所述的加强筋板，四爪螺母外侧端面与限位板内侧面点焊；PVC管采用DN15mm，PVC管内端部呈内大外小的喇叭口结构，螺杆、内紧固螺母和外紧固螺母均采用M12型号；
步骤（2）中安装墙体内连接件的具体过程为：螺杆由内铝模板向外穿过内铝模板上的安装孔后，依次将内橡胶堵头、PVC管、四爪螺母、限位板、内螺纹套管和外橡胶堵头套到螺杆上，然后螺杆外端再穿过外铝模板上的安装孔，接着把内紧固螺母拧到螺杆的左端与内铝模板的内侧表面顶压接触，把外紧固螺母拧到螺杆的右端与外铝模板的外侧表面顶压接触，在内紧固螺母和外紧固螺母的紧固连接下，PVC管内端与内铝模板外侧面顶压接触，内橡胶堵头将喇叭口结构封堵，内螺纹套管外端与外紧固螺母内侧面顶压接触，外橡胶堵头将内螺纹套管外端内壁封堵。
2.根据权利要求1所述的外脚手架与墙体内连接件的拉结施工方法，其特征在于：步骤（2）中钻安装孔的具体过程为, 根据外脚手架平面布置图，准确定位墙体内连接件的位置，在标准层首层墙体浇筑施工时，在外铝模板和内铝模板的侧面放线，用红油漆标注预埋墙体内连接件的位置，用直径15mm的专用电钻对外铝模板和内铝模板钻安装孔，保证两个安装孔处于一条水平线。
3.根据权利要求1所述的外脚手架与墙体内连接件的拉结施工方法，其特征在于：步骤（4）中拆除墙体内连接件的可重复利用的构件为内紧固螺母、外紧固螺母、内橡胶堵头和外橡胶堵头，PVC管、四爪螺母、限位板和内螺纹套管均预埋到墙体内，内螺纹套管的外端面与墙体的外壁保持齐平。
4.根据权利要求1所述的外脚手架与墙体内连接件的拉结施工方法，其特征在于：步骤（5）中外脚手架拉结钢管的内端垂直焊接150mm×150mm×5mm的安装板，外脚手架拉结钢管与安装板的中心处对应并满焊，使用电钻对安装板上部和下部分别打孔，下部的孔与内螺纹套管对应并通过连接螺栓紧固连接，上部的孔的位置与墙体外壁打孔的位置对应，使用膨胀螺栓安装到上部的孔内并进一步紧固安装板，增加一层保险。
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